一种反应釜下料的导流装置的制作方法

1.本技术涉及导流装置技术领域，更具体地说，涉及一种反应釜下料的导流装置。


背景技术：

2.反应釜也就是在化学实验中用来反应工作的一种容器，反应釜可以进行加热、蒸发、冷却等等的反应功能，反应釜在将化学原料反应好之后会对其进行自动出料，不同形态的原料会通过不同出料口进行出料，例如粉状和颗粒状的固态原料会通过底部的出料口出料，气态会通过专用的气管出料，由于大多的固态原料在出料时可能会出现洒到容器外部的情况，进而会设置有专用的导流装置进行导流；
3.目前市场上现有大多的导流装置虽然能实现将原料全部导流到盛接的容器里面，但是该装置不能起到防止出料口堵塞的作用，进而较多的粉状或者颗粒状的原料在出料时，容易出现出料口堵塞的情况，进而极大的降低了出料速度，从而耽误了整体工作得进程，进而降低了工作效率。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在有不能起到防止出料口堵塞的作用的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种反应釜下料的导流装置。
6.本技术提供的一种反应釜下料的导流装置采用如下的技术方案：
7.一种反应釜下料的导流装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的正面开设有出料口，所述反应釜本体的正面固定连接有导流板，所述导流板的外壁固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述出料口的内侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁滑动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有限位板。
8.所述限位板的一端固定连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧镶嵌有轴承，所述轴承的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述移动块的底部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌爪，所述搅拌杆的外壁固定连接有第二锥形齿轮，通过电机的工作，使得螺纹套移动，第一锥形齿轮转动，进而使得搅拌爪在转动的过程中会移动，进而可以在出料口中不同的搅拌，进而实现出料口的原料不会被堵塞，进而实现该装置能起到防止出料口堵塞的作用，进而较多的粉状或者颗粒状的原料在出料时，不会出现出料口堵塞的情况，进而极大的提高了出料速度，从而加快了整体工作得进程，进而提高了工作效率。
9.进一步的，所述导流板的外壁开设有通槽，且螺纹杆与通槽转动套接。
10.通过上述技术方案，所述导流板不会影响螺纹杆的转动。
11.进一步的，所述导流板的形状为“u”形结构，且螺纹杆的一端与导流板的内侧壁转动连接。
12.通过上述技术方案，所述导流板可以对原料起到有效的导流作用。
13.进一步的，所述限位板的形状为字母“l”形结构，且螺纹套与螺纹杆螺纹连接。
14.通过上述技术方案，所述螺纹杆转动，所述螺纹套收到限位板的限位，可以在螺纹杆上移动。
15.进一步的，所述移动块的一侧开设有通道，且限位杆与通道滑动套接。
16.通过上述技术方案，所述限位杆可以对移动块起到有效的限位作用。
17.进一步的，所述第一锥形齿轮的一侧开设有固定槽，且螺纹杆与固定槽固定套接。
18.通过上述技术方案，所述螺纹杆转动可以带动第一锥形齿轮转动。
19.进一步的，所述搅拌杆的底部与出料口的内底壁滑动连接，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。
20.通过上述技术方案，所述第一锥形齿轮转动可以带动第二锥形齿轮转动。
21.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
22.(1)通过设置的反应釜本体、出料口、导流板、电机、螺纹套、搅拌杆和搅拌爪，通过电机的工作，使得螺纹套移动，第一锥形齿轮转动，进而使得搅拌爪在转动的过程中会移动，进而可以在出料口中不同的搅拌，进而实现出料口的原料不会被堵塞，进而实现该装置能起到防止出料口堵塞的作用，进而较多的粉状或者颗粒状的原料在出料时，不会出现出料口堵塞的情况，进而极大的提高了出料速度，从而加快了整体工作得进程，进而提高了工作效率。
23.(2)通过设置的反应釜本体、出料口导流板，反应釜本体在通过出料口出料时，导流板的形状为字母“u”形结构，进而便可更好的起到导料效果，从而进一步满足了该装置的使用需求，进而给该装置带来有效的辅助作用，进而值得推广。
附图说明
24.图1为一种反应釜下料的导流装置的结构示意图；
25.图2为本技术中导流板的正剖图；
26.图3为图2中a处结构的放大图；
27.图4为本技术中螺纹套的结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1、反应釜本体；2、出料口；3、导流板；4、通槽；5、固定箱；6、电机；7、螺纹杆；8、限位杆；9、通道；10、限位板；11、螺纹套；12、轴承；13、连接杆；14、第一锥形齿轮；15、固定槽；16、搅拌杆；17、搅拌爪；18、移动块；19、第二锥形齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种反应釜下料的导流装置，请参阅图1-4，包括反应釜本体1，反应釜本体1为现有装置，在此不做过多解释，反应釜本体1的正面开设有出料口2，反应釜本体1的正面固定连接有导流板3，导流板3的外壁固定连接有固定箱5，固定箱5的内壁固定连接有电机6，电机6的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆7，出料口2的内侧壁固定连接有限位杆8，限位杆8的外壁滑动连接有移动块18，移动块18的底部固定连接有限位板10。
35.限位板10的一端固定连接有螺纹套11，螺纹套11的一侧镶嵌有轴承12，轴承12的一侧固定连接有连接杆13，连接杆13的一端固定连接有第一锥形齿轮14，移动块18的底部转动连接有搅拌杆16，搅拌