一种沸石净化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及净化处理装置技术领域，尤其涉及一种沸石净化处理装置。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，空气污染越来越严重，其中在空气中由污染物二次结合形成的二次污染物对人类生活健康有着非常大的影响。在许多净化方法中，沸石转轮用于吸附污染物，然后解吸。通过沸石转轮的旋转操作，沸石转轮可以连续地再吸附和解吸，达到处理污染物的功能，经检索，中国专利公开了一种沸石转轮吸附净化处理装置(授权公告号cn 211274125 u)，该专利技术虽然“包括净化箱，所述净化箱的左端通过螺纹连接有端盖，所述净化箱的下端固定连接有集尘筒，所述集尘筒的下端通过螺纹连接有底盖，所述净化箱的下端固定连接有连接管，所述端盖的左端固定连接有电动机，所述电动机的转轴右端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套。该沸石转轮吸附净化处理装置通过设计螺纹套、连杆和毛刷构成刷灰结构，并通过电动机驱动刷灰结构转动，防止灰尘附着在过滤网上，导致过滤效率降低，而且在净化箱底部设计集尘筒，可以对灰尘进行收集，防止过滤的粉尘直接散落在外，造成环境污染，给人们带来危害”，但是，该专利技术在实际的应用过程中，毛刷跟随转动杆同步等速转动，使毛刷和过滤网不断摩擦，损耗较大且会产生额外的热量，对于操作环境也会产生不间断的噪音，严重影响工作环境，不利于实际的应用。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种沸石净化处理装置。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种沸石净化处理装置，包括净化处理箱，所述净化处理箱的内部设置有排气机构，所述净化处理箱的外侧设置有差速清理机构，所述净化处理箱的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至第一固定板的另一侧且固定连接有第一转杆，所述差速清理机构包括主动齿轮，所述第一转杆远离伺服电机的输出轴的一端固定连接有主动齿轮。
5.作为一种优选的实施方式，所述差速清理机构还包括箱盖，所述净化处理箱的一端固定连接有箱盖，所述箱盖的内部开设有通风槽，所述箱盖一侧的中央位置转动连接有第二转杆，所述第二转杆远离箱盖的一端固定连接有从动通心齿轮，所述从动通心齿轮的外侧开设有若干通风孔，所述从动通心齿轮与主动齿轮啮合连接，所述第二转杆远离从动通心齿轮的一端延伸至净化处理箱的内部且固定连接有毛刷，所述净化处理箱内壁的顶部和底部之间固定连接有过滤网，所述毛刷一端的刷毛与过滤网的表面接触。
6.作为一种优选的实施方式，所述排气机构包括第一皮带轮，所述第一转杆的外侧固定连接有第一皮带轮，所述净化处理箱内壁的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外侧转动连接有第三转杆，所述第三转杆的一端固定连接有第二皮带轮，所述净化
处理箱的顶部开设有通槽，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过传动皮带传动连接，所述第三转杆远离第二皮带轮的一端延伸至第二固定板的另一端并固定连接有净化转轮，所述净化转轮的外侧与净化处理箱的内壁滑动连接，所述净化转轮的中心轴远离第三转杆的一端固定连接有排风扇。
7.作为一种优选的实施方式，所述净化处理箱的底部固定连接有连接管，所述净化处理箱的底部固定连接有集尘管，所述集尘管的两侧之间通过螺钉连接有集尘箱，所述集尘管的底部延伸至集尘箱的内部。
8.作为一种优选的实施方式，所述净化处理箱的内壁固定连接有脱附块，所述脱附块与净化转轮的表面接触。
9.作为一种优选的实施方式，所述第一皮带轮与第二皮带轮的直径比为三比一，所述主动齿轮与从动通心齿轮的直径比为一比三。
10.作为一种优选的实施方式，所述第一固定板靠伺服电机的一侧固定安装有控制面板，所述伺服电机与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，通过设置主动齿轮和从动通心齿轮啮合并设置直径比，使得主动齿轮轴心所在的第一转杆与从动通心齿轮所在的第二转杆的角速度存在转速差，并通设置过第一皮带轮和第二皮带轮传动连接并设置直径比，使第一皮带轮所在的第一转杆和第二皮带轮所在的第三转杆角速度存在转速差，二者相叠加，使排风扇的转速远远高于毛刷对过滤网的清洁速度，解决了传统装置毛刷跟随转动杆同步等速转动，使毛刷和过滤网不断摩擦，损耗较大且会产生额外的热量，对于操作环境也会产生不间断的噪音，严重影响工作环境的问题，减少了装置的磨损及工作噪音的产生，一定程度改善了工作环境。
附图说明
13.图1为本实用新型提供一种沸石净化处理装置的立体图；
14.图2为本实用新型提供一种沸石净化处理装置的主视剖视图；
15.图3为本实用新型提供一种沸石净化处理装置的主视图；
16.图4为本实用新型提供一种沸石净化处理装置的箱盖原理图。
17.图例说明：1、净化处理箱；2、第一固定板；3、伺服电机；4、第一转杆；5、主动齿轮；6、从动通心齿轮；7、箱盖；8、通风槽；9、第二转杆；10、毛刷；11、过滤网；12、集尘管；13、集尘箱；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、连接管；17、第二固定板；18、第三转杆；19、净化转轮；20、排风扇；21、控制面板；22、脱附块；23、传动皮带。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人
