一种除尘过滤袋笼的制作方法

1.本实用新型涉及袋笼领域，具体是一种除尘过滤袋笼。


背景技术：

2.在工业生产过程中，会产生大量的粉尘对环境和人体造成污染，而袋式除尘是广泛使用的一种理想除尘方式，除尘滤袋被称为袋式除尘器的“心脏”，对于除尘效果起到非常重要的作用，含尘气体进入滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口由出风口排出，除尘袋笼也称除尘框架，是滤袋的“肋骨”，滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布，除尘袋笼的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命，现有的除尘袋笼是采用一次焊接成型的方式，顶端卡接有文氏管以增大含尘气体的流速。
3.现有的除尘袋笼的组装方式，虽然因结构简单而便于安装与拆卸维护，但由于骨架顶端开设有一个切口以便与文氏管套接固定，因此在长时间使用中，切口会被拉扯得越来越大，骨架与文氏管之间连接的牢固性会逐步降低，最终引起文氏管脱落，导致除尘效果与效率受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决袋笼骨架与文氏管之间简单套接的连接方式容易导致文氏管脱落而影响除尘效率与效果的问题，提供一种除尘过滤袋笼。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘过滤袋笼，包括袋笼骨架组件，所述袋笼骨架组件包括底板，所述底板的顶端固定连接有支撑钢架，所述支撑钢架的内侧固定连接有支撑钢环，所述支撑钢架的顶端固定连接有连接钢环，所述支撑钢架的内侧设置有文氏管组件，所述文氏管组件包括套接于连接钢环外侧的限位座，所述限位座的顶端固定连接有手提管，所述限位座的底端内壁固定连接有筛管，所述筛管的侧面开设有小圆孔，所述支撑钢架的顶端外侧设置有卡扣组件，所述卡扣组件包括：
6.套接于支撑钢架顶端外侧的卡环，所述卡环的内壁固定连接有凸块，所述卡环的侧壁开设有弯槽，所述弯槽的侧面固定连接有突齿，所述卡环的侧壁之间安装有连接弹簧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶端环形面等距圆周排列若干个支撑钢架且环形面的宽度与支撑钢架的直径相匹配，且所述支撑钢架内侧固定连接的支撑钢环等距分布。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接钢环与位于最顶端的支撑钢环之间留有一定距离，所述连接钢环上开设有一个缺口。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述手提管顶端为喇叭状外扩的管型设计，所述限位座、手提管与筛管的中部孔洞尺寸相匹配且竖直对齐。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述小圆孔设置有若干个且均匀分布于筛管侧壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述凸块为半圆形结构且直径大小和分布位置与支撑钢架间的空隙大小与分布位置相匹配。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述突齿设置有两组且两组分别沿弯槽的两边曲面等距分布，两组所述突齿呈错位分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置卡扣组件，区别于以往袋笼骨架与文氏管直接套接的简单结构，只需将凸块对准支撑钢架之间的空隙，再以连接弹簧为支点通过突齿的卡合将卡环锁紧，便使得开设于连接钢环上的缺口在使用过程中不会被拉扯扩大，大大增强了袋笼骨架组件与文氏管组件结合的牢固性，避免了文氏管脱落的意外，继而保证了稳定的除尘效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型的卡扣组件的结构示意图。
18.图中：1、袋笼骨架组件；101、底板；102、支撑钢架；103、支撑钢环；104、连接钢环；2、文氏管组件；201、限位座；202、手提管；203、筛管；204、小圆孔；3、卡扣组件；301、卡环；302、凸块；303、弯槽；304、突齿；305、连接弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种除尘过滤袋笼，包括袋笼骨架组件1，袋笼骨架组件1包括底板101，底板101的顶端固定连接有支撑钢架102，支撑钢架102的内侧固定连接有支撑钢环103，支撑钢架102的顶端固定连接有连接钢环104，支撑钢架102的内侧设置有文氏管组件2，文氏管组件2包括套接于连接钢环104外侧的限位座201，限位座201的顶端固定连接有手提管202，限位座201的底端内壁固定连接有筛管203，筛管203的侧面开设有小圆孔204，支撑钢架102的顶端外侧设置有卡扣组件3，卡扣组件3包括：
21.套接于支撑钢架102顶端外侧的卡环301，卡环301的内壁固定连接有凸块302，卡环301的侧壁开设有弯槽303，弯槽303的侧面固定连接有突齿304，卡环301的侧壁之间安装有连接弹簧305。
22.在本实施例中：袋笼骨架组件1包括的所有零件均是由高频焊机一次机焊成型并连接的，因此骨架结构外表光洁、焊接牢固且轻巧耐用、便于安装和维护，安装文氏管组件2与袋笼骨架组件1时，将筛管203插入连接钢环104中至连接钢环104与限位座201的底端内壁接触，以连接弹簧305为支点将卡环301沿弯槽303打开，再将卡环301放置在位于最上端的支撑钢环103上方，并将凸块302对准支撑钢架102间的空隙将卡环301沿弯槽303闭合，位于弯槽303两侧的两组突齿304相互卡合将卡环301锁紧，锁紧的卡环301即将开设有切口的连接钢环104锁紧，使得整个袋笼骨架组件1与文氏管组件2稳固连接。
23.请着重参阅图1～2，底板101的顶端环形面等距圆周排列若干个支撑钢架102且环形面的宽度与支撑钢架102的直径相匹配，且支撑钢架102内侧固定连接的支撑钢环103等距分布。
24.在本实施例中：等距圆周分布的支撑钢架102是为了支撑套接外侧的滤袋，防止其塌陷，支撑钢环103是为了支撑外侧的支撑钢架102让其维持组成的圆柱结构以撑起滤袋。
25.请着重参阅图1～2，连接钢环104与位于最顶端的支撑钢环103之间留有一定距离，连接钢环104上开设有一个缺口。
26.在本实施例中：连接钢环104与位于最顶端的支撑钢环103之间留有的距离是为了安装卡扣组件3，开设的缺口是用于方便撑开连接钢环104以安装和拆卸文氏管组件2。
27.请着重参阅图1～2，手提管202顶端为喇叭状外扩的管型设计，限位座201、手提管202与筛管203的中部孔洞尺寸相匹配且竖直对齐。
28.在本实施例中：手提管202的特殊形状设计，是为了方便使用者抓握手提管202下端的垂直管状部分来拿出文氏管组件2，三者连续对齐的孔洞结构是为了加快除尘后的气体流速，增加除尘效率。
29.请着重参阅图1～2，小圆孔204设置有若干个且均匀分布于筛管203侧壁。
30.在本实施例中：若干个小圆孔204开设于筛管203的侧壁，既方便筛选过滤部分粉尘，也加快了气体的流速。
31.请着重参阅图1～3，凸块302为半圆形结构且直径大小和分布位置与支撑钢架102间的空隙大小与分布位置相匹配。
32.在本实施例中：凸块302的半圆形结构、与直径大小与分布位置均使得卡环301能稳固卡合在支撑钢架102间，以加强文氏管组件2与袋笼骨架组件1之间套接的牢固性。
33.请着重参阅图3，突齿304设置有两组且两组分别沿弯槽303的两边曲面等距分布，两组突齿304呈错位分布。
34.在本实施例中：突齿304的设计使得卡环301在以连接弹簧305为支点打开闭合时，可以紧固锁死，防止位于连接钢环104上的缺口被拉扯扩大，并了增加文氏管组件2与袋笼骨架组件1连接的稳固性。
35.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。