一种固体甲醇钠制造用自动加料装置的制作方法

1.本实用新型属于甲醇钠制备技术领域，具体涉及一种固体甲醇钠制造用自动加料装置。


背景技术：

2.甲醇钠是一种成熟的化工产品，在我国已经有几十年的生产历史。甲醇钠有着比较广泛的用途，主要用于生产磺胺类药物、vb6和va，甲醇钠也是一种有机合成的催化剂，用于农药生产和油脂加工工业。
3.甲醇钠制备时，先向醚化釜中加入甲醇，然后将片碱备至片碱料斗，在规定温度下将片碱在一定时间内加到醚化釜中，经反应生成甲醇钠—甲醇溶液，制备时需要将多种原料添加到反应釜内进行合成反应，原料添加合成时存在以下不足：
4.①
甲醇钠制备向反应釜内添加多种原料时，往往一次性地加入定量的多种反应原料，再通过搅拌使得多种原料进行均匀混合，一次性添加的大量的原料难以在短时间内均匀混合，影响整体制备效率。
5.因此，需要一种固体甲醇钠制造用自动加料装置，解决甲醇钠制备向反应釜内添加多种原料时，一次性添加的大量的原料难以在短时间内均匀混合，影响整体制备效率的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种固体甲醇钠制造用自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体甲醇钠制造用自动加料装置，包括加工筒，所述加工筒的底端固定有电机，所述电机的输出端同轴固定有与加工筒的底端中心位置转动连接的转动轴，所述转动轴的侧面上固定有位于加工筒内的搅拌杆，所述转动轴的顶端固定有与加工筒的顶端转动贯穿的连接轴，所述连接轴的顶端固定有圆板，所述圆板的侧面上固定有多个呈环形分布的弧形凸块，所述加工筒的顶端上设置有多个呈环形分布的放料盒，所述放料盒的顶端连通有盛料斗，所述放料盒的底端连通有下料管，所述下料管的底端与加工筒内部连通，所述放料盒内设置有与弧形凸块滑动配合的间歇式开闭机构。
8.方案中需要说明的是，所述间歇式开闭机构包括与弧形凸块滑动配合的滑杆，所述滑杆远离弧形凸块的一端滑动贯穿放料盒的侧壁并固定有滑板，所述滑板的侧面上开设有与下料管端口位置对应的连通圆孔，所述滑杆的侧面上固定有弹簧限位板，所述弹簧限位板和放料盒的侧面之间固定有套设于滑杆侧面上的弹簧。
9.进一步值得说明的是，所述加工筒的底端固定有两个呈对称分布的支腿，两个所述支腿上共同固定有支撑板，所述电机的底端与支撑板的顶端侧面固定。
10.更进一步需要说明的是，所述加工筒的侧面上固定有与加工筒内部连通的出料
管，所述出料管上安装有阀门。
11.作为一种优选的实施方式，所述滑杆与弧形凸块滑动配合的一端设置有圆弧面，所述连通圆孔直径与下料管内径相等。
12.作为一种优选的实施方式，所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆呈环形分布。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种固体甲醇钠制造用自动加料装置，至少包括如下有益效果：
14.(1)通过圆板上的多个弧形凸块转动时间歇式推动滑杆进行移动，弧形凸块、弹簧限位板、弹簧配合带动滑杆往复移动，滑杆带动滑板进行往复移动，滑板上的连通圆孔和下料管的端口间歇式地重合，使得下料管间歇式地打开和关闭，从而将多种原料呈少量得多次投入到加工筒内，转动轴转动时带动多个搅拌杆转动，多个搅拌杆对加工筒内的原料进行搅拌，使得原料进行反应合成加工，从而有效提高原料混合均匀的效率，提高了整体甲醇钠制备的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；
17.图3为图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的弧形凸块局部结构示意图。
19.图中：1、间歇式开闭机构；101、滑杆；102、弹簧限位板；103、弹簧；104、滑板；105、连通圆孔；2、电机；3、加工筒；4、支撑板；5、支腿；6、出料管；7、阀门；8、盛料斗；9、放料盒；10、圆板；12、转动轴；13、搅拌杆；14、连接轴；15、弧形凸块；16、下料管。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种固体甲醇钠制造用自动加料装置，包括加工筒3，加工筒3的底端固定有电机2，电机2的输出端同轴固定有与加工筒3的底端中心位置转动连接的转动轴12，转动轴12的侧面上固定有位于加工筒3内的搅拌杆13，转动轴12的顶端固定有与加工筒3的顶端转动贯穿的连接轴14，连接轴14的顶端固定有圆板10，圆板10的侧面上固定有多个呈环形分布的弧形凸块15，加工筒3的顶端上设置有多个呈环形分布的放料盒9，放料盒9的顶端连通有盛料斗8，放料盒9的底端连通有下料管16，下料管16的底端与加工筒3内部连通，放料盒9内设置有与弧形凸块15滑动配合的间歇式开闭机构1；进行使用
