一种减水剂复配设备的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂复配技术领域，尤其涉及一种减水剂复配设备。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
3.在中国专利授权号为cn211837398u的专利中，公开了一种减水剂复配设备，通过手动转动手轮和螺杆带动搅拌轴转动，螺杆上的螺纹与搅拌轴上齿轮啮合，通过人力搅拌的方式加速罐体内液体混匀，提高了该设备的混匀速率，但是该技术方案仍存在以下缺陷：
4.因罐体的配料口设置在其顶部，导致减水剂在复配过程中需要人工借助辅助工具攀爬至罐体顶部进行粉料投放，不仅劳动量大，而且高空攀爬作业具备较大的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种减水剂复配设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种减水剂复配设备，包括复配罐体和循环泵，所述复配罐体靠近底端的侧壁上连通有与循环泵输入端相连接的抽液管，所述循环泵的输出端连接有与复配罐体顶部相连通的回流管，所述抽液管的顶部连通有投料斗，所述投料斗靠近底端的位置处安装有匹配的卸料阀，所述投料斗与回流管之间安装有防尘喷淋机构。
8.优选的，所述防尘喷淋机构包括覆盖投料斗顶端的环形板，所述环形板通过销轴与投料斗的顶端沿边转动连接，所述环形板为中空结构设置，且环形板的底部安装有若干个均匀分布的喷头，所述回流管与环形板顶部之间连通安装有l型支管，所述l型支管上安装有支管阀门，且l型支管与环形板的连接处安装有密封轴承。
9.优选的，所述复配罐体靠近顶端和底端的外侧壁上分别套装有加固环，两个所述加固环之间连接有多个与复配罐体外侧壁相贴合的加强筋。
10.优选的，所述抽液管靠近复配罐体上安装有匹配的第一阀门，所述回流管上固定安装有匹配的第二阀门，且回流管的侧壁上连通有出料管，且出料管上安装有出料阀。
11.优选的，所述环形板远离l型支管的顶部位置处固定安装有把手，所述l型支管的竖直部与销轴的轴线相重合。
12.优选的，所述循环泵的底部安装有用于支撑的底盘，所述底盘上开设有多个均匀分布的安装孔，所述复配罐体靠近顶部的侧壁上连通有母液入料管。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种减水剂复配设备，具备以下有益效果：
14.1、该减水剂复配设备，通过设置母液入料管、复配罐体、循环泵、抽液管、回流管、
投料斗和卸料阀，母液入料管方便将母液导入复配罐体内，循环泵配合抽液管和回流管方便使母液循环流动，打开卸料阀方便将减水剂复配时所需的粉料投入抽液管，利用循环流动的母液方便对粉料进行溶解并输送至复配罐体内，避免了攀爬投放粉料的方式，从而有效提高安全性。
15.2、该减水剂复配设备，通过投料斗和防尘喷淋机构，不仅使得投料斗在不加料时可处于封闭防尘状态，而且可利用母液对投料后的投料斗内壁进行喷淋冲洗，从而有效防止粉料粘附在其内壁上。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便将减水剂复配时所需的粉料加入复配罐内，使得粉料无需进行攀爬投放，不仅有利于降低劳动量，而且可有效提高投料的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种减水剂复配设备的立体图；
18.图2为本实用新型中环形板与喷头连接部分的立体图；
19.图3为本实用新型中环形板与投料斗连接部分的剖视结构示意图。
20.图中：1、复配罐体；2、循环泵；3、抽液管；4、回流管；5、投料斗；6、卸料阀；7、环形板；8、喷头；9、l型支管；10、支管阀门；11、加固环；12、加强筋；13、第一阀门；14、第二阀门；15、出料管；16、出料阀；17、把手；18、底盘；19、母液入料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1，一种减水剂复配设备，包括复配罐体1和循环泵2，复配罐体1靠近顶端和底端的外侧壁上分别套装有加固环11，两个加固环11之间连接有多个与复配罐体1外侧壁相贴合的加强筋12，提高复配罐体1的抗压强度，循环泵2的底部安装有用于支撑的底盘18，底盘18上开设有多个均匀分布的安装孔，方便循环泵2进行稳定安装，复配罐体1靠近顶部的侧壁上连通有母液入料管19。
24.参照图1，复配罐体1靠近底端的侧壁上连通有与循环泵2输入端相连接的抽液管3，抽液管3靠近复配罐体1上安装有匹配的第一阀门13，循环泵2的输出端连接有与复配罐体1顶部相连通的回流管4，回流管4上固定安装有匹配的第二阀门14，且回流管4的侧壁上连通有出料管15，且出料管15上安装有出料阀16，抽液管3的顶部连通有投料斗5，方便投入复配所需的粉料，投料斗5靠近底端的位置处安装有匹配的卸料阀6。
25.参照图1-2，投料斗5与回流管4之间安装有防尘喷淋机构，防尘喷淋机构包括覆盖投料斗5顶端的环形板7，环形板7通过销轴与投料斗5的顶端沿边转动连接，环形板7为中空
结构设置，且环形板7的底部安装有若干个均匀分布的喷头8，回流管4与环形板7顶部之间连通安装有l型支管9，l型支管9上安装有支管阀门10，打开支管阀门10便于将母液导入环形板7内，配合喷头8方便对粘附在投料斗5内壁上的粉料进行冲洗。
26.参照图3，l型支管9与环形板7的连接处安装有密封轴承，l型支管9的竖直部与销轴的轴线相重合，不仅方便环形板7沿着l型支管9转动，而且可保证转动连接处的密封性，环形板7远离l型支管9的顶部位置处固定安装有把手17，方便推动环形板7沿着l型支管9发生偏转。
27.工作原理：利用母液入料管19将适量的母液导入复配罐体1内，打开第一阀门13、第二阀门14，同时关闭出料阀16和支管阀门10，启动循环泵2即可使母液沿着抽液管3和回流管4循环流动，推动把手17带动环形板7偏转，将适量的粉料加入投料斗5内，然后偏转环形板7复位使投料斗5处于封闭状态，打开支管阀门10，可使循环流动的母液经由l型支管9进入环形板7内，最后由多个喷头8进行喷淋，从而对粘附在投料斗5内壁上的粉料进行冲洗，防止造成粉料浪费，母液循环流动的过程中方便粉料进行混合，复配结束后，关闭第二阀门14和支管阀门10，开启出料阀16即可利用出料管15进行排料。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。