一种超细材料磨粉的粉尘回收装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种回收装置，具体为一种超细材料磨粉的粉尘回收装置，属于高纯碳加工技术领域。


背景技术：

2.高纯碳材料一般指纯度达到99.99％以上的碳材料，其具有耐高温、良好的导电导热性、抗热震性以及化学稳定性。高纯碳超细材料加工过程中，煅烧后需要磨粉粗碎，在磨粉过程中会产生含有粉尘的废气，粉尘会影响工作人员的身体健康，也会产生环境污染，因此需要对粉尘进行处理，现有的处理方式通过布袋除尘器将粉尘去除，再排出废气，然而粉尘的主要成分为碳材料原料的颗粒，这种方式除尘粉尘附在布袋的表面，无法被回收利用，造成碳材料原料的浪费，为此，提出一种超细材料磨粉的粉尘回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超细材料磨粉的粉尘回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种超细材料磨粉的粉尘回收装置，包括回收组件，所述回收组件包括箱体、电机、丝杆、刮板、导向杆、隔板、出料口、电动伸缩杆、密封板和过滤板；
5.所述箱体的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外侧壁滑动连接有刮板，所述导向杆固定连接于箱体内壁靠近电机的一侧，所述刮板滑动连接于导向杆的外侧壁，所述隔板固定连接于箱体的内侧壁，所述出料口开设于隔板的一侧，所述箱体的上表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有密封板，所述密封板滑动连接于隔板的一侧，所述箱体的内侧壁固定连接有过滤板，所述过滤板远离电机的一侧与隔板固定连接。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述回收组件还包括出风管、风速传感器、控制器和收集盒；
7.所述箱体的后表面连通有出风管，所述出风管的内部安装有风速传感器。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的上表面安装有控制器。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述收集盒滑动连接于箱体的内部。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述回收组件的底部设有主体组件，所述主体组件包括磨粉机本体、支撑板和支撑腿；
11.所述箱体固定连接于支撑板的上表面，所述支撑板的下表面对称固定连接有两个支撑腿。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述磨粉机本体固定连接于支撑板的一侧。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述磨粉机本体的顶部安装有送风组件，所述送风组件包括集气罩、进气管、抽风机和单向阀；
14.所述磨粉机本体的顶部安装有集气罩，所述集气罩的顶部连通有进气管。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述进气管上安装有抽风机，所述进气管的内部安装有单向阀，所述进气管的一端与箱体的顶部连通。
16.本实用新型的优点：本实用新型在高纯碳材料加工磨粉粗碎时，使通过过滤板的粉尘保留在过滤板的表面，利用电机带动丝杆转动，使刮板沿着过滤板的表面运动，通过刮板将过滤板表面的粉尘从出料口刮至收集盒内，方便操作人员回收利用，在减少粉尘对人体和环境影响的同时，还可以节省原料，降低生产成本。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的进气管结构示意图；
20.图3为本实用新型的箱体内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的出风管结构示意图。
22.图中：10、主体组件；11、磨粉机本体；12、支撑板；13、支撑腿；20、送风组件；21、集气罩；22、进气管；23、抽风机；24、单向阀；30、回收组件；31、箱体；32、电机；33、丝杆；34、刮板；35、导向杆；36、隔板；37、出料口；38、电动伸缩杆；39、密封板；310、过滤板；311、出风管；312、风速传感器；313、控制器；314、收集盒。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超细材料磨粉的粉尘回收装置，包括回收组件30，回收组件30包括箱体31、电机32、丝杆33、刮板34、导向杆35、隔板36、出料口37、电动伸缩杆38、密封板39和过滤板310；
26.箱体31的一侧安装有电机32，电机32的输出轴与丝杆33的一端固定连接，丝杆33的外侧壁滑动连接有刮板34，导向杆35固定连接于箱体31内壁靠近电机32的一侧，刮板34滑动连接于导向杆35的外侧壁，隔板36固定连接于箱体31的内侧壁，出料口37开设于隔板36的一侧，箱体31的上表面安装有电动伸缩杆38，电动伸缩杆38的底端固定连接有密封板39，密封板39滑动连接于隔板36的一侧，箱体31的内侧壁固定连接有过滤板310，过滤板310远离电机32的一侧与隔板36固定连接。
27.本实施例中，具体的：回收组件30还包括出风管311、风速传感器312、控制器313和收集盒314；
28.箱体31的后表面连通有出风管311，出风管311的内部安装有风速传感器312，风速传感器312用于检测出风管311内部气流速度，当过滤板310表面粉尘较多时，气流速度减慢，风速传感器312将信号发送给控制器313。
29.本实施例中，具体的：箱体31的上表面安装有控制器313，控制器313用于控制抽风机23、电机32和电动伸缩杆38的工作状态。
30.本实施例中，具体的：收集盒314滑动连接于箱体31的内部，收集盒314用于收集粉尘，方便工作人员回收。
31.本实施例中，具体的：回收组件30的底部设有主体组件10，主体组件10包括磨粉机本体11、支撑板12和支撑腿13；
32.箱体31固定连接于支撑板12的上表面，支撑板12的下表面对称固定连接有两个支撑腿13，支撑腿13用于稳固装置结构。
33.本实施例中，具体的：磨粉机本体11固定连接于支撑板12的一侧。
34.本实施例中，具体的：磨粉机本体11的顶部安装有送风组件20，送风组件20包括集气罩21、进气管22、抽风机23和单向阀24；
35.磨粉机本体11的顶部安装有集气罩21，集气罩21的顶部连通有进气管22，集气罩21用于收集磨粉机产生的废气。
36.本实施例中，具体的：进气管22上安装有抽风机23，进气管22的内部安装有单向阀24，进气管22的一端与箱体31的顶部连通，抽风机23用于抽送废气，单向阀24防止废气回流。
37.工作原理或者结构原理：使用时，打开抽风机23，通过集气罩21将磨粉机本体11内的废气抽入箱体31内，废气通过过滤板310时粉尘被滤出，附着在过滤板310的表面，当过滤板310表面粉尘较多时，气流速度减慢，风速传感器312将信号发送给控制器313，控制器313关闭抽风机23，并控制电机32和电动伸缩杆38工作，电动伸缩杆38带动密封板39向上运动，打开出料口37，电机32带动丝杆33转动，丝杆33转动时带动导向杆35在过滤板310表面运动，将粉尘推送入收集盒314内，方便工作人员统一回收处理。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。