1.本实用新型涉及壳寡糖生产技术领域,具体为一种壳寡糖生产用浓缩装置。
背景技术:2.壳寡糖,又叫壳聚寡糖、低聚壳聚糖,壳寡糖在进行浓缩加工时需要使用浓缩装置,壳寡糖浓缩后过于浓稠,导致浓缩装置的内壁上会粘附大量的物料。
3.根据申请号cn202121037806.x,本实用新型公开了一种壳寡糖浓缩液制备用浓缩罐,包括罐体,罐体底板的顶部活动连接有环形转动座,所述环形转动座的侧面设置有缺口,所述环形转动座的外侧面且靠近缺口固定连接有刷板,所述刷板的底面与罐体收缩口的内侧面平行且向贴合,罐体底板的顶部且位于环形转动座的内侧设置有动力件;所述罐体的顶部可拆卸连接有上盖,所述上盖的底部且位于罐体的内部设置有搅拌器,所述罐体的侧面设置有絮凝剂添加盒。本实用新型,通过设置有絮凝剂添加盒,且通过移动底部的活动下壳体将絮凝剂加入到罐体中,能够方便向罐体内部添加絮凝剂,而且方便控制加入量;上述案列的浓缩装置不方便对内壁粘附的物料进行刮除,不但容易影响造成资源的浪费,而且影响后期的二次使用,而且上述案列的上盖连接时的稳定性较差,从而影响搅拌结构的使用,降低了适用性。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供一种壳寡糖生产用浓缩装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种壳寡糖生产用浓缩装置,包括:
6.壳体;
7.安装盖,所述安装盖设置在壳体的顶部;
8.搅拌刮除机构,所述搅拌刮除机构设置在安装盖上,所述搅拌刮除机构包括旋转电机和刮板,所述旋转电机安装在安装盖的顶部,所述旋转电机输出轴的底端安装有固定轴,所述固定轴的底端从上至下依次贯穿安装盖和壳体且延伸至壳体的内部,所述固定轴的表面安装有搅拌杆,所述刮板设置在壳体内壁的左侧,所述固定轴的表面安装有环形凹块,所述刮板的右侧且对应环形凹块的位置安装有连接块,所述连接块的右侧贯穿环形凹块且延伸至其内部;
9.定位机构,所述定位机构设置在搅拌刮除机构上;
10.拆装机构,所述拆装机构设置在壳体上。
11.优选的,所述连接块顶部与底部的凹槽内且位于环形凹块的内部活动连接有钢珠。
12.优选的,所述连接块的右侧安装有固定块,所述固定块的顶部安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆的底端贯穿固定块且延伸至其外部,所述第一电动推杆的底部安装
有卡块,所述环形凹块内壁的底部开设有与卡块相适配的卡槽。
13.优选的,所述定位机构包括固定壳,所述固定壳安装在连接块顶部的凹槽内,所述固定壳内壁的底部安装有第二电动推杆,所述第二电动推杆的顶端安装有活动块,所述活动块的顶部安装有定位块,所述安装盖的底部开设有与定位块相适配的定位槽。
14.优选的,所述定位块的顶部从下至上依次贯穿固定壳和定位槽且延伸至定位槽的内部与定位槽的内壁相互接触。
15.优选的,所述拆装机构包括插块,所述插块的数量为两个且分别安装在壳体顶部的左右两侧,所述安装盖的底部且对应插块的位置开设有插槽,所述插块的顶部贯穿插槽且延伸至其内部与插槽的内壁相互接触,所述安装盖的左右两侧均设置有与插块螺纹连接的固定螺栓。
16.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
17.1、本实用新型通过旋转电机、刮板、固定轴、搅拌杆、环形凹块、连接块、钢珠、固定块、第一电动推杆、卡块和卡槽的相互配合,从而方便对壳体内壁上的残留物进行刮除,避免粘附的物料影响后期浓缩装置的使用,而且避免造成资源的浪费,提高了实用性。
18.2、本实用新型通过固定壳、第二电动推杆、活动块、定位块和定位槽的相互配合,从而保证了刮板不使用时的稳定性,通过插块、插槽和固定螺栓的相互配合,从而方便对壳体内的结构进行拆卸维护和检修,提高了实用性,同时保证了安装盖和壳体连接时的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图;
20.图2为本实用新型固定轴、环形凹块和卡槽的立体结构示意图;
21.图3为本实用新型安装盖和定位槽侧视图的立体结构示意图;
22.图4为本实用新型正视图的结构剖面图;
23.图5为本实用新型固定轴和环形凹块正视图的结构剖面图;
24.图6为本实用新型图5中a的局部放大图。
