一种帘式膜的分体式膜盒的制作方法

1.本实用新型属于中空纤维帘式膜技术领域，具体涉及一种帘式膜的分体式膜盒。


背景技术：

2.传统的中空纤维帘式膜，制作时通常采用一体式膜盒，膜盒包括集水管和连接于集水管顶部的浇注区域，由于该种膜盒的结构的限制，目前常见的注胶方式是在膜盒上方即浇注区域的顶部注胶，将膜丝与膜盒浇注在一起。该种浇注方法，需要提前将所有膜丝堵孔，然后进行第一次封胶，待胶样凝固后，将膜丝孔切开后才能达到产水的功能，将切好的封胶条与膜盒匹配，再通过二次注胶制作完成一片帘式膜。此制作工艺对堵孔工序要求较高，而且当封胶条与膜盒尺寸匹配不好时，灌封胶容易从接缝处流出，将集水流道堵塞，也会导致帘式膜不能正常产水。
3.为了解决上述问题，目前已有部分专利对膜盒结构或浇注过程进行了改进。例如公开号为cn109772171a的中国专利文献中，在传统帘式膜膜盒的浇注槽底部设置浇注嘴，浇注嘴通过浇料管与浇料盒连接，树脂浇注料靠自身重力从浇注槽底部的浇注嘴流入浇注槽，但使用该种底部浇注嘴注胶法的方法仍需要切割堵孔膜丝，且需要在底部开孔，操作复杂。公开号为cn108786472a的中国专利文献中，使用封堵溶液提前将膜丝堵孔，再进行注胶的方法，这种封胶方式对操作手法要求较高，由于封端液的性质，注胶时易造成液面下沉，仍会堵孔，若封端液过高，会影响灌封胶固化，造成胶穿孔现象。公开号为cn104582817a的中国专利文献中，利用粘合剂层形成膜束，利用渗透皿覆盖膜丝末端，使液态灌封材料流入皿中以填充膜之间的空间并且覆盖粘合剂层，该方法灌封胶不堵塞膜孔，不需要切割，避免切割浪费膜丝面积，省去操作步骤，节约操作时间，但需要额外的渗透皿装置，密封过程封闭，不能直接观察密封状态，若密封不到位会出现灌封胶污染膜丝或灌封胶堵塞部分膜孔的情况，需要添加额外的保护盖装置，密封后的灌封过程封闭，仅能进行单点位灌封，不能保证灌封胶充分进入膜丝中间，容易发生灌封通孔现象。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种帘式膜的分体式膜盒，浇注槽与集水管分离，采用该膜盒制作膜元件时，可将预先叠好的膜片与浇注槽卡位形成注胶区域，由于浇注槽与集水管分离，为顶部、底部敞口结构，可将灌封胶于浇注槽底部从膜丝根部浇注，浇注完成后再将浇注槽与集水管粘接，形成完整的帘式膜，能彻底解决在浇注过程中将集水通道堵塞的问题，且制作过程中无需切割，减少了操作步骤。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种帘式膜的分体式膜盒，包括：
6.浇注槽，所述浇注槽的顶部和底部为敞口，所述浇注槽的内腔适于容纳膜片层叠体，且所述浇注槽的内腔的尺寸与所述膜片层叠体的整体的尺寸匹配；
7.集水管，与所述浇注槽分离；所述集水管的顶部为敞口，适于与所述浇注槽的底部组装并粘接；所述集水管的一端为出水管，所述出水管与所述集水管的内腔连通，所述集水
管的另一端为非出水管，所述非出水管与所述集水管的内腔不连通；所述浇注槽与所述集水管组装后，所述浇注槽的内腔与所述集水管的内腔连通。
8.优选地，所述帘式膜的分体式膜盒还包括：
9.至少一个分隔板，所述分隔板设于所述浇注槽的内腔中，将所述浇注槽的内腔分隔为至少两个隔间，每个所述隔间适于容纳单个膜片层叠体，且所述隔间的尺寸与单个所述膜片层叠体的尺寸匹配。
10.优选地，所述浇注槽为顶部和底部敞口的长方体结构。
11.优选地，所述集水管包括：
12.集水流道，所述集水流道的顶部为敞口，所述集水流道的两端设置所述出水管和所述非出水管；
13.左限位块，设于所述集水流道的一端的顶部；
