1.本实用新型涉及固废处理装置技术领域，具体是一种固废检测用样品处理装置。
背景技术：
2.固体废物处理是通过物理的手段、生物化学作用和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程，通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒，固废在检测时需要进行粉碎处理，从而方便后续检测。
3.现有的粉碎装置在使用时装置大都与外界连通，且不能够对粉碎时产生的粉尘进行吸收处理，进而粉尘向外界溢散，从而对环境产生污染且不利于工作人员的身心健康，降低了环保性，不利于使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种固废检测用样品处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种固废检测用样品处理装置，包括壳体，壳体上连通有进料斗且进料斗上铰接有盖板，所述壳体内设置有位于进料斗投影位置上的第一粉碎组件，壳体内固定安装有位于第一粉碎组件投影位置上的锥形结构的导料板，导料板尖端固定安装有除尘筒，导料板上固定安装有位于除尘筒一侧的侧板，侧板上设置有第二粉碎组件，所述除尘筒外侧表面固定安装有多组间隔分布的除尘环，除尘环上开设有多组与除尘筒连通的除尘孔，所述壳体内固定安装有抽风机，抽风机出风管上可拆卸连接有布袋，所述抽风机上连通有第一进风管，第一进风管通过多组连通管分别与各组除尘环连通，所述侧板上固定安装有除尘室，侧板上开设有与除尘室连通的通孔且除尘室通过第二进风管与第一进风管连通，壳体内滑动安装有收集箱。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述除尘筒内固定安装有间隔分布的挡圈，挡圈设置为锥形结构且除尘孔位于挡圈的覆盖范围内。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述除尘筒远离导料板的一端固定安装有密封板，密封板与收集箱端面滑动接触。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一粉碎组件包括第一粉碎轴和第二粉碎轴，第一粉碎轴和第二粉碎轴均转动安装在壳体内，第一粉碎轴和第二粉碎轴平行分布且外侧表面均固定安装有间隔分布的粉碎锥。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体外侧表面固定安装有第一安装板，第一安装板上固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴与第一粉碎轴固定连接，第一粉碎轴和第二粉碎轴通过齿轮组转动连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二粉碎组件包括第二安装板，第二安装板
设置为三角形结构且固定安装在侧板上，第二安装板远离进料斗的表面固定安装有输出轴伸入除尘筒内的第二旋转动力件，第二旋转电机输出轴上固定安装有多组间隔分布的粉碎叶片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：粉碎时壳体内处于相对封闭的状态，实现了壳体内含有粉尘空气的吸收处理，从而能够对空气中的粉尘进行收集，避免粉碎时粉尘四溢对环境产生污染，提高了环保性。
附图说明
13.图1为一种固废检测用样品处理装置的主视图。
14.图2为图1中a1处的放大图。
15.图3为一种固废检测用样品处理装置中第一粉碎组件的俯视图。
16.其中：1、壳体；2、进料斗；3、盖板；4、第一安装板；5、第一电机；6、第一粉碎轴；7、直齿轮；8、第二粉碎轴；9、粉碎锥；10、导料板；11、侧板；12、第二安装板；13、第二电机；14、粉碎叶片；15、除尘筒；16、抽风机；17、布袋；18、第一进风管；19、连通管；20、除尘环；21、除尘孔；22、挡圈；23、第二进风管；24、除尘室；25、密封板；26、收集箱；27、第一粉碎组件；28、第二粉碎组件。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种固废检测用样品处理装置的结构图，包括壳体1，壳体1上连通有进料斗2且进料斗2上铰接有盖板3，壳体1内设置有位于进料斗2投影位置上的第一粉碎组件27，壳体1内固定安装有位于第一粉碎组件27投影位置上的锥形结构的导料板10，导料板10尖端固定安装有除尘筒15，导料板10上固定安装有位于除尘筒15一侧的侧板11，侧板11上设置有第二粉碎组件28，除尘筒15外侧表面固定安
