一种可均匀喷涂的水性漆喷涂器的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂器技术领域，具体是一种可均匀喷涂的水性漆喷涂器。


背景技术：

2.水性漆就是以水做为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离tdi有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。现有的很多水性漆喷涂装置容易出现喷枪口堵塞的情况，不仅会造成喷涂不够均匀，还会降低生产效率。
3.公告号：cn217140888u(一种喷涂均匀的水性漆喷涂装置)，其通过电机、搅拌杆、搅拌框、伸缩缸和载物板，能够使水性漆上部和下部的物料均匀混合，通过过滤布一和过滤布二过滤水性漆，进而能有效避免出现喷枪口堵塞的现象，使喷涂更加均匀，能够提高生产效率。
4.但是上述实用新型仍存在不足之处，其直接将搅拌杆固定在电机的转动轴上，并通过对电机的上下移动，使电机的转动轴带动搅拌杆转动，由于电机的转动轴负重效果较差，长时间使转动轴带动搅拌杆上下移动，很容易导致电机损坏，影响装置的正常使用。
5.针对上述问题，现在设计一种改进的可均匀喷涂的水性漆喷涂器。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可均匀喷涂的水性漆喷涂器，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种可均匀喷涂的水性漆喷涂器，包括料罐和搅拌机构，所述料罐的侧壁上端安装有用于向料罐内部加水性漆的进料管，所述料罐的底部设置有用于排出料罐内部水性漆的导液管，所述导液管上安装有用于将料罐内部的水性漆输送到导液管内部的水泵，所述导液管的输出端安装有用于进行喷涂作业的喷枪，所述料罐的上端安装有支架，所述支架的顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端转动连接有转动杆，所述转动杆的下端竖直穿过料罐的顶部设置在料罐的内部，所述料罐内部的转动杆侧壁上安装有若干个用于对料罐内部的水性漆进行搅拌的搅拌杆。
9.所述搅拌机构设置在料罐上，用于带动搅拌杆转动，同时不影响搅拌杆上下移动。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括转动筒，所述转动筒设置在料罐的内部，所述转动筒套在转动杆上，所述转动筒的侧壁上开设有与搅拌杆一一对应的滑槽，所述搅拌杆滑动设置在滑槽的内壁上，所述转动筒的侧壁上端穿过料罐的顶部安装有用于带动转动筒转动的齿环，所述齿环的侧壁上啮合有齿轮，所述齿轮的中心位置安装有用于带动齿轮转动的电机，所述电机安装在支架上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：在所述料罐的底部设置有用于对水性漆进行过滤的过滤机构，所述过滤机构包括封堵框，所述封堵框插入到料罐的底部，所述封堵框的侧
壁下端安装有用于将封堵框固定在料罐底部的固定卡块，所述料罐的侧壁设置在封堵框和固定卡块之间，所述固定卡块通过螺钉安装在料罐的侧壁上，所述导液管的输入端安装在封堵框的下端，所述封堵框的上端安装有用于对水性漆进行过滤的过滤网。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动筒的下端安装有用于将过滤网上的固体颗粒刮除的刮板，所述刮板的下端紧贴在过滤网的上端。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的侧壁上安装有用于提高支架结构强度的加强肋条。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述封堵框的底部安装有便于水性漆汇集到导液管上的导流板。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述料罐的侧壁上安装有便于收放导液管的收纳架。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述封堵框的侧壁上安装有用于对料罐和封堵框之间的间隙进行密封的密封垫。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型与现有技术相比，通过搅拌杆的水平转动和上下移动对料罐内部的水性漆进行搅拌，有效提高料罐内部水性漆的搅拌效率，使水性漆混合均匀，避免水性漆有结块，造成导液管和喷枪堵塞，使喷枪喷涂顺畅，从而实现均匀喷涂的效果。
