一种定量生产羧甲基纤维素的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维素制备技术领域，更具体地涉及一种定量生产羧甲基纤维素的制备装置。


背景技术：

2.天然纤维素是自然界中分布最广、含量最多的多糖，来源十分丰富。当前纤维素的改性技术主要集中在醚化和酯化两方面。羧甲基化反应是醚化技术的一种。纤维素经羧甲基化后得到羧甲基纤维素(cmc)，其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用，广泛应用于石油、食品、医药、纺织和造纸等行业，是最重要的纤维素醚类之一。
3.在对羧甲基纤维素生产制备的过程中，人工添加的羧甲基纤维素原料的量不能够精确控制，容易使得羧甲基纤维素原料加多或者加少，若所加原料比例超出或者少于一定范围时，则会导致加工出的羧甲基纤维素成品不合格，实用性较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种定量生产羧甲基纤维素的制备装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种定量生产羧甲基纤维素的制备装置，包括基板，所述基板的上端设置有容纳箱，所述容纳箱内固定连接有环形斜坡，所述环形斜坡的下端开设有出料口，所述出料口的下端固定连接有电磁阀门，所述基板和所述容纳箱之间设置有用于准确称量羧甲基纤维素原料的定量机构，所述定量机构包括开设在所述基板上端的凹槽、盛料盒、压力传感器和控制主板，所述盛料盒和所述凹槽卡接，所述压力传感器固定连接在所述凹槽的底部，所述控制主板固定连接在所述基板的上端，所述压力传感器和所述控制主板电性连接，通过上述结构，提高了加入羧甲基纤维素原料比例的精确度，防止羧甲基纤维素原料比例超出一定范围而导致生产出的羧甲基纤维素不合格。
6.进一步的，所述基板上开设有安装孔，工作人员通过安装孔能够对本装置进行快速固定。
7.进一步的，所述容纳箱的上端开设有螺纹槽，且所述容纳箱的上端设置有盖板，所述盖板的下端固定连接有螺纹齿，所述螺纹齿和所述螺纹槽螺纹连接，能够对容纳箱起到密封效果。
8.进一步的，所述盖板的上端固定连接有握把，握把能够方便工作人员对盖板进行转动。
9.进一步的，所述基板和所述容纳箱之间固定连接有支撑杆，支撑杆能够对容纳箱起到固定支撑的效果。
10.进一步的，所述握把上开设有防滑纹理，防滑纹理能够尽量避免工作人员握住握把时发生滑脱。
11.1.本实用新型通过设有的盛料盒和凹槽卡接，羧甲基纤维素原料能够通过出料口落入盛料盒内，压力传感器能够对盛料盒的重量进行检测，当压力传感器检测到压力到达额定值后，控制主板能够控制电磁阀门进行关闭，提高了加入羧甲基纤维素原料比例的精确度，防止羧甲基纤维素原料比例超出一定范围而导致生产出的羧甲基纤维素不合格。
12.2.本实用新型通过设有的螺纹齿和螺纹槽螺纹连接，使得盖板的下端和容纳箱的上端抵接，能够对容纳箱起到密封效果，尽量避免容纳箱内的羧甲基纤维素原料发生污染。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一视角外观结构示意图。
14.图2为本实用新型的第二视角外观结构示意图。
15.图3为本实用新型的基板剖面结构示意图。
16.图4为本实用新型的a结构放大示意图。
17.图5为本实用新型的b结构放大示意图。
18.附图标记为：1、基板；2、容纳箱；3、盖板；4、环形斜坡；5、螺纹槽；6、螺纹齿；7、握把；8、出料口；9、支撑杆；10、凹槽；11、盛料盒；12、压力传感器；13、控制主板；14、安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-5，本实用新型提供了一种定量生产羧甲基纤维素的制备装置，包括基板1，基板1的上端设置有容纳箱2，容纳箱2内固定连接有环形斜坡4，环形斜坡4的下端开设有出料口8，出料口8的下端固定连接有电磁阀门，基板1和容纳箱2之间设置有用于准确称量羧甲基纤维素原料的定量机构。
21.其中：定量机构包括开设在基板1上端的凹槽10、盛料盒11、压力传感器12和控制主板13，盛料盒11和凹槽10卡接，压力传感器12固定连接在凹槽10的底部，控制主板13固定连接在基板1的上端，压力传感器12和控制主板13电性连接，电磁阀门和控制主板13电性连接，压力传感器12的型号为pt124b-210，控制主板13的型号为pca-6010。
22.具体的，将盛料盒11和凹槽10卡接，打开电磁阀门，容纳箱2内的羧甲基纤维素原料能够通过环形斜坡4进入出料口8，从出料口8进行下料，羧甲基纤维素原料落入盛料盒11内，压力传感器12能够对盛料盒11的重量进行检测，当压力传感器12检测到压力到达额定值后，会通过电信号反馈给控制主板13，控制主板13能够控制电磁阀门进行关闭，使得出料口8的下料停止，提高了加入羧甲基纤维素原料比例的精确度，防止羧甲基纤维素原料比例超出一定范围而导致生产出的羧甲基纤维素不合格。
23.其中：基板1上开设有安装孔14，四个安装孔14分别对称开设在基板1的四个端角处，工作人员通过安装孔14能够对本装置进行快速固定。
24.其中：容纳箱2的上端开设有螺纹槽5，且容纳箱2的上端设置有盖板3，盖板3的下端固定连接有密封垫，能够使得盖板3的密封效果更好，且盖板3的下端固定连接有螺纹齿
6，螺纹齿6和螺纹槽5螺纹连接，能够对容纳箱2起到密封效果，尽量避免容纳箱2内的羧甲基纤维素原料发生污染。
25.其中：盖板3的上端固定连接有握把7，握把7能够方便工作人员对盖板3进行转动。
26.其中：基板1和容纳箱2之间固定连接有支撑杆9，支撑杆9的形状为“l”形，且支撑杆9分别位于容纳箱2的两侧，能够对容纳箱2起到固定支撑的效果。
27.其中：握把7上开设有防滑纹理，防滑纹理能够增大工作人员手部和握把7之间的摩擦力，尽量避免工作人员握住握把7时发生滑脱。
28.工作原理：工作人员首先将盛料盒11和凹槽10卡接，打开电磁阀门，容纳箱2内的羧甲基纤维素原料能够通过环形斜坡4进入出料口8，从出料口8进行下料，羧甲基纤维素原料落入盛料盒11内，压力传感器12能够对盛料盒11的重量进行检测，当压力传感器12检测到压力到达额定值后，会通过电信号反馈给控制主板13，控制主板13能够控制电磁阀门进行关闭，使得出料口8的下料停止，提高了加入羧甲基纤维素原料比例的精确度，防止羧甲基纤维素原料比例超出一定范围而导致生产出的羧甲基纤维素不合格。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。