25.图中:1壳体、2安装盖、3搅拌刮除机构、31旋转电机、32刮板、33固定轴、34搅拌杆、35环形凹块、36连接块、37钢珠、38固定块、39第一电动推杆、310卡块、311卡槽、4定位机构、41固定壳、42第二电动推杆、43活动块、44定位块、45定位槽、51插块、52插槽、53固定螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6,一种壳寡糖生产用浓缩装置,包括:壳体1,安装盖2,安装盖2设置在壳体1的顶部,安装盖2的底部与壳体1的顶部相互接触,壳体1的右侧固定连接有与其相互连通的投料斗,投料斗上通过铰链活动连接有连接盖,壳体1表面的底部固定连接有安装板,安装板底部的四角处均固定连接有支撑腿,壳体1的底部固定连接有与其相互连通的排
料管,排料管上设置有阀门,安装盖2的顶部固定连接有拉板。
28.搅拌刮除机构3,搅拌刮除机构3设置在安装盖2上,搅拌刮除机构3包括旋转电机31和刮板32,旋转电机31安装在安装盖2的顶部,旋转电机31输出轴的底端固定连接有固定轴33,固定轴33的底端从上至下依次贯穿安装盖2和壳体1且延伸至壳体1的内部,固定轴33的表面固定连接有搅拌杆34,位于底部的搅拌杆34且远离安装盖2的一侧固定连接有旋转杆,刮板32设置在壳体1内壁的左侧,刮板32靠近壳体1内壁的一侧与壳体1的内壁转动接触,固定轴33的表面固定连接有环形凹块35,刮板32的右侧且对应环形凹块35的位置固定连接有连接块36,连接块36的右侧贯穿环形凹块35且延伸至其内部,连接块36顶部与底部的凹槽内且位于环形凹块35的内部活动连接有钢珠37,钢珠37靠近环形凹块35内壁的一侧与环形凹块35的内壁滚动接触,通过设置钢珠37,降低了连接块36和环形凹块35接触时的摩擦力。
29.连接块36的右侧固定连接有固定块38,固定块38的顶部固定连接有第一电动推杆39,第一电动推杆39的底端贯穿固定块38且延伸至其外部,第一电动推杆39的底部固定连接有卡块310,环形凹块35内壁的底部开设有与卡块310相适配的卡槽311,通过旋转电机31、刮板32、固定轴33、搅拌杆34、环形凹块35、连接块36、钢珠37、固定块38、第一电动推杆39、卡块310和卡槽311的相互配合,从而方便对壳体1内壁上的残留物进行刮除,避免粘附的物料影响后期浓缩装置的使用,而且避免造成资源的浪费,提高了实用性。
30.定位机构4,定位机构4设置在搅拌刮除机构3上,定位机构4包括固定壳41,固定壳41安装在连接块36顶部的凹槽内,固定壳41内壁的底部固定连接有第二电动推杆42,第二电动推杆42的顶端固定连接有活动块43,活动块43的表面与固定壳41的内壁滑动接触,活动块43的顶部固定连接有定位块44,安装盖2的底部开设有与定位块44相适配的定位槽45,定位块44的顶部从下至上依次贯穿固定壳41和定位槽45且延伸至定位槽45的内部与定位槽45的内壁相互接触。
31.拆装机构5,拆装机构5设置在壳体1上,拆装机构5包括插块51,插块51的数量为两个且分别安装在壳体1顶部的左右两侧,安装盖2的底部且对应插块51的位置开设有插槽52,插块51的顶部贯穿插槽52且延伸至其内部与插槽52的内壁相互接触,安装盖2的左右两侧均设置有与插块51螺纹连接的固定螺栓53,后期扭松固定螺栓53,向上拉动拉动拉板,拉板带动安装盖2向上运动,安装盖2带动搅拌杆34和刮板32从壳体1内抽离出来进行维护即可,通过固定壳41、第二电动推杆42、活动块43、定位块44和定位槽45的相互配合,从而保证了刮板32不使用时的稳定性,通过插块51、插槽52和固定螺栓53的相互配合,从而方便对壳体1内的结构进行拆卸维护和检修,提高了实用性,同时保证了安装盖2和壳体1连接时的稳定性。
32.使用时,壳寡糖物料通过投料斗投入进壳体1内的内部,添加絮凝剂时,使得絮凝剂通过投料斗投入进壳体1的内部,然后启动旋转电机31,旋转电机31通过输出轴带动固定轴33旋转运动,固定轴33带动环形凹块35旋转运动,使得钢珠37和环形凹块35滚动接触,固定轴33带动搅拌杆34旋转运动对其进行混合,当浓缩工作完成后,打开排料管上的阀门使其排出即可,需要刮除壳体1内壁上的残留物时,启动第一电动推杆39和第二电动推杆42,第一电动推杆39带动卡块310向下运动,使得卡块310插入进相对应的卡槽311内,第二电动推杆42通过活动块43带动定位块44向下运动和定位槽45发生分离,然后此时再次启动旋转
电机31,旋转电机31通过固定轴33带动环形凹块35旋转运动,环形凹块35通过连接块36带动刮板32旋转运动,使得刮板32对壳体1内壁上的残留物进行刮除即可。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。