装有多组间隔分布的除尘环20，除尘环20上开设有多组与除尘筒15连通的除尘孔21，壳体1内固定安装有抽风机16，抽风机16出风管上可拆卸连接有布袋17，抽风机16上连通有第一进风管18，第一进风管18通过多组连通管19分别与各组除尘环20连通，侧板11上固定安装有除尘室24，侧板11上开设有与除尘室24连通的通孔且除尘室24通过第二进风管23与第一进风管18连通，壳体1内滑动安装有收集箱26。
22.除尘筒15内固定安装有间隔分布的挡圈22，挡圈22设置为锥形结构且除尘孔21位于挡圈22的覆盖范围内。
23.除尘筒15远离导料板10的一端固定安装有密封板25，密封板25与收集箱26端面滑动接触。
24.本实用实施例在实际应用时，启动第一粉碎组件27和第二粉碎组件28，打开盖板3将待粉碎的固废投入壳体1内后关闭盖板3，通过第一粉碎组件27对固废进行初步粉碎，初步粉碎后的固废在导料板10的作用下进入除尘筒15内，在第二粉碎组件28的作用下再次粉碎，提高了粉碎效果，有利于后续检测使用，粉碎后的固废沿着除尘筒15下落，粉碎时开启抽风机16，抽风机16通过第二进风管23将壳体1内上方的空气抽出，从而将第一粉碎组件27粉碎时产生的粉尘输送至布袋17内，之后固废沿着除尘筒15下落时，抽风机16通过第一进风管18、连通管19将除尘环20内的空气抽出，进而除尘筒15内的空气通过除尘孔21进入除尘环20内，进而除尘筒15内的粉尘能够被抽风机16输送至布袋17内，通过挡圈22避免固废进入除尘环20，粉碎时壳体1内处于相对封闭的状态，实现了壳体1内含有粉尘空气的吸收处理，从而能够对空气中的粉尘进行收集，避免粉碎时粉尘四溢对环境产生污染，提高了环保性，之后粉碎后的固废下落至收集箱26内，此时抽风机16继续抽取一段时间后将壳体1内的粉尘完全除去即可取出收集箱26。
25.如图1、图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，第一粉碎组件27包括第一粉碎轴6和第二粉碎轴8，第一粉碎轴6和第二粉碎轴8均转动安装在壳体1内，第一粉碎轴6和第二粉碎轴8平行分布且外侧表面均固定安装有间隔分布的粉碎锥9。
26.壳体1外侧表面固定安装有第一安装板4，第一安装板4上固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴与第一粉碎轴6固定连接，第一粉碎轴6和第二粉碎轴8通过齿轮组转动连接。
27.第二粉碎组件28包括第二安装板12，第二安装板12设置为三角形结构且固定安装在侧板11上，第二安装板12远离进料斗2的表面固定安装有输出轴伸入除尘筒15内的第二旋转动力件，第二旋转电机输出轴上固定安装有多组间隔分布的粉碎叶片14。
28.本实用实施例在实际应用时，将待粉碎的固体肥料通过进料斗2投入壳体1内，第一旋转动力件带动第一粉碎轴6转动，在齿轮组的作用下使得第二粉碎轴8同时进行转动，从而通过第一粉碎轴6和第二粉碎轴8带动粉碎锥9对固废进行初步粉碎，初步粉碎后的固废在导料板10的作用下进入除尘筒15，此时第二旋转动力件带动粉碎叶片14转动，从而通过粉碎叶片14对固废进行进一步的粉碎，提高了粉碎效果，有利于后续检测使用。
29.在本实用的一个实例中，第一旋转动力件和第二旋转动力件分别为第一电机5和第二电机13，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第一电机5和第二电机13分别带动第一粉碎轴6和粉碎叶片14转动，齿轮组为直齿轮7，直齿轮7设置有多组且分别固定安装在第一粉碎轴6和第二粉碎轴8上，第一粉碎轴6和第二粉碎轴8通过啮合的直齿
轮7转动连接。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。