一种环氧树脂改性反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂反应技术领域，特别涉及一种环氧树脂改性反应釜。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，是本技术人的主要生产产品。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂；
3.现有的环氧树脂改性反应釜由于反应物黏度较大，在反应结束后，黏附在侧壁的残料难于清洗，并且内部的搅拌结构在使用时会产生异常磨损釜壁，从而影响其反应釜的稳定性，导致其环氧树脂的反应效率降低，所以现在需要一种能够解决以上问题的环氧树脂改性反应釜。
4.如与本技术相关的cn202221029489.1一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜，包括反应釜、进料口、出料口和搅拌装置，所述反应釜的底部通过支柱固定连接有底座，通过旋转的清理管上的清理喷孔喷出的极速气流喷射到反应釜的内壁上时会将粘附的物料吹除，实现刮除粘附在反应釜内壁上的物料，清理管和反应釜不接触。以上装置在结构上沿有改进之处。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，至少解决现有技术中存在的技术问题，提供一种环氧树脂改性反应釜。可以有效减少清理物料，延长反应釜的使用寿命，
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种环氧树脂改性反应釜，包括外壳，所述外壳的上方一侧贯穿设置有进料口，所述外壳的上方中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿外壳向内设置有转动杆，所述转动杆上固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有l型架；
7.所述l型架的外侧固定连接有刮板，所述转动杆的中部固定连接有若干个大小相同的搅拌杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述转动杆的下端固定连接有弧形底座。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳的内部设置有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热丝。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳的底部贯穿设置有出料口。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳的下方两端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的下方设置有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的另一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的另一端固定连接有底座。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳的底部设置有两个转动轴，所述转动轴上转动连接有连接杆，所述第一连接块的内侧固定连接有连接壳，所述连接壳的内部设
置有滑动块，所述滑动块与连接杆的另一端转动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接壳的内部设置有滑槽，所述滑动块与滑槽滑动连接，所述滑动块的另一端固定连接有缓冲弹簧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳的外侧设置有可视窗，所述可视窗上设置有控制器。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、与现有技术相比，该环氧树脂改性反应釜通过设置转动杆、搅拌杆、加热腔以及加热丝能够对内部的环氧树脂进行加热搅拌工作，提升环氧树脂的反应速度和产物质量的稳定性，并且通过设置l型架、刮板以及弧形底座能够对外壳的内壁进行清理作用，防止环氧树脂在搅拌过程中粘黏在外壳的内壁上难以清理；
17.2、与现有技术相比，该环氧树脂改性反应釜通过设置阻尼弹簧能够实现其上方搅拌设备的减震功能，并且通过设置转动轴、连接杆、滑动块以及缓冲弹簧能够实现其缓冲作用，该装置缓冲减震一体式设置，能够增加上方搅拌装置的稳定性。而不采用底部结构，底部结构的传动方式比较复杂，会影响工作的可靠性；
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；
20.图1为本实用新型一种环氧树脂改性反应釜的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种环氧树脂改性反应釜的正视图；
22.图3为图1中a的结构示意图；
23.图4为本实用新型一种环氧树脂改性反应釜的弧形底座立体图。
24.图例说明：
25.1、进料口；2、驱动电机；3、固定块；4、外壳；5、转动杆；6、滑动块；7、弧形底座；8、搅拌杆；9、加热丝；10、阻尼弹簧；11、底座；12、转动轴；13、出料口；14、第一连接块；15、第二连接块；16、加热腔；17、刮板；18、l型架；19、可视窗；20、控制器；21、连接杆；22、连接壳；23、缓冲弹簧；24、滑槽。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种环氧树脂改性反应釜，包括外壳4，外壳4的上方一侧贯穿设置有进料口1，通过进料口1能够将环氧树脂加入至外壳4的内部，外壳4的上方中部设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端贯穿外壳4向内设置有转动杆5，通过启动驱动电机2能够使得转动杆5进行转动，转动杆5上固定连接有固定块3，固定块3的一端固定连接有l型架18，在转动杆5的作用下能够使得固定块3带动一端的l型架18进行
转动，从而使得刮板17对外壳4的内壁进行刮除工作，防止环氧树脂在搅拌过程中粘黏在外壳4的内壁上；
28.l型架18的外侧固定连接有刮板17，转动杆5的中部固定连接有若干个大小相同的搅拌杆8，通过驱动电机2能够使得转动杆5带动搅拌杆8进行转动，从而对内部的环氧树脂进行搅拌工作；
29.转动杆5的下端固定连接有弧形底座7，通过弧形底座7能够对外壳4底部进行搅拌刮除工作，从而保证其搅拌的高效性；
30.外壳4的内部设置有加热腔16，加热腔16的内部设置有加热丝9，过外部的控制器20能够控制加热腔16内部的加热丝9进行工作，实现对环氧树脂的加热搅拌工作，提升环氧树脂的反应速度和产物质量的稳定性；
31.外壳4的底部贯穿设置有出料口13，出料口13的内部设置有电磁阀，能够通过电磁阀控制出料口13的开关，外壳4的下方两端固定连接有第二连接块15，第二连接块15的下方设置有阻尼弹簧10，阻尼弹簧10由阻尼器与弹簧组成，从而实现其减震作用，阻尼弹簧10的另一端固定连接有第一连接块14，第一连接块14的另一端固定连接有底座11，外壳4的底部设置有两个转动轴12，转动轴12上转动连接有连接杆21，第一连接块14的内侧固定连接有连接壳22，连接壳22的内部设置有滑动块6，滑动块6与连接杆21的另一端转动连接，连接壳22的内部设置有滑槽24，滑动块6与滑槽24滑动连接，滑动块6的另一端固定连接有缓冲弹簧23，在阻尼弹簧10的作用下能够使得转动轴12带动连接杆21向外运动，在另一端滑动块6与滑槽24的作用下能够实现对缓冲弹簧23的挤压工作，在缓冲弹簧23的作用下能够实现其缓冲作用，该装置缓冲减震一体式设置，能够增加上方搅拌装置的稳定性；
32.外壳4的外侧设置有可视窗19，可视窗19上设置有控制器20，通过可视窗19能够使得工作人员对内部的情况进行观察，并且控制器20与整个装置的电子元件进行电性连接，从而实现其统一控制作用。
33.工作原理：该装置在进行使用时，首先通过进料口1将环氧树脂加入至外壳4的内部，启动上方的驱动电机2能够使得内部的转动杆5带动搅拌杆8进行转动，从而对内部的环氧树脂进行搅拌工作，接着通过外部的控制器20能够控制加热腔16内部的加热丝9进行工作，实现对环氧树脂的加热搅拌工作，提升环氧树脂的反应速度和产物质量的稳定性，在搅拌的过程中，转动杆5同样带动l型架18以及刮板17进行转动，从而对外壳4的内壁进行刮除工作，并且转动杆5下方的弧形底座7也会随之转动，从而实现对外壳4底部的刮除工作，防止环氧树脂在搅拌过程中粘黏在外壳4的内壁上难以清理，增加装置的便捷性，反应完成后的环氧树脂能够通过出料口13进行排出，并且外壳4内部的搅拌结构在搅拌时会产生振动，两端的阻尼弹簧10能够实现其减震作用，从而保证整个装置在使用时的稳定性。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。