一种新型切削液储罐的制作方法

1.本实用新型涉及储罐技术领域，具体为一种新型切削液储罐。


背景技术：

2.切削液是在机械加工中必不可少的冷却媒介，通过切削液可以实现刀具和被加工零件的降温，避免刀具过热后损坏，同时也可以保证刀具在正常工作温度范围内。
3.但是切削液是混合切屑落下的，因此在回收切削液时，需要对其内部包含的切屑进行分离，切屑的粒径有大有小，现有的过滤装置储罐不能更好的对液体进行回收处理。
4.例如，授权公告号cn208612775u公开了公开了一种新型切削液储罐，包括一罐体，在所述罐体的上端可拆卸的配合有一罐盖，在所述罐体的上端设置有一环形槽，所述环形槽位于所述罐盖的内侧位置处，通过该环形槽配合有一圆筒形的过滤网，所述过滤网与所述罐盖之间形成一个间隙，在所述罐体的上端设置有对应该间隙的进料槽，在所述罐盖的轴心位置处安装有一轴承，通过该轴承装配有一旋转轴，所述旋转轴的下端位于所述过滤网的内侧，其位于过滤网内侧的那一部分上焊接有搅拌用的翅片，所述旋转轴为空心结构，在所述罐盖的上端设置有一下料斗；本装置可以主动对切削液进行过滤，增加切削液的过滤效率，方便在高强度工作状态下，满足切削液供应需要
5.上述专利及现有技术中真是存在切削液在回收时过滤效果差且过滤材质不方便拆卸清理的问题。
6.因此需要一种新型切削液储罐解决上述提到的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种新型切削液储罐，以解决切削液过滤效果差的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型切削液储罐，包括：罐体、进料管与收集盖，所述罐体内部设置有沉淀腔与储水腔，所述沉淀腔与储水腔之间设置有连通口，所述沉淀腔上设置有插接口下端设置有排杂口，所述插接口内侧插接有进料管，所述排杂口上螺纹连接有收集盖，收集盖螺纹连接方便拆卸进行清理。
9.优选的，所述进料管下端设置有滤孔，通过滤孔对切削液中杂质进行过滤。
10.优选的，所述进料管内侧设置有安装杆，安装杆与进料管内壁之间设置有螺旋通道，螺旋通道的设置增加切削液在进料管内流动时间提高金属的吸附效果。
11.优选的，所述进料管上固定安装有电磁铁，电磁铁对称设置，通过电磁铁传递给进料管、安装杆及螺旋通道的磁性能够在切削液流入进料管内侧时对切削液中的铁质金属进行吸附除杂。
12.优选的，所述排杂口内侧设置有连接杆，连接杆内侧螺纹连接有拉杆，转动拉杆带动安装球沿连接杆上下移动。
13.优选的，所述拉杆的上端设置有安装球，安装球上设置有密封层，密封层向下抵接
排杂口时对排杂口进行封堵，防止拆卸收集盖时切削液从排杂口流出。
14.优选的，所述拉杆的下端设置有六角槽，六角槽位正六角槽，通过内六角插入六角槽内侧转动拉杆，使拉杆带动安装球及密封层向下移动，通过密封层抵接排杂口对排杂口密封防止沉淀腔内切削液从排杂口流出，即可转动收集盖将收集盖内收集的沉淀物倒出进行清理。
15.优选的，所述收集盖上设置有密封环，密封环内侧连接有拉杆，在收集盖收集沉淀物时，通过密封环密封拉杆与收集盖连接处对连接处进行密封。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型切削液中的杂质进入进料管内侧后通过电磁铁产生的磁吸吸附及滤孔过滤，进入沉淀腔内再次经过沉淀落入收集盖内侧，能够提高切削液的过滤效果。
18.2.本实用新型进料管及收集盖方便拆卸对其内侧杂质进行清理。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体结构剖面图；
21.图中：1罐体、11沉淀腔、12储水腔、13连通口、14排杂口、15连接杆、16插接口、2进料管、21安装杆、22螺旋通道、23电磁铁、24滤孔、3拉杆、31安装球、32密封层、33六角槽、4收集盖、41密封环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1、图2，图示中的一种新型切削液储罐，包括：罐体1、进料管2与收集盖4，罐体1内部设置有沉淀腔11与储水腔12，沉淀腔11与储水腔12之间设置有连通口13，沉淀腔11上设置有插接口16下端设置有排杂口14，插接口16内侧插接有进料管2，排杂口14上螺纹连接有收集盖4，收集盖4螺纹连接方便拆卸进行清理。
