一种耐磨的单齿辊的制作方法

1.本实用新型涉及单齿辊技术领域，特别涉及一种耐磨的单齿辊。


背景技术：

2.单齿辊是一种单辊带齿的辊，主要用于烧结机尾部，破碎700～800度的热烧结矿，在需要对热烧结矿进行破碎时，就会使用到单齿辊，耐磨的单齿辊就是其中一种，但是现有的单齿辊破碎热烧结矿发生断齿时，则需要将整个单齿辊进行更换，因此会造成单齿辊的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种耐磨的单齿辊，旨在解决现有的单齿辊破碎热烧结矿发生断齿时，则需要将整个单齿辊进行更换，因此会造成单齿辊浪费的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种耐磨的单齿辊，包括辊齿机构和辊轴机构，所述辊轴机构卡接在辊齿机构的内壁；
5.所述辊齿机构包括安装组件和破碎齿组件，所述安装组件包括内环、连接块和外环，所述连接块焊接在内环的内壁，所述外环焊接在内环的表面，所述破碎齿组件包括粉碎齿、连接板和破碎刀，所述粉碎齿焊接在外环的表面，所述粉碎齿共设有三个，所述连接板焊接在粉碎齿的表面，所述破碎刀栓接在连接板的表面。
6.为了对辊齿机构进行支撑的效果，作为本实用新型的一种耐磨的单齿辊优选的，所述辊轴机构包括辊轴本体、连接齿套和限位盘，所述连接齿套焊接在辊轴本体的表面，所述连接齿套的表面与连接块卡接，所述限位盘螺纹连接在辊轴本体的两侧。
7.为了增加粉碎齿结构稳定性的效果，作为本实用新型的一种耐磨的单齿辊优选的，所述粉碎齿的两侧均焊接有支撑块，所述支撑块靠近外环的一侧与外环焊接，所述支撑块与粉碎齿配合使用。
8.为了增加外环使用时灵活性的效果，作为本实用新型的一种耐磨的单齿辊优选的，所述外环的两侧开设有减重槽，所述减重槽的内壁焊接有加固块，所述减重槽与加固块配合使用。
9.为了使辊轴本体旋转时增加离心力的效果，作为本实用新型的一种耐磨的单齿辊优选的，所述辊轴本体的两侧均开设有通孔，所述通孔的孔径为辊轴本体直径的四分之一，所述通孔与滚轴本体配合使用。
10.为了增加辊轴本体与限位盘连接密闭性的效果，作为本实用新型的一种耐磨的单齿辊优选的，所述辊轴本体表面的两侧均套设有密封圈，所述密封圈由橡胶材料制成，所述密封圈与辊轴本体配合使用。
11.为了限位盘连接时稳定性的效果，作为本实用新型的一种耐磨的单齿辊优选的，所述限位盘远离连接齿套的一侧焊接有延伸套，所述延伸套的表面焊接有支撑角板，所述支撑角板靠近限位盘的一侧与限位盘焊接。
12.为了减少限位盘重量的效果，作为本实用新型的一种耐磨的单齿辊优选的，所述限位盘远离连接齿套的一侧开设有减重环槽，所述减重环槽共设有两个，所述减重环槽与限位盘配合使用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该耐磨的单齿辊，通过设置辊齿机构和辊轴机构，辊齿机构可以在长期使用中，破碎刀发生损坏时，可以将损坏的破碎刀更换成新的破碎刀，在粉碎齿发生损坏时，将含有破损粉碎齿的安装组件更换成新的安装组件，并且辊轴本体发生磨损后，只需要将损坏的辊轴本体更换成新的辊轴本体即可，无须将整个辊齿机构和辊轴机构进行更换，降低了对辊齿机构更换的成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的耐磨的单齿辊的整体结构图；
16.图2为本实用新型中辊齿机构的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型中安装组件的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型中破碎齿组件的整体结构示意图；
19.图5为本实用新型中辊轴机构的分解图；
20.图6为本实用新型中辊轴机构的整体结构示意图。
21.图中，1、辊齿机构；101、安装组件；1011、内环；1012、连接块；1013、外环；102、破碎齿组件；1021、粉碎齿；1022、连接板；1023、破碎刀；2、辊轴机构；201、辊轴本体；202、连接齿套；203、限位盘；3、支撑块；4、减重槽；5、加固块；6、通孔；7、密封圈；8、延伸套；9、支撑角板；10、减重环槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种耐磨的单齿辊，包括辊齿机构1和辊轴机构2，辊轴机构2卡接在辊齿机构1的内壁；
