一种喷射混合器的文氏喷射管的制作方法

1.本实用新型属于喷射管技术领域，具体涉及一种喷射混合器的文氏喷射管。


背景技术：

2.喷射混合器是实现气-气快速混合常用的设备，混合的方式一般是将一种流体由喷嘴喷出，形成局部负压，吸入另一种流体而混合。喷射混合器与常用的机械混合设备相比，其能耗低，无转动部件，所以对于相同的处理量，喷射混合系统的投资费用比机械混合系统低得多，而且由于喷射混合系统的结构非常简单，特别适合于高压力流体与低压气体的快速混合。
3.目前喷射混合器内部的文氏喷管在使用时，无法对喷出的流量进行控制，当需要调整流量时一般是调整输入端的流量，调整起来不方便，而且在使用过程中无法对多种材料进行混合，当需要对多种材料进行混合时需要多次反复的使用，影响混合的时长和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷射混合器的文氏喷射管，旨在解决现有技术中的无法对喷出的流量进行控制，当需要调整流量时一般是调整输入端的流量，调整起来不方便，而且在使用过程中无法对多种材料进行混合。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种喷射混合器的文氏喷射管，包括：套筒和内筒，所述内筒安装在套筒的内部，所述内筒包括依次连接的圆筒入口管、圆锥收缩管和圆筒喉管，所述套筒的内部位于圆筒喉管的输出端开设有混合腔室，所述混合腔室的两侧连通有混合管，所述混合管的输出端延伸至套筒的外侧，所述套筒内部混合腔室的另一端开设有输出口，所述圆筒入口管的顶部连通有输入管，所述输入管的另一端延伸至套筒的外侧，所述圆筒入口管的内部滑动连接有调节锥，所述调节锥的另一端固定连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端连接有电机，所述电机安装在套筒的内壁表面。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述套筒靠近输出口一侧的表面设置有螺纹接口。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述输入管的表面安装有法兰盘，所述混合管的表面安装有法兰盘。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述输出口的内部固定有分散板，所述分散板的表面开设有多个通孔，所述分散板的表面连接有连接转轴，所述连接转轴的另一端连接有转盘。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述调节锥位于内筒内部的一段表面设置有密封圈。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述调节锥的最大外径与圆筒喉管内部半径相同，所述调节锥的长度大于内筒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节锥、内螺纹套管、螺纹杆和电机可以使调节锥在内筒内部水平方向进行移动，对圆筒喉管的内径进行调整，从而对输出口的流量进行调整，方便操作人员根据需求对流量进行调整，而且设置的两组混合管可以提高混合的效果，方便对一些多种材料混合的气体进行混合，提高设备的实用性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型结构中驱动组件的示意图；
17.图3为本实用新型结构中驱动组件的示意图；
18.图4为本实用新型结构中驱动组件的示意图。
19.图中：1、套筒；2、输入管；3、法兰盘；4、混合管；5、螺纹接口；6、输出口；7、混合腔室；8、圆筒喉管；9、圆锥收缩管；10、圆筒入口管；11、内筒；12、调节锥；13、内螺纹套管；14、螺纹杆；15、电机；16、分散板；17、连接转轴；18、转盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
25.一种喷射混合器的文氏喷射管，包括：套筒1和内筒11，内筒11安装在套筒1的内部，内筒11包括依次连接的圆筒入口管10、圆锥收缩管9和圆筒喉管8，套筒1的内部位于圆筒喉管8的输出端开设有混合腔室7，混合腔室7的两侧连通有两组混合管4，混合管4的输出端延伸至套筒1的外侧，套筒1内部混合腔室7的另一端开设有输出口6，圆筒入口管10的顶部连通有输入管2，输入管2的另一端延伸至套筒1的外侧，圆筒入口管10的内部滑动连接有
调节锥12，调节锥12的另一端固定连接有内螺纹套管13，内螺纹套管13的内部滑动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的另一端连接有电机15，电机15安装在套筒1的内壁表面。
26.在本实用新型的具体实施例中，通过调节锥12、内螺纹套管13、螺纹杆14和电机15可以使调节锥12在内筒11内部水平方向进行移动，对圆筒喉管8的内径进行调整，从而对输出口6的流量进行调整，方便操作人员根据需求对流量进行调整，而且设置的两组混合管4可以提高混合的效果，方便对一些多种材料混合的气体进行混合，提高设备的实用性。
27.具体的，套筒1靠近输出口6一侧的表面设置有螺纹接口5。
28.在本实用新型的具体实施例中，通过螺纹接口5方便在输出口6套结其他组件，方便对文氏喷射管进行安装。
29.具体的，输入管2的表面安装有法兰盘3，混合管4的表面安装有法兰盘3。
30.在本实用新型的具体实施例中，通过法兰盘3可以对混合管4和输入管进行安装，提高了设备的密封性。
31.具体的，输出口6的内部固定有分散板16，分散板16的表面开设有多个通孔，分散板16的表面连接有连接转轴17，连接转轴17的另一端连接有转盘18。
32.在本实用新型的具体实施例中，通过分散板16对输出的气体进行分散，在绕流的作用下进行混合，在通过转盘18时，对混合后的气体进行再次的混合，提高混合的效果。
33.具体的，调节锥12位于内筒11内部的一段表面设置有密封圈，调节锥12的最大外径与圆筒喉管8内部半径相同，调节锥12的长度大于内筒11。
34.在本实用新型的具体实施例中，通过调节锥12表面设置的密封圈可以提高对圆筒喉管8内径的控制效果，提高控制流量的精确度。
35.工作原理：在使用时，通过法兰盘3将输入管2和混合管4对需要混合的材料和气体进行连接，当气体进入混合腔室7内后会和其他材料进行混合，混合后的气体通过输出口6进行输出，启动电机15，电机15转动时带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动时带动内螺纹套管13在水平放心进行移动，从而使调节锥12在内筒11内进行移动，对圆筒喉管8的内径进行控制，从而控制输出口6的流量，混合后的气体在输出口6内会先经过分散板16进行分散，在绕流的作用下进行混合，在通过转盘18时，对混合后的气体进行的混合，提高混合的效果。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。