14.右限位块，设于所述集水流道的另一端的顶部；所述集水流道的顶部与所述左限位块、所述右限位块围成的空间内适于安装所述浇注槽。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.本实用新型的帘式膜的分体式膜盒，浇注槽与集水管分离，浇注槽为顶部、底部敞口的结构，可采用从浇注槽底部膜丝根部注胶的方法制作帘式膜，注胶后的胶面可控，可控制灌封胶不流入膜丝孔中堵塞膜孔，从而免去切割的步骤，节省膜丝面积，同时能避免正面注胶时，胶液沾染有效膜丝造成不美观及膜面积浪费现象。此种膜盒可适用于多种样式的帘式膜。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例所述的帘式膜的分体式膜盒中浇注槽的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例所述的帘式膜的分体式膜盒中集水管的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例所述的帘式膜的分体式膜盒浇注槽与集水管组装后的结构示意图。
20.其中：1-浇注槽；2-膜片层叠体；3-集水管；31-集水流道；32-左限位块；33-右限位块；4-出水管；5-非出水管；6-分隔板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.如图1、图2、图3所示，本实施例的一种帘式膜的分体式膜盒，包括：
25.浇注槽1，浇注槽1的顶部和底部为敞口，浇注槽1的内腔适于容纳膜片层叠体2，且浇注槽1的内腔的尺寸与膜片层叠体2的整体的尺寸匹配；
26.集水管3，与浇注槽1分离；集水管3的顶部为敞口，适于与浇注槽1的底部组装并粘接；集水管3的一端为出水管4，出水管4与集水管3的内腔连通，集水管3的另一端为非出水管5，非出水管5与集水管3的内腔不连通；浇注槽1与集水管3组装后，浇注槽1的内腔与集水管3的内腔连通。
27.本实施例的帘式膜的分体式膜盒，浇注槽与集水管分离，浇注槽为顶部、底部敞口的结构，在制作帘式膜时，可以先将一排膜丝制成排丝膜片，将排丝膜片叠加在一起制成有一定厚度的膜片层叠体(膜组片)，然后将膜片层叠体插入浇注槽中，将浇注槽与膜片层叠体之间的缝隙密封，然后从浇注槽的底部注胶(即膜丝的根部)，在胶未固化的时候，将集水管与浇注槽组装在一起，胶固化后，形成一个整体。利用该种帘式膜的分体式膜盒，可采用上述从浇注槽底部注胶的方法制作帘式膜，注胶后的胶面可控，可控制灌封胶不流入膜丝孔中堵塞膜孔，从而免去切割的步骤，节省膜丝面积，同时能避免正面注胶时，胶液沾染有效膜丝造成不美观及膜面积浪费现象。此种膜盒可适用于多种样式的帘式膜。
28.在一些实施例中，帘式膜的分体式膜盒还包括：
29.至少一个分隔板6，分隔板6设于浇注槽1的内腔中，将浇注槽1的内腔分隔为至少两个隔间，每个隔间适于容纳单个膜片层叠体，且隔间的尺寸与单个膜片层叠体的尺寸匹配。
30.浇注槽中分隔板的设置，可对浇注槽进行分区，每个层叠体刚好嵌入每个隔间内，可更方便膜片与浇注槽之间的密封，并且分隔板还可提高浇注槽的强度。
31.在一些实施例中，浇注槽1为顶部和底部敞口的长方体结构。
32.在一些实施例中，集水管3包括：
33.集水流道31，集水流道31的顶部为敞口，集水流道31的两端设置出水管4和非出水管5；
34.左限位块32，设于集水流道31的一端的顶部；
35.右限位块33，设于集水流道31的另一端的顶部；集水流道31的顶部与左限位块32、右限位块33围成的空间内适于安装浇注槽1。
36.通过左限位块、右限位块的设置，可更便于集水管与浇注槽的连接固定，且二者连接后结构更稳定。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。