25.辊齿机构1包括安装组件101和破碎齿组件102，安装组件101包括内环1011、连接块1012和外环1013，连接块1012焊接在内环1011的内壁，外环1013焊接在内环1011的表面，破碎齿组件102包括粉碎齿1021、连接板1022和破碎刀1023，粉碎齿1021焊接在外环1013的表面，粉碎齿1021共设有三个，连接板1022焊接在粉碎齿1021的表面，破碎刀1023栓接在连接板1022的表面。
26.在本实施例中：通过设置辊齿机构1和辊轴机构2，辊齿机构1可以在长期使用中，破碎刀1023发生损坏时，可以将损坏的破碎刀1023更换成新的破碎刀1023，在粉碎齿1021发生损坏时，将含有破损粉碎齿1021的安装组件101更换成新的安装组件101，并且辊轴本体201发生磨损后，只需要将损坏的辊轴本体201更换成新的辊轴本体201即可，无须将整个辊齿机构1和辊轴机构2进行更换，降低了对辊齿机构1更换的成本。
27.作为本实用新型的技术优化方案，辊轴机构2包括辊轴本体201、连接齿套202和限位盘203，连接齿套202焊接在辊轴本体201的表面，连接齿套202的表面与连接块1012卡接，限位盘203螺纹连接在辊轴本体201的两侧。
28.在本实施例中：通过设置辊轴机构2，可以让辊齿机构1卡接在辊轴本体201上，让辊轴本体201对辊齿机构1进行支撑，并且可以将旧的辊齿机构1从连接齿套202上取出更换，便于对辊齿机构1的更换。
29.作为本实用新型的技术优化方案，粉碎齿1021的两侧均焊接有支撑块3，支撑块3靠近外环1013的一侧与外环1013焊接，支撑块3与粉碎齿1021配合使用。
30.在本实施例中：通过设置支撑块3，可以增加粉碎齿1021的结构稳定性，对粉碎齿1021进行了保护，避免粉碎齿1021与外环1013连接处受到外力的影响，延长了粉碎齿1021的使用寿命。
31.作为本实用新型的技术优化方案，外环1013的两侧开设有减重槽4，减重槽4的内壁焊接有加固块5，减重槽4与加固块5配合使用。
32.在本实施例中：通过设置减重槽4和加固块5，可以减少外环1013的重量，从而增加外环1013在转动时的离心力，并且加固块5可以增加外环1013的结构稳定性。
33.作为本实用新型的技术优化方案，辊轴本体201的两侧均开设有通孔6，通孔6的孔径为辊轴本体201直径的四分之一，通孔6与滚轴本体201配合使用。
34.在本实施例中：通过设置通孔6，可以在辊轴本体201在转动时，增加辊轴本体201在转动时的离心力，可以减少转动辊轴本体201时所需要的力量。
35.作为本实用新型的技术优化方案，辊轴本体201表面的两侧均套设有密封圈7，密封圈7由橡胶材料制成，密封圈7与辊轴本体201配合使用。
36.在本实施例中：通过设置密封圈7，可以增加辊轴本体201与连接齿套202连接时的密闭性，也可以增加辊轴本体201与连接齿套202连接时的稳定性，避免外界污染物渗入辊轴本体201与连接齿套202的连接处对其造成污染。
37.作为本实用新型的技术优化方案，限位盘203远离连接齿套202的一侧焊接有延伸套8，延伸套8的表面焊接有支撑角板9，支撑角板9靠近限位盘203的一侧与限位盘203焊接。
38.在本实施例中：通过设置延伸套8和支撑角板9，可以增加限位盘203与辊轴本体201连接的稳定性，并且支撑角板9可以增加延伸套8与限位盘203之间结构的稳定性。
39.作为本实用新型的技术优化方案，限位盘203远离连接齿套202的一侧开设有减重环槽10，减重环槽10共设有两个，减重环槽10与限位盘203配合使用。
40.在本实施例中：通过设置减重环槽10，可以减少限位盘203的重量，并且可以增加限位盘203在转动时的离心力，提高与限位盘203接触的辊齿机构1转动时的灵活性。
41.工作原理：首先，辊齿机构1安装在辊轴机构2上，再将辊轴机构2安装在外接驱动设备上，在辊齿机构1对热烧结矿进行破碎中，破碎刀1023发生损坏时，将辊齿机构1停止运
转，将损坏的破碎刀1023拆除，再将新的破碎刀1023安装在连接板1022上并且用螺栓栓接即可，在粉碎齿1021发生断裂时，将限位盘203从辊轴本体201上拆除，再将含有断裂粉碎齿1021的内环1011从连接齿套202上取下，再将新的内环1011通过连接块1012安装在连接齿套202上，最后将限位盘203栓接在辊轴本体201上即可。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。