一种便捷式废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及领域，具体是一种便捷式废气处理装置。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
3.现有技术对于废气的处理一般通过单独设置多种净化塔对废气进行处理，占地面积大，维护成本高，因此，亟需一种便捷式废气处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种便捷式废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便捷式废气处理装置，包括壳体和处理室，所述处理室设于壳体内部，所述处理室内部装有处理净化液，还包括：
7.进气管，与壳体底部连通；
8.出气管，与壳体顶部连通；
9.间歇进气机构，与壳体连接；
10.导向管，与壳体连接；
11.降尘机构，一端与壳体连接，另一端与导向管转动连接；
12.连接管，一端与导向管内部连通；
13.出气搅拌机构，一端与连接管另一端内部连通，另一端与降尘机构连接；
14.间歇进气机构用于对废气进行间歇排出，降尘机构用于对废气中的灰尘进行沉降，出气搅拌机构用于配合处理净化液对废气进行处理净化。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述间歇进气机构包括：
16.固定筒，与壳体连接，并与进气管内部连通，所述固定筒上开设有若干组第一排气孔；
17.转动筒，与固定筒转动连接，所述转动筒上开设有若干组第二排气孔；
18.转动组件，一端与壳体连接，另一端与转动筒连接，用于带动转动筒转动。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述转动组件包括：
20.齿环，与转动筒连接；
21.齿轮，与齿环啮合；
22.第一驱动件，与壳体连接，所述第一驱动件输出端与齿轮连接。
23.作为本实用新型进一步的方案：所述降尘机构包括：
24.转动喷盘，与导向管转动连接，所述转动喷盘上设有若干组喷水孔；
25.驱动杆，与转动喷盘连接，并与其内部连通；
26.第二驱动件，壳体连接，且其输出端与驱动杆连接；
27.连接环，与壳体连接，且与驱动杆转动连接，所述连接环与驱动杆内部连通；
28.泵机，与壳体连接，所述泵机输出端与连接环内部连通；
29.水箱，与壳体连接，且与泵机输入端连接，所述水箱内部装有清水。
30.作为本实用新型进一步的方案：所述出气搅拌机构包括：
31.转动杆，与连接管转动连接，并与其内部连通，所述转动杆与处理室转动连接，所述转动杆上开设有若干组第三排气孔；
32.搅拌杆，与转动杆连接，并与其内部连通，所述搅拌杆上开设有若干组第四排气孔；
33.传动组件，一端与转动杆连接，另一端与驱动杆连接。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
35.本实用新型通过间歇进气机构对废气进行间歇排出，降尘机构对废气中的灰尘进行沉降，出气搅拌机构配合处理净化液对废气进行处理净化，解决了现有技术对于废气的处理一般通过单独设置多种净化塔对废气进行处理，占地面积大，维护成本高的问题。
附图说明
36.图1为本实用新型实施例中一种便捷式废气处理装置的结构示意图。
37.图2为图1中a处的结构示意图。
38.图3为本实用新型实施例中转动喷盘的立体图。
39.图中：1、壳体；2、进气管；3、固定筒；4、转动筒；5、齿环；6、齿轮；7、第一驱动件；8、导向管；9、转动喷盘；10、驱动杆；11、第二驱动件；12、连接环；13、泵机；14、水箱；15、连接管；16、转动杆；17、搅拌杆；18、传动组件；19、处理室；20、出气管。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.本实用新型实施例中，请参阅图1至图3，一种便捷式废气处理装置，包括壳体1和处理室19，所述处理室19设于壳体1内部，所述处理室19内部装有处理净化液，还包括：
42.进气管2，与壳体1底部连通；
43.出气管20，与壳体1顶部连通；
44.间歇进气机构，与壳体1连接；
45.导向管8，与壳体1连接；