时，通过将合成加工所需的多种原料投放到多个盛料斗8内，盛料斗8内的原料落入到放料盒9内，启动电机2进行工作，电机2的输出端带动转动轴12转动，转动轴12带动连接轴14转动，连接轴14带动圆板10转动，圆板10上的多个弧形凸块15转动时驱动间歇式开闭机构1进行工作，间歇式开闭机构1使得下料管16间歇式地打开和关闭，从而将多种原料呈少量得多次投入到加工筒3内，转动轴12转动时带动多个搅拌杆13转动，多个搅拌杆13对加工筒3内的原料进行搅拌，使得原料进行反应合成加工，从而有效提高原料混合均匀的效率，提高了整体甲醇钠制备的效率。
24.进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，间歇式开闭机构1包括与弧形凸块15滑动配合的滑杆101，滑杆101远离弧形凸块15的一端滑动贯穿放料盒9的侧壁并固定有滑板104，滑板104的侧面上开设有与下料管16端口位置对应的连通圆孔105，滑杆101的侧面上固定有弹簧限位板102，弹簧限位板102和放料盒9的侧面之间固定有套设于滑杆101侧面上的弹簧103；圆板10上的多个弧形凸块15转动时间歇式推动滑杆101进行移动，弧形凸块15、弹簧限位板102、弹簧103配合带动滑杆101往复移动，滑杆101带动滑板104进行往复移动，滑板104上的连通圆孔105和下料管16的端口间歇式地重合，使得下料管16间歇式地打开和关闭，从而将多种原料呈少量得多次投入到加工筒3内，转动轴12转动时带动多个搅拌杆13转动，多个搅拌杆13对加工筒3内的原料进行搅拌，使得原料进行反应合成加工，从而有效提高原料混合均匀的效率，提高了整体甲醇钠制备的效率。
25.进一步地如图1所示，值得具体说明的是加工筒3的侧面上固定有与加工筒3内部连通的出料管6，出料管6上安装有阀门7；具体工作时，合成加工完成后，通过打开阀门7，通过出料管6进行排出。
26.本方案具备以下工作过程：通过将合成加工所需的多种原料投放到多个盛料斗8内，盛料斗8内的原料落入到放料盒9内，启动电机2进行工作，电机2的输出端带动转动轴12转动，转动轴12带动连接轴14转动，连接轴14带动圆板10转动，圆板10上的多个弧形凸块15转动时间歇式推动滑杆101进行移动，弧形凸块15、弹簧限位板102、弹簧103配合带动滑杆101往复移动，滑杆101带动滑板104进行往复移动，滑板104上的连通圆孔105和下料管16的端口间歇式地重合，使得下料管16间歇式地打开和关闭，从而将多种原料呈少量得多次投入到加工筒3内，转动轴12转动时带动多个搅拌杆13转动，多个搅拌杆13对加工筒3内的原料进行搅拌，使得原料进行反应合成加工，合成加工完成后，通过打开阀门7，通过出料管6进行排出。
27.根据上述工作过程可知：间歇式开闭机构1使得下料管16间歇式地打开和关闭，从而将多种原料呈少量得多次投入到加工筒3内，转动轴12转动时带动多个搅拌杆13转动，多个搅拌杆13对加工筒3内的原料进行搅拌，使得原料进行反应合成加工，从而有效提高原料混合均匀的效率，提高了整体甲醇钠制备的效率。
28.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，加工筒3的底端固定有两个呈对称分布的支腿5，两个支腿5上共同固定有支撑板4，电机2的底端与支撑板4的顶端侧面固定。
29.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，滑杆101与弧形凸块15滑动配合的一端设置有圆弧面，连通圆孔105直径与下料管16内径相等。
30.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，搅拌杆13设置有多个，多个搅拌杆13呈环形分布。
31.综上：间歇式开闭机构1使得下料管16间歇式地打开和关闭，从而将多种原料呈少量得多次投入到加工筒3内，转动轴12转动时带动多个搅拌杆13转动，多个搅拌杆13对加工筒3内的原料进行搅拌，使得原料进行反应合成加工，从而有效提高原料混合均匀的效率，提高了整体甲醇钠制备的效率。
32.电机2可采用市场购置，电机2配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
33.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。