涂布模头千分尺微调机构的制作方法

涂布模头千分尺微调机构
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种涂布模头千分尺微调机构。
3.

背景技术：

4.涂布模头可以将成卷的基材，如：铜箔、铝箔、胶类薄膜等，涂上一层特定功能的流体，例如胶类、电池浆料等，并烘干后收卷，涂布模头涂布间隙是影响涂布的涂层面密度均一性、横向厚度一致性和精度的主要因素之一。
5.现有的涂布模头在其顶部沿长度方向安装有多个千分尺调节件，当涂布模头工作过程中需要调节涂布间隙时，通常是人工手持内六角扳手与千分尺调节件顶部的内六角孔相配合，利用内六角扳手向上或向下旋动千分尺调节件。由于涂布模头涂布间隙的调节一般都是微量的，且需要以较快的速度进行调节，避免影响涂布效率；而这种人工手持内六角扳手调节的方式，不仅操作不便，而且调节效率较低，调节精度得不到保障。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涂布模头千分尺微调机构，设计合理，提高调节效率和调节精度。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂布模头千分尺微调机构，包括工作台、横设在工作台上的涂布模头本体，所述涂布模头本体的后侧设有支撑组件，所述支撑组件的上端设有横向移动机构，所述横向移动机构的移动部安装有竖向移动机构，所述竖向移动机构的移动部安装有调节移动座，所述调节移动座的前端下方竖直设有内六角扳手，所述内六角扳手位于涂布模头本体顶部的千分尺正上方，内六角扳手由竖直安装在调节移动座前端顶面的旋转电机驱动旋转。
9.进一步的，所述横向移动机构为横向直线模组，横向直线模组的滑动座位于前侧；所述竖向移动机构为竖向直线模组，所述竖向直线模组安装在横向直线模组的滑动座前端；所述调节移动座呈纵向设置，调节移动座的后端与竖向直线模组的滑动座前端固定连接。
10.进一步的，所述支撑组件包括一对左右分布的支撑立柱，所述支撑立柱的上端设置有用于安装横向移动机构的连接座板，支撑立柱的下端通过底板固定在工作台上。
11.进一步的，每根支撑立柱均包括上、下平行设置的上立柱和下立柱，所述上立柱的上端与连接座板固定连接，所述下立柱的下端与底板固定连接；所述上立柱的下端后部与下立柱的上端后部相铰接，上立柱的下端前部与下立柱的上端前部之间可拆连接。
12.进一步的，所述上立柱的下端固定套设有上折叠块，所述上折叠块的底面后端设有向下凸起的铰接凸部；所述下立柱的上端固定套设有下折叠块，所述下折叠块的顶面后端设有向下凹陷的u型状铰接凹部，所述铰接凹部与铰接凸部的位置相对应，铰接凹部与铰接凸部之间通过横向设置的铰接轴相铰接。
13.进一步的，所述上折叠块与下折叠块的前端之间通过快速锁扣相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，竖直设置的内六角扳手由横向直线模组和竖向直线模组配合驱动左、右、上、下移动，便于与涂布模
头本体上不同位置处的千分尺相配合；再通过旋转电机驱动内六角扳手后旋转，即可实现对千分尺进行向上或向下调节，解放手工操作，可提高千分尺的调节精度。
15.附图说明：
16.图1是本实用新型实施例的立体构造示意图；
17.图2是图1中省略工作台后的构造示意图；
18.图3是图2的侧视构造示意图；
19.图4是本实用新型实施例中上折叠块的立体构造示意图；
20.图5是本实用新型实施例中下折叠块的立体构造示意图。
21.具体实施方式:
