一种胶桶的防滴落结构的制作方法

1.本技术涉及胶桶的技术领域，尤其是涉及一种胶桶的防滴落结构。


背景技术：

2.在手套的生产线中，成型的手套会被输送至涂胶工序进行涂胶，胶料干燥后再手套表面形成耐磨防滑层。
3.相关技术中涂胶工序参照图1，包括胶槽1、胶桶2以及储料桶3，胶槽1内填装有胶料，胶槽1的一侧放置有置物台4，置物台4上表面高于胶槽1，胶桶2放置于置物台4上与胶槽1之间具有高度差，且胶桶2上具有闸门，闸门与胶槽1之间连通有输胶管5，闸门开启时胶桶2内的胶料能够通过输胶管5进入胶槽1中，储料桶3放置于置物台4的一侧用于给胶桶2进行补料，且储料桶3上表面低于胶桶2上表面。
4.输送至涂胶工序中的手套被浸入胶槽1再取出形成胶层，胶槽1内的胶料较少时，打开闸门使胶桶2内的胶料通过输胶管5自然流向胶槽1内，而需要对胶桶2内的胶料进行补充时，通过舀件将储料桶3内的胶料舀至胶桶2内进行补料。
5.但将胶料从储料桶3舀至胶桶2的过程中，部分粘附在舀件外部的胶料会从胶桶2与储料桶3之间的间隙滴落在地面上，工作人员可能会意外踩到而使胶料粘附在工作人员的鞋底，难以清理。


