一种玻璃钢脱硫吸收塔的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫吸收塔技术领域，更具体地涉及一种玻璃钢脱硫吸收塔。


背景技术：

2.玻璃钢脱硫塔产品吸收是一种应用于各种工业行业的脱硫设备，该产品可以使用于化工行业、冶金行业、电力行业等行业中，玻璃钢脱硫塔可以净化的气体有氯化氢气体、氟化氢气体、氨气、硫酸雾、铬酸雾、氰氢酸气体等有害气体，可分为物理法、化学法以及氧化，物理和化学方法存在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收硫化氢，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中。
3.在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的硫化氢与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等，对于发电厂中一些大型的玻璃钢脱硫吸收塔，大多均为直立高耸结构，基本上都达到五十米以上，玻璃钢脱硫吸收塔不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷，动力载荷的大小、方向甚至作用点随时间而变化的，动力载荷使结构产生加速度，引起共振现象，容易产生振动事故，并且传统塔身与地面的连接较少，


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种玻璃钢脱硫吸收塔，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢脱硫吸收塔，包括主塔身，其特征在于：所述主塔身包括主塔身外壳，所述主塔身外壳顶部的中部固定连接有主塔连接孔，所述主塔身外壳外表面的正面固定连接有透光玻璃罩，所述主塔身外壳正面的底部固定连接有底部固定块，所述主塔身外壳外表面的一侧固定连接有防撞支撑架，所述主塔连接孔的顶部固定连接有连接气管，所述连接气管包括气管主身，所述气管主身外表面的底部固定连接有气管支撑架，所述气管主身的一侧固定连接有辅塔身，所述辅塔身包括辅塔头体，所述辅塔头体的底部固定连接有辅塔底座，所述辅塔底座的一侧固定连接有辅塔固定块。
6.进一步的，所述主塔身外壳分为三层，所述主塔连接孔需打通主塔身外壳的顶部，所述透光玻璃罩为三个，并且分布在主塔身外壳每一层的正面，所述底部固定块为两个分别分布在正背面成镜像放置，所述防撞支撑架为两个并且均匀地分布在主塔身外壳一侧的中部两侧。
7.进一步的，所述气管主身为u型，所述气管支撑架为两个并且均匀地分布在气管主身底部的两侧。
8.进一步的，所述辅塔头体为倒锥形，所述辅塔底座顶部为三角体底部为长方体，所述辅塔固定块顶部为半圆体底部为长方体。
9.进一步的，所述主塔身外壳采用玻璃钢，所述主塔连接孔与连接气管连接采用无
缝连接并且主塔连接孔的大小与气管主身连接部位一致，所述透光玻璃罩采用透光的不易腐蚀的钢化玻璃，并且主塔身外壳连接时保证无缝，所述底部固定块采用不锈钢，所述防撞支撑架采用不锈钢。
10.进一步的，所述气管主身采用玻璃钢，并且与防撞支撑架采用焊接，所述气管支撑架采用高硬度的不锈钢，并且连接气管与辅塔身采用无缝焊接。
11.进一步的，所述辅塔头体采用玻璃钢，所述辅塔头体与辅塔底座采用无缝焊接，所述辅塔底座采用玻璃钢，所述辅塔底座与辅塔固定块采用焊接，所述辅塔固定块采用不锈钢。
12.进一步的，通过多处采用不锈钢材质保证设备的整体质量，保证设备不会轻易被风载荷影响，并且通过自身的重力势能可以避免地震载荷的发生，所述辅塔身的加入可以保证装置的脱硫吸收不会有过多的局限，保证设备正常工作，而且通过加三个透光玻璃罩，保证可以方便地方便地观察到主塔身内部的工作情况。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1.本实用新型通过设有透光玻璃罩，有利于让操作员方便地观察到主塔身内部的工作情况，并且底部固定块的设置可以让玻璃钢脱硫吸收塔更稳定的放置，保证设备整体的稳定性，通过防撞支撑架可以避免连接气管与主塔身产生摩擦，保证设备的使用寿命。