46.降尘机构，一端与壳体1连接，另一端与导向管8转动连接；
47.连接管15，一端与导向管8内部连通；
48.出气搅拌机构，一端与连接管15另一端内部连通，另一端与降尘机构连接；
49.间歇进气机构用于对废气进行间歇排出，降尘机构用于对废气中的灰尘进行沉降，出气搅拌机构用于配合处理净化液对废气进行处理净化。
50.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1和图2，所述间歇进气机构包括：
51.固定筒3，与壳体1连接，并与进气管2内部连通，所述固定筒3上开设有若干组第一排气孔；
52.转动筒4，与固定筒3转动连接，所述转动筒3上开设有若干组第二排气孔；
53.转动组件，一端与壳体1连接，另一端与转动筒4连接，用于带动转动筒4转动。
54.废气通过进气管2进入固定筒3内部，转动组件带动转动筒4转动，使得第一排气孔和第二排气孔间歇连通，进而使得废气间歇排出。
55.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1和图2，所述转动组件包括：
56.齿环5，与转动筒4连接；
57.齿轮6，与齿环5啮合；
58.第一驱动件7，与壳体1连接，所述第一驱动件7输出端与齿轮6连接。
59.第一驱动件7带动齿轮6转动，齿轮6带动齿环5转动，齿环5带动转动筒4转动。所述第一驱动件7可采用步进电机、伺服电机等。
60.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1和图3，所述降尘机构包括：
61.转动喷盘9，与导向管8转动连接，所述转动喷盘9上设有若干组喷水孔；
62.驱动杆10，与转动喷盘9连接，并与其内部连通；
63.第二驱动件11，壳体1连接，且其输出端与驱动杆10连接；
64.连接环12，与壳体1连接，且与驱动杆10转动连接，所述连接环12与驱动杆10内部连通；
65.泵机13，与壳体1连接，所述泵机13输出端与连接环12内部连通；
66.水箱14，与壳体1连接，且与泵机13输入端连接，所述水箱14内部装有清水。
67.废气进入导向管8内部，泵机13将水箱14内部的清水抽出送入连接环12内部，进而进入驱动杆10内部，通过转动喷盘9上的喷水孔将清水喷出，对废气进行淋洗降尘，同时第二驱动件11带动驱动杆10转动，驱动杆10带动转动喷盘9转动，将水洒出，提高淋洗范围和淋洗效果。所述第二驱动件11可采用步进电机、伺服电机等。
68.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述出气搅拌机构包括：
69.转动杆16，与连接管15转动连接，并与其内部连通，所述转动杆16与处理室19转动连接，所述转动杆16上开设有若干组第三排气孔；
70.搅拌杆17，与转动杆16连接，并与其内部连通，所述搅拌杆17上开设有若干组第四排气孔；
71.传动组件18，一端与转动杆16连接，另一端与驱动杆10连接。
72.淋洗后的废气通过连接管15进入转动杆16和搅拌杆17内部，通过第三排气孔和第四排气孔流出，进入处理室20内并与处理净化液接触，进行处理净化，驱动杆10带动传动组件18转动，传动组件18带动转动杆16转动，转动杆16带动搅拌杆17转动，提高废气与处理净化液的混合接触程度，进而提高净化效果。所述传动组件18可采用齿轮传动组件和皮带传动组件等。
73.本实用新型的工作原理是：废气通过进气管2进入固定筒3内部，第一驱动件7带动齿轮6转动，齿轮6带动齿环5转动，齿环5带动转动筒4转动，使得第一排气孔和第二排气孔间歇连通，进而使得废气间歇排出，废气进入导向管8内部，泵机13将水箱14内部的清水抽
出送入连接环12内部，进而进入驱动杆10内部，通过转动喷盘9上的喷水孔将清水喷出，对废气进行淋洗降尘，同时第二驱动件11带动驱动杆10转动，驱动杆10带动转动喷盘9转动，将水洒出，提高淋洗范围和淋洗效果，淋洗后的废气通过连接管15进入转动杆16和搅拌杆17内部，通过第三排气孔和第四排气孔流出，进入处理室20内并与处理净化液接触，进行处理净化，驱动杆10带动传动组件18转动，传动组件18带动转动杆16转动，转动杆16带动搅拌杆17转动，提高废气与处理净化液的混合接触程度，进而提高净化效果，净化后的废气通过出气管20排出。