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1～5所示，本实用新型一种涂布模头千分尺微调机构，包括工作台1、横设在工作台1上的涂布模头本体2，所述涂布模头本体2的后侧设有支撑组件3，所述支撑组件的上端设有横向移动机构，所述横向移动机构的移动部安装有竖向移动机构，所述竖向移动机构的移动部安装有调节移动座4，所述调节移动座4的前端下方竖直设有内六角扳手5，所述内六角扳手5位于涂布模头本体2顶部的千分尺6正上方，内六角扳手5用于与千分尺6顶部的内六角孔相配合，内六角扳手5由竖直安装在调节移动座4前端顶面的旋转电机7驱动旋转。旋转电机7驱动内六角扳手5旋转，内六角扳手5旋转时带动千分尺6转动。工作时，当需要对涂布模头本体2某个位置处的涂布间隙进行调节时，横向移动机构驱动竖向移动机构和内六角扳手5沿横向移动至对应处的千分尺6正上方；接着竖向移动机构驱动内六角扳手5向下移动并与该千分尺顶部的内六角孔相配合，之后旋转电机7驱动内六角扳手5旋转，内六角扳手5旋转时带动千分尺6转动，再通过竖向移动机构配合沿竖向升降，即可实现千分尺向上或向下调节。采用电动调节的方式来替代传统人工调节的方式，使得涂布间隙的调节更好控制。
25.应说明的是，涂布模头本体可为现有的千分尺模头，该模头中，其顶部设置多个沿其长度方向分布的千分尺，通过向上或向下旋动千分尺，即可调节该千分尺对应位置处的涂布间隙，这部分结构为现有技术，此处不再做过多重复赘述。
26.本实施例中，所述横向移动机构为横向直线模组8，横向直线模组8的滑动座位于前侧；所述竖向移动机构为竖向直线模组9，所述竖向直线模组9安装在横向直线模组8的滑动座前端；所述调节移动座4呈纵向设置，调节移动座4的后端与竖向直线模组9的滑动座前端固定连接。应说明的是，横向直线模组和竖向直线模组均为现有的直线模组，只是安装方向不同而已，而直线模组为现有成熟产品，已普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机等多个场所，其有同步带型和滚珠丝杆型、直线电机型3种类型，本实施例中采用直线电机型，当然也可以采用其他的类型，此处不再对横向直线模组和竖向直线模组的具体结构和工作原理做过多重复赘述。
27.本实施例中，所述支撑组件包括一对左右分布的支撑立柱10，所述支撑立柱10的上端设置有用于安装横向移动机构的连接座板11，支撑立柱10的下端通过底板12固定在工作台1上。
28.另一实施例中，支撑立柱可采用分体式结构，具体为：每根支撑立柱均包括上、下平行设置的上立柱101和下立柱102，所述上立柱101的上端与连接座板11固定连接，所述下立柱102的下端与底板12固定连接；所述上立柱101的下端后部与下立柱102的上端后部沿上下方向相铰接，上立柱101的下端前部与下立柱102的上端前部之间可拆连接。由于支撑立柱采用分体式结构，且上、下立柱沿上下方向相铰接，当需要对涂布模头本体进行维修时，可通过上立柱将横向直线模组、竖向直线模组、调节移动座、旋转电机以及内六角扳手这一组合而成的整体结构向后翻转，便于有较大的操作空间，方便人工对涂布模头本体进行维修，提高操作的便利性。
29.所述上立柱101的下端固定套设有上折叠块13，所述上折叠块13的底面后端设有向下凸起的铰接凸部14；所述下立柱102的上端固定套设有下折叠块15，所述下折叠块15的顶面后端设有向下凹陷的u型状铰接凹部16，所述铰接凹部16与铰接凸部14的位置相对应，铰接凹部与铰接凸部之间通过横向设置的铰接轴17相铰接。所述上折叠块与下折叠块的前端之间通过竖直设置的快速锁扣18相连接，以方便对上、下折叠块进行装拆，提高操作的便利性。应说明的是，快速锁扣为现有成熟产品，也叫门栓式快速夹具、快速夹具锁扣等等，此处不再对其具体结构及工作原理做过多重复赘述。
30.另一实施例中，现有的涂布模头中，其内部自带有用于检测涂布间隙的检测模块，横向直线模组、竖向直线模组以及旋转电机通过控制单元与该检测模块电性连接，当该检测模块检测到某个位置需要调节涂布间隙时，横向直线模组与竖向直线模组相配合驱动内六角扳手移动至对应位置处的千分尺正上方，利用内六角扳手驱动该千分尺转动，实现调节，提高控制的方便性。
31.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
32.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
33.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
34.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。