一种定量乳液配制装置的制作方法

1.本实用新型涉及石灰粉生产设备技术领域，尤其涉及一种定量乳液配制装置。


背景技术：

2.石灰粉是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙。另外一种是食品级碳酸钙，作为一种常见的补钙剂，被广泛应用。通过在石灰粉料中加入清水，能够配制成一定浓度的石灰乳液。
3.现有的技术存在以下问题：
4.例如申请号：cn201820453939.7公开了石灰粉定量乳液配制装置，设置有石灰粉存储仓，该石灰粉存储仓的出料口设置有排料阀，其关键在于：所述石灰粉存储仓的出料口经防尘通道连接有乳液配置仓的进料口。通过设置在石灰粉存储仓下方的称量漏斗，对投入的石灰粉的重量进行准确计量，以提高石灰粉的投加精度，并且通过热风除湿系统除去防尘通道内的水汽，避免影响存储仓内石灰粉的品质。
5.现有的定量乳液配制装置在实际使用过程中大多不具备搅拌混合的功能，导致石灰粉乳液配制过程中石灰粉与水混合的效果不够理线，且清理维护配制罐时繁琐费力。
6.我们为此，提出了一种定量乳液配制装置解决上述弊端。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种定量乳液配制装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种定量乳液配制装置，包括底板，所述底板的顶面两侧焊接有支架，且两个支架的表面均贯穿设置有中心杆，并且两个中心杆相互靠近的一端焊接有配制罐，所述配制罐的顶面固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端延伸至配制罐内竖向安装有转动杆，并且转动杆的表面焊接有搅拌棒，所述转动杆的表面焊接有连接杆，且连接杆的一端安装有刮料板，并且刮料板的一侧表面与配制罐的内壁贴合，所述配制罐的表面一侧固定安装有进料管，所述配制罐的左右两侧表面上端分别固定安装有第一配料添加管和第二配料添加管，两个所述支架的背立面固定安装有驱动电机，且两个驱动电机的输出端固定安装有蜗杆，两个所述中心杆的表面焊接有蜗轮，且两个蜗轮与两个所述蜗杆啮合。
9.优选的，所述配制罐的底面固定安装有排料管。
10.优选的，所述排料管、第一配料添加管和第二配料添加管的表面均固定安装有电动比例流量阀。
11.优选的，所述配制罐的表面设置有刻度线，且刻度线的长度小于配制罐的高度。
12.优选的，所述配制罐的外表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与搅拌电机、电动比例流量阀和驱动电机电性连接。
13.优选的，所述搅拌棒设有多个，且多个搅拌棒环形阵列分布在转动杆的表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过设置支架、中心杆、驱动电机、蜗杆和蜗轮的相互配合使用，驱动电机工作驱动蜗杆正反旋转，蜗杆正反旋转驱动中心杆表面的与蜗杆啮合的蜗轮旋转，从而配制罐跟随以中心杆为圆心做弧形运动并前后方向往复摆动，从而在搅拌棒的配合下，能够充分的将石灰粉与水进行搅拌混合，提高对石灰粉乳液的混合效果和效率，降低石灰粉乳液沉淀的风险。
16.2、本实用新型中通过设置刮料板，能够避免石灰粉乳液附着在配制罐的内壁，提高卸料时的效果，同时能够对配制罐的内壁起到清刮的目的，避免人工清理配制罐的内壁时繁琐费力的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种定量乳液配制装置的外观示意图；
19.图2为图1的剖视图；
20.图3为连接杆和刮料板与转动杆的连接示意图。
21.图例说明：
22.1、底板；2、支架；3、配制罐；4、进料管；5、第一配料添加管；6、第二配料添加管；7、排料管；8、搅拌电机；9、转动杆；10、搅拌棒；11、连接杆；12、刮料板；13、驱动电机；14、蜗杆；15、蜗轮；16、刻度线；17、中心杆；18、控制面板；19、电动比例流量阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1-3，一种定量乳液配制装置，包括底板1，底板1的顶面两侧焊接有支架2，且两个支架2的表面均贯穿设置有中心杆17，并且两个中心杆17相互靠近的一端焊接有
配制罐3，配制罐3的顶面固定安装有搅拌电机8，且搅拌电机8的输出端延伸至配制罐3内竖向安装有转动杆9，并且转动杆9的表面焊接有搅拌棒10，转动杆9的表面焊接有连接杆11，且连接杆11的一端安装有刮料板12，并且刮料板12的一侧表面与配制罐3的内壁贴合，能够避免石灰粉乳液附着在配制罐3的内壁，提高卸料时的效果，同时能够对配制罐3的内壁起到清刮的目的，避免人工清理配制罐3的内壁时繁琐费力的问题，配制罐3的表面一侧固定安装有进料管4，配制罐3的左右两侧表面上端分别固定安装有第一配料添加管5和第二配料添加管6，两个支架2的背立面固定安装有驱动电机13，且两个驱动电机13的输出端固定安装有蜗杆14，两个中心杆17的表面焊接有蜗轮15，且两个蜗轮15与两个蜗杆14啮合，驱动电机13工作驱动蜗杆14正反旋转，蜗杆14正反旋转驱动中心杆17表面的与蜗杆14啮合的蜗轮15旋转，从而配制罐3跟随以中心杆17为圆心做弧形运动并前后方向往复摆动，从而在搅拌棒10的配合下，能够充分的将石灰粉与水进行搅拌混合，提高对石灰粉乳液的混合效果和效率，降低石灰粉乳液沉淀的风险。
26.本实施方案中：配制罐3的底面固定安装有排料管7。
27.具体的，便于混合后将石灰粉乳液排出。
28.本实施方案中：排料管7、第一配料添加管5和第二配料添加管6的表面均固定安装有电动比例流量阀19。
29.具体的，便于精确的控制配料的重量，从而实现定量的目的。
30.本实施方案中：配制罐3的表面设置有刻度线16，且刻度线16的长度小于配制罐3的高度。
31.具体的，便于观察配制罐3内的物料容量。
32.本实施方案中：配制罐3的外表面固定安装有控制面板18，且控制面板18通过导线与搅拌电机8、电动比例流量阀19和驱动电机13电性连接。
33.具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。
34.本实施方案中：搅拌棒10设有多个，且多个搅拌棒10环形阵列分布在转动杆9的表面。
35.具体的，进一步提高搅拌效果和效率。
36.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
37.工作原理：使用时，首先通过进料管4向配制罐3内投入石灰粉，然后利用电动比例流量阀19控制第一配料添加管5和第二配料添加管6内水和添加剂的流量，从而将定量的水和添加剂添加进配制罐3内，接着驱动电机13工作驱动蜗杆14正反旋转，蜗杆14正反旋转驱动中心杆17表面的与蜗杆14啮合的蜗轮15旋转，从而配制罐3跟随以中心杆17为圆心做弧形运动并前后方向往复摆动，从而在搅拌棒10的配合下，能够充分的将石灰粉与水进行搅拌混合，提高对石灰粉乳液的混合效果和效率，降低石灰粉乳液沉淀的风险，最后刮料板12能够避免石灰粉乳液附着在配制罐3的内壁，提高卸料时的效果，同时能够对配制罐3的内壁起到清刮的目的，避免人工清理配制罐3的内壁时繁琐费力的问题。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。