19.2、本实用新型与现有技术相比，通过过滤网对水性漆进行过滤，避免水性漆有结块，造成导液管和喷枪堵塞，使喷枪喷涂顺畅，从而实现均匀喷涂的效果，且通过封堵框和固定卡块的可拆卸，便于工作人员对过滤网进行清理，便于使用者使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的三维结构示意图。
21.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
22.图3为本实用新型中料罐内部的结构示意图。
23.其中：1、料罐；2、进料管；3、齿轮；4、电机；5、支架；6、液压伸缩杆；7、转动杆；8、转动筒；9、齿环；10、喷枪；11、导液管；12、封堵框；13、固定卡块；14、搅拌杆；15、滑槽；16、刮板；17、过滤网；18、水泵。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种可均匀喷涂的水性漆喷涂器，包括料罐1和搅拌机构，所述料罐1的侧壁上端安装有用于向料罐1内部加水性漆的进料管2，所述料罐1的底部设置有用于排出料罐1内部水性漆的导液管11，所述导液管11上安装有用于将料罐1内部的水性漆输送到导液管11内部的水泵18，所述导液管11的输出端安装有用于进
行喷涂作业的喷枪10，所述料罐1的上端安装有支架5，所述支架5的顶部安装有液压伸缩杆6，所述液压伸缩杆6的输出端转动连接有转动杆7，所述转动杆7的下端竖直穿过料罐1的顶部设置在料罐1的内部，所述料罐1内部的转动杆7侧壁上安装有若干个用于对料罐1内部的水性漆进行搅拌的搅拌杆14。
27.所述搅拌机构设置在料罐1上，用于带动搅拌杆14转动，同时不影响搅拌杆14上下移动。
28.所述搅拌机构包括转动筒8，所述转动筒8设置在料罐1的内部，所述转动筒8套在转动杆7上，所述转动筒8的侧壁上开设有与搅拌杆14一一对应的滑槽15，所述搅拌杆14滑动设置在滑槽15的内壁上，所述转动筒8的侧壁上端穿过料罐1的顶部安装有用于带动转动筒8转动的齿环9，所述齿环9的侧壁上啮合有齿轮3，所述齿轮3的中心位置安装有用于带动齿轮3转动的电机4，所述电机4安装在支架5上。
29.在使用时，启动电机4和液压伸缩杆6，电机4的输出端带动齿轮3转动，齿轮3带动齿环9转动，齿环9带动转动筒8转动，转动筒8带动滑槽15转动，滑槽15带动搅拌杆14转动，搅拌杆14带动转动杆7转动，从而使搅拌杆14对料罐1内部的水性漆进行水平方向的搅拌，同时液压伸缩杆6的输出端带动转动杆7上下移动，转动杆7带动搅拌杆14上下移动，从而使搅拌杆14对料罐1内部的水性漆进行竖直方向上的搅拌。
30.与现有技术相比，通过搅拌杆14的水平转动和上下移动对料罐1内部的水性漆进行搅拌，有效提高料罐1内部水性漆的搅拌效率，使水性漆混合均匀，避免水性漆有结块，造成导液管11和喷枪10堵塞，使喷枪10喷涂顺畅，从而实现均匀喷涂的效果。
31.实施例2
32.请参阅图1-图3，本实施例与实施例1相区别的是，在所述料罐1的底部设置有用于对水性漆进行过滤的过滤机构，所述过滤机构包括封堵框12，所述封堵框12插入到料罐1的底部，所述封堵框12的侧壁下端安装有用于将封堵框12固定在料罐1底部的固定卡块13，所述料罐1的侧壁设置在封堵框12和固定卡块13之间，所述固定卡块13通过螺钉安装在料罐1的侧壁上，所述导液管11的输入端安装在封堵框12的下端，所述封堵框12的上端安装有用于对水性漆进行过滤的过滤网17，所述转动筒8的下端安装有用于将过滤网17上的固体颗粒刮除的刮板16，所述刮板16的下端紧贴在过滤网17的上端。
33.在使用时，将料罐1的侧壁插入到封堵框12和固定卡块13之间，然后通过螺钉将固定卡块13固定在料罐1的侧壁上，料罐1内部的水性漆穿过过滤网17，从而通过过滤网17对水性漆进行过滤，避免水性漆有结块，造成导液管11和喷枪10堵塞，使喷枪10喷涂顺畅，从而实现均匀喷涂的效果。
34.与现有技术相比，通过过滤网17对水性漆进行过滤，避免水性漆有结块，造成导液管11和喷枪10堵塞，使喷枪10喷涂顺畅，从而实现均匀喷涂的效果，且通过封堵框12和固定卡块13的可拆卸，便于工作人员对过滤网17进行清理，便于使用者使用。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。