15.2.本实用新型通过设有辅塔身，有利于对主塔身的脱硫吸收工作具有辅助作用，可以让脱硫吸收更全面，通过多处不锈钢的设置可以让设备整体质量增加保证设备不易被风载荷与地震载荷影响。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的主塔身结构示意图。
18.图3为本实用新型的连接气管结构示意图。
19.图4为本实用新型的辅塔身结构示意图。
20.附图标记为：1、主塔身；101、主塔身外壳；102、主塔连接孔；103、透光玻璃罩；104、底部固定块；105、防撞支撑架；2、连接气管；201、气管主身；202、气管支撑架；3、辅塔身；301、辅塔头体；302、辅塔底座；303、辅塔固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种玻璃钢脱硫吸收塔并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，本实用新型提供了一种玻璃钢脱硫吸收塔，包括主塔身1，其特征在于：主塔身1包括主塔身外壳101，主塔身外壳101顶部的中部固定连接有主塔连接孔102，主塔身外壳101外表面的正面固定连接有透光玻璃罩103，主塔身外壳101正面的底部固定连接有底部固定块104，主塔身外壳101外表面的一侧固定连接有防撞支撑架105，主塔连接孔
102的顶部固定连接有连接气管2，连接气管2包括气管主身201，气管主身201外表面的底部固定连接有气管支撑架202，气管主身201的一侧固定连接有辅塔身3，辅塔身3包括辅塔头体301，辅塔头体301的底部固定连接有辅塔底座302，辅塔底座302的一侧固定连接有辅塔固定块303，通过多处采用不锈钢材质保证设备的整体质量，保证设备不会轻易被风载荷影响，并且通过自身的重力势能可以避免地震载荷的发生，辅塔身3的加入可以保证装置的脱硫吸收不会有过多的局限，保证设备正常工作，而且通过加三个透光玻璃罩103，保证可以方便地方便地观察到主塔身1内部的工作情况。
23.在一个优选的实施方式中，主塔身外壳101分为三层，主塔连接孔102需打通主塔身外壳101的顶部，透光玻璃罩103为三个，并且分布在主塔身外壳101每一层的正面，底部固定块104为两个分别分布在正背面成镜像放置，防撞支撑架105为两个并且均匀地分布在主塔身外壳101一侧的中部两侧，打通是为了保证连接气管2与主塔身1之间的流通性，分布在每一层保证设备的每一层都能观察到，并且通过两个固定块保证设备的稳定性。
24.在一个优选的实施方式中，气管主身201为u型，气管支撑架202为两个并且均匀地分布在气管主身201底部的两侧，保证气管主身201能正常支撑。
25.在一个优选的实施方式中，辅塔头体301为倒锥形，辅塔底座302顶部为三角体底部为长方体，辅塔固定块303顶部为半圆体底部为长方体，保证流通时存在一个缓冲区，避免冲力过大影响脱硫吸收。
26.在一个优选的实施方式中，主塔身外壳101采用玻璃钢，主塔连接孔102与连接气管2连接采用无缝连接并且主塔连接孔102的大小与气管主身201连接部位一致，透光玻璃罩103采用透光的不易腐蚀的钢化玻璃，并且主塔身外壳101连接时保证无缝，底部固定块104采用不锈钢，防撞支撑架105采用不锈钢，保证设备整体的气密性，同时保证不会有待脱硫吸收的物质泄漏造成污染，保证设备调整使用寿命与质量。
27.在一个优选的实施方式中，气管主身201采用玻璃钢，并且与防撞支撑架105采用焊接，气管支撑架202采用高硬度的不锈钢，并且连接气管2与辅塔身3采用无缝焊接，焊接保证连接的强度，不锈钢保证设备的使用质量。
28.在一个优选的实施方式中，辅塔头体301采用玻璃钢，辅塔头体301与辅塔底座302采用无缝焊接，辅塔底座302采用玻璃钢，辅塔底座302与辅塔固定块303采用焊接，辅塔固定块303采用不锈钢，保证设备的连接强度，同时保证不会有毒气体泄漏。
29.本实用新型的工作原理：将设备设置在合适的位置好，检测底部固定块104与防撞支撑架105的放置于连接情况，之后查看气管支撑架202有没有连接好，之后辅塔固定块303与辅塔底座302的连接情况并且查看放置的水平面，之后将待脱硫吸收的物质加入主塔身里，之后操作员通过观察透光玻璃罩103观察玻璃钢脱硫吸收塔内部各层工作的情况，之后通过连接气管2到达辅塔身3里。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合。
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。