员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
22.实施例1
23.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括净化处理箱1，净化处理箱1的内部设置有排气机构，净化处理箱1的外侧设置有差速清理机构，净化处理箱1的顶部固定连接有第一固定板2，第一固定板2的一侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴延伸至第一固定板2的另一侧且固定连接有第一转杆4，差速清理机构包括主动齿轮5，第一转杆4远离伺服电机3的输出轴的一端固定连接有主动齿轮5。
24.在本实施例中，差速清理机构通过设置主动齿轮5和从动通心齿轮6及直径比，使得主动齿轮5轴心所在的第一转杆4与从动通心齿轮6所在的第二转杆9的角速度存在转速差，并通设置过第一皮带轮14和第二皮带轮15及直径比，使第一皮带轮14所在的第一转杆4和第二皮带轮15所在的第三转杆18角速度存在转速差，二者相叠加，使排风扇20的转速远远高于毛刷10对过滤网11的清洁速度，解决了传统装置毛刷10跟随转动杆同步等速转动，使毛刷10和过滤网11不断摩擦，损耗较大且会产生额外的热量，对于操作环境也会产生不间断的噪音，严重影响工作环境的问题，减少了装置的磨损及工作噪音的产生，一定程度改善了工作环境。
25.实施例2
26.如图1、图2、图3、图4所示，差速清理机构还包括箱盖7，净化处理箱1的一端固定连接有箱盖7，箱盖7的内部开设有通风槽8，箱盖7一侧的中央位置转动连接有第二转杆9，第二转杆9远离箱盖7的一端固定连接有从动通心齿轮6，从动通心齿轮6的外侧开设有若干通风孔，从动通心齿轮6与主动齿轮5啮合连接，第二转杆9远离从动通心齿轮6的一端延伸至净化处理箱1的内部且固定连接有毛刷10，净化处理箱1内壁的顶部和底部之间固定连接有过滤网11，毛刷10一端的刷毛与过滤网11的表面接触，通过主动齿轮5与从动通心齿轮6啮合，使从动通心齿轮6随主动齿轮5同步转动。
27.其中，排气机构包括第一皮带轮14，第一转杆4的外侧固定连接有第一皮带轮14，净化处理箱1内壁的底部固定连接有第二固定板17，第二固定板17的外侧转动连接有第三转杆18，第三转杆18的一端固定连接有第二皮带轮15，净化处理箱1的顶部开设有通槽，第二皮带轮15与第一皮带轮14通过传动皮带23传动连接，第三转杆18远离第二皮带轮15的一
端延伸至第二固定板17的另一端并固定连接有净化转轮19，净化转轮19的外侧与净化处理箱1的内壁滑动连接，净化转轮19的中心轴远离第三转杆18的一端固定连接有排风扇20，通过第一转杆4带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14通过传动皮带23带动第二皮带轮15转动。
28.其中，净化处理箱1的底部固定连接有连接管16，净化处理箱1的底部固定连接有集尘管12，集尘管12的两侧之间通过螺钉连接有集尘箱13，集尘管12的底部延伸至集尘箱13的内部，毛刷10刷落的杂质在重力作用下通过集尘管12掉落在集尘箱13，集尘箱13对其进行收集。
29.其中，净化处理箱1的内壁固定连接有脱附块22，脱附块22与净化转轮19的表面接触，脱附块22可以将净化转轮19上的污染物刮除，实现脱附。
30.其中，第一皮带轮14与第二皮带轮15的直径比为三比一，主动齿轮5与从动通心齿轮6的直径比为一比三，使第一转杆4与第二皮带轮15所在的第三转杆18的转速(即角速度)比为一比三，第一转杆4和第二转杆9的转速(即角速度)之比为三比一。
31.其中，第一固定板2靠伺服电机3的一侧固定安装有控制面板21，伺服电机3与控制面板21电性连接，通过控制面板21可以控制伺服电机3工作。
32.工作原理：
33.如图1、图2、图3、图4所示，通过控制面板21控制伺服电机3工作，第一转杆4带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14通过传动皮带23带动第二皮带轮15转动，二者线速度相等，直径比为三比一，因此第一转杆4与第二皮带轮15所在的第三转杆18的转速(即角速度)比为一比三，使得净化转轮19和排风扇20获得较大的转速，同时第一转杆4带动主动齿轮5以相同角速度转动，通过与从动通心齿轮6啮合，使从动通心齿轮6同步转动，主动齿轮5与从动通心齿轮6的线速度相等，直径比为一比三，因此第一转杆4和第二转杆9的转速(即角速度)之比为三比一，使得毛刷10获得较小的转速，排风扇20转速比毛刷10转速具体比值为九比一，减少了毛刷10与过滤网11的接触摩擦频率及速度，毛刷10刷落的杂质在重力作用下通过集尘管12掉落在集尘箱13，净化转轮19可以吸附污染物，脱附块22可以将净化转轮19上的污染物刮除，实现脱附，均属于现有技术不必过多赘述，解决了传统装置毛刷10跟随转动杆同步等速转动，使毛刷10和过滤网11不断摩擦，损耗较大且会产生额外的热量，对于操作环境也会产生不间断的噪音，严重影响工作环境的问题，减少了装置的磨损及工作噪音的产生，一定程度改善了工作环境。
34.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。