25.进料管2下端设置有滤孔24，通过滤孔24对切削液中杂质进行过滤。
26.进料管2内侧设置有安装杆21，安装杆21与进料管2内壁之间设置有螺旋通道22，螺旋通道22的设置增加切削液在进料管2内流动时间提高金属的吸附效果。
27.进料管2上固定安装有电磁铁23，电磁铁23对称设置，通过电磁铁23传递给进料管2、安装杆21及螺旋通道22的磁性能够在切削液流入进料管2内侧时对切削液中的铁质金属进行吸附除杂。
28.排杂口14内侧设置有连接杆15，连接杆15内侧螺纹连接有拉杆3，转动拉杆3带动安装球31沿连接杆15上下移动。
29.拉杆3的上端设置有安装球31，安装球31上设置有密封层32，密封层32向下抵接排杂口14时对排杂口14进行封堵，防止拆卸收集盖4时切削液从排杂口14流出。
30.拉杆3的下端设置有六角槽33，六角槽33位正六角槽，通过内六角插入六角槽33内侧转动拉杆3，使拉杆3带动安装球31及密封层32向下移动，通过密封层32抵接排杂口14对排杂口14密封防止沉淀腔11内切削液从排杂口14流出，即可转动收集盖4将收集盖4内收集的沉淀物倒出进行清理。
31.收集盖3上设置有密封环41，密封环41内侧连接有拉杆3，在收集盖3收集沉淀物时，通过密封环41密封拉杆3与收集盖4连接处对连接处进行密封。
32.本储罐使用时：切削液进入进料管2内侧，通过电磁铁传递给进料管2、安装杆21及螺旋通道22的磁性，能够在切削液流入进料管2内侧沿螺旋通道22流动时对切削液中的铁质金属进行吸附除杂，在流到进料管2底部时，通过滤孔24再次过滤，接着向下进入沉淀腔11内侧，进入沉淀腔11内侧后切削液中的沉淀物向下落入收集盖4内侧进行收集，以此能够对切削液进行充分过滤除杂。
33.实施例2
34.请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种新型切削液储罐，包括：罐体1、进料管2与收集盖4，罐体1内部设置有沉淀腔11与储水腔12，沉淀腔11与储水腔12之间设置有连通口13，沉淀腔11上设置有插接口16下端设置有排杂口14，插接口16内侧插接有进料管2，进料管2插接在插接口16内侧方便拆卸对杂质进行清理，排杂口14上螺纹连接有收集盖4，收集盖4螺纹连接方便拆卸进行清理。
35.进料管2上固定安装有电磁铁23，电磁铁23对称设置，通过电磁铁23传递给进料管2、安装杆21及螺旋通道22的磁性能够在切削液流入进料管2内侧时对切削液中的铁质金属进行吸附除杂，在清理杂质时，将进来管2从插接口16内抽出，关闭电磁铁23，然后导致进料管2，进料管2中的杂质即可倒出。
36.排杂口14内侧设置有连接杆15，连接杆15内侧螺纹连接有拉杆3，转动拉杆3带动安装球31沿连接杆15上下移动。
37.拉杆3的上端设置有安装球31，安装球31上设置有密封层32，密封层32向下抵接排杂口14时对排杂口14进行封堵，防止拆卸收集盖4时切削液从排杂口14流出。
38.拉杆3的下端设置有六角槽33，六角槽33位正六角槽，通过内六角插入六角槽33内侧转动拉杆3，使拉杆3带动安装球31及密封层32向下移动，通过密封层32抵接排杂口14对排杂口14密封防止沉淀腔11内切削液从排杂口14流出，即可转动收集盖4将收集盖4内收集的沉淀物倒出进行清理。
39.本实施方案中，进料管2插接在插接口16内侧，将进料管2取出关闭电磁铁23，然后倒置进料管2即可将杂质倒出进行清理，通过内六角插入六角槽33内侧转动拉杆3，使拉杆3带动安装球31及密封层32向下移动封堵排杂口14，即可转动收集盖4将收集盖4内收集的沉淀物倒出进行清理，以此方便对杂质进行清理。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。