技术实现要素：

6.为了使胶桶补料时胶料不易滴落在地面上，本技术提供一种胶桶的防滴落结构。
7.本技术提供一种胶桶的防滴落结构，采用如下的技术方案：
8.一种胶桶的防滴落结构，包括安装于胶桶外壁上的安装座，以及可拆卸连接于安装座上的柔性布，所述柔性布一端延伸至胶桶内，所述柔性布相对的另一端延伸至储料桶内。
9.通过采用上述技术方案，通过在胶桶与储料桶之间安装柔性布，使得胶料从储料桶至胶桶的过程中滴落的部分会被柔性布承接， 并沿柔性布流回储料桶中，从而使得胶桶补料时胶料不易滴落在地面上。
10.可选的，所述安装座包括设置于胶桶外壁上并沿胶桶周向延伸的基座、设置于基座上的第一座，以及向靠近或远离胶桶方向滑动连接于基座上的第二座，当所述第一座与第二座分离时，所述第一座与第二座之间具有供柔性布抵入的空间，且所述基座上设置有抵紧件，所述抵紧件用于将第二座向靠近第一座方向抵紧，以使柔性布被抵紧于第一座与第二座之间。
11.通过采用上述技术方案，柔性布放置于第一座与第二座之间时，将第二座向靠近第一座方向，并通过抵紧件使柔性布被抵紧于第一座与第二座之间，从而使得柔性布定位于安装座上，且通过将第二座滑离第一座能够将柔性布取出更换。
12.可选的，所述第二座上设置有滑移块，所述基座上表面设置有供滑移块向靠近或
远离第一座方向滑动的滑移槽，所述抵紧件包括螺纹连接于基座上的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺纹穿设至滑移槽内与滑移块抵接。
13.通过采用上述技术方案，抵紧螺栓与滑移块抵接而调整滑移块在滑移槽内的滑动范围，从而能够限定第二座的移动范围。
14.可选的，所述滑移块呈燕尾状结构。
15.通过采用上述技术方案，燕尾状结构的滑移块不易向上脱离滑移槽，提高第二座的稳定性。
16.可选的，所述第一座与第二座相对的一面上均设置有齿牙，且第一座与第二座之间的齿牙相互错开。
17.通过采用上述技术方案，相互错开的齿牙能够在第一座与第二座抵紧柔性布时，提高柔性布与第一座与第二座的接触面积，使柔性布不易从第一座与第二座之间脱离。
18.可选的，所述第一座与第二座之间设置有将柔性布压至第一座与第二座之间的压杆，所述第一座与第二座相对的一侧上均设置有容置槽，当所述第一座与第二座相抵时，所述第一座与第二座的容置槽能够共同围合压杆。
19.通过采用上述技术方案，压杆与容置槽配合使得压杆能够向下压入柔性布，提高柔性布与基座之间的摩擦力，提高柔性布的稳定性，使第一座与第二座之间的柔性布不易移动。
20.可选的，所述压杆相对的两端均设置有限位片，当所述压杆位于容置槽内时，所述限位片分别位于安装座相互远离两端的外侧，用于限制压杆脱出安装座。
21.通过采用上述技术方案，限位片限制压杆脱出安装座能够提高压杆的稳定性。
22.可选的，所述柔性布延伸至储料桶的一端设置有配重块。
23.通过采用上述技术方案，配重块使得位于储料桶内的柔性布更加稳定，不易脱离柔性布。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
25.1.在胶桶与储料桶之间安装柔性布，对胶料进入胶桶过程中滴落的部分进行承接，使得胶料不易滴落在地面上，从而工作人员不易踩到胶料；
26.2.通过将柔性布抵紧在第一座与第二座之间，能够使胶料安装于安装座上，将第一座与第二座分离，能够将柔性布取出进行更换，使得柔性布的更换快速便捷。
附图说明
27.图1是相关技术的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的结构示意图；
29.图3是图2中a处的爆炸结构示意图；
30.图4是本技术实施例安装座的爆炸结构示意图；
31.图5是本技术实施例配重块的结构示意图。
32.附图标记说明：1、胶槽；2、胶桶；3、储料桶；4、置物台；5、输胶管；6、安装座；61、基座；62、第一座；63、第二座；7、柔性布；8、抵紧件；81、抵紧螺栓；9、滑移块；10、滑移槽；11、齿牙；12、压杆；13、容置槽；14、限位片；15、配重块。
具体实施方式
33.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种胶桶的防滴落结构。参照图2，本实施例中的胶桶2与储料桶3均为向上开口的圆筒状结构，胶桶2的防滴落结构包括安装于胶桶2外侧壁上端的安装座6、以及可拆卸连接于安装座6上的柔性布7，本实施例中的柔性布7为聚乙烯塑料布，柔性布7在胶桶2与储料桶3之间的位置位于胶料进料路径的下方，使得胶料从储料桶3运送至胶桶2的过程中滴落的部分会落在柔性布7上，使得胶料不易滴落在地面上。
35.参照图2和图3，安装座6位于胶桶2靠近储料桶3的一侧，柔性布7的一端延伸至胶桶2内，柔性布7相对的另一端向靠近储料桶3方向倾斜向下延伸至储料桶3内。具体的，安装座6包括固定于胶桶2外壁上的基座61、固定于基座61上表面的第一座62，以及滑动连接于基座61上与第一座62相对的第二座63。基座61、第一座62 以及第二座63一同沿胶桶2的周向延伸。
36.参照图3和图4，其中，第一座62背离第二座63的一侧与胶桶2外壁贴合，第二座63沿安装筒径向朝靠近或远离第一座62的方向移动。第二座63下表面的中部固定有滑移块9，滑移块9呈燕尾状结构，以使滑移块9沿基座61延伸方向两侧之间的距离向下逐渐增大。基座61上表面开设有供滑移块9滑动的滑移槽10，滑移槽10开设与基座61中部并沿安装座6的径向线延伸，使得第二座63在基座61上滑动时不能够向上脱离基座61。且滑移槽10未贯通基座61远离胶桶2外壁的一侧，从而限制第二座63向远离胶桶2的方向滑离基座61。
37.当第二座63向远离第一座62方向滑动时，第一座62与第二座63相对的一面之间具有供柔性布7抵入的空间，且基座61上设置有带动第二座63向靠近第一座62方向移动并抵紧第一座62的抵紧件8，使得抵入第一座62与第二座63之间的柔性布7被夹持于第一座62与第二座63之间，从而使得柔性布7被安装于安装座6上。
38.抵紧件8包括沿滑移槽10长度延伸方向螺纹连接于基座61侧壁上的抵紧螺栓81，抵紧螺栓81的杆部穿设过基座61侧壁延伸至滑移槽10内，并与滑移块9背离第一座62的一侧相抵。向靠近胶桶2方向螺纹旋进抵紧螺栓81使能够带动滑移块9向靠近胶桶2方向移动，从而带动第二座63向靠近第一座62方向移动。
39.进一步的，第一座62与第二座63相对的一面上均从上至下分布有多个齿牙11，且第一座62与第二座63上的齿牙11相互错开，当第一座62与第二座63相抵时，所述第一座62与第二座63上的齿牙11相互齿合，以使得落至第一座62和第二座63之间的柔性布7与第一座62和第二座63之间的接触面积增大，进一步对第一座62和第二座63之间的柔性布7进行定位。
40.参照图1和图2，为了提高柔性布7的稳定性，第一座62与第二座63之间配合有压杆12，压杆12具有一定的重量并沿胶桶2的周向延伸。第一座62与第二座63下端相对的一面上均开设有容置槽13，容置槽13沿第一座62与第二座63的长度延伸方向分别贯通第一座62与第二座63。当第一座62与第二座63之间的齿牙11相互齿合时，第一座62与第二座63的容置槽13共同围合成用于围合压杆12的容纳腔。
41.当柔性布7覆盖于安装座6上表面，且第一座62与第二座63分离时，将压杆12放置于柔性布7上表面，压杆12能够从上之下将柔性布7压入第一座62与第二座63之间，且压杆12将柔性布7压至基座61上。当压杆12将柔性布7压至基座61上时，将第二座63向靠近第一
座62方向滑动，压杆12以及与压杆12周侧抵接的柔性布7能够一同被围合至容纳腔内，以限制压杆12向上脱离安装座6，从而限制位于第一座62与第二座63之间的柔性布7向上脱离安装座6。
42.进一步的，压杆12沿自身长度延伸方向相对的两端固定有限位片14，当压杆12放置进第一座62与第二座63之间时，压杆12相对的两端分别延伸出安装座6相对的两端，压杆12相对两端的限位片14分别位于安装座6两端的外侧，且限位片14的纵截面面积大于容纳腔的纵截面面积，从而使得压杆12不能够沿安装座6周向脱离安装座6。
43.参照图2和图5，为了提高柔性布7的稳定性，柔性布7延伸至储料桶3的一端绑扎有配重块15，柔性布7远离储料桶3的一端将配重块15卷绕围合至柔性布7的中部，并通过铁丝（未在图中示出）穿设柔性布7对配重块15进行绑扎固定，配重块15具有一定的重量并落至储料桶3内，使得柔性布7位于储料桶3内的部分不易滑出储料桶3。
44.本技术实施例一种胶桶的防滴落结构的实施原理为：将第二座63向远离第一座62的方向滑动，并将柔性布7盖至第一座62与第二座63上表面，然后使压杆12放置于柔性布7上表面，使柔性布7被压杆12压至第一座62与第二座63之间，之后将第二座63向靠近第一座62方向滑动使柔性布7被夹紧于第一座62与第二座63之间，再螺纹移动抵紧螺栓81抵紧滑移块9使第二座63定位，且柔性布7绑扎有配重块15的一端落至储料桶3中，柔性布7远离配重块15的一端落至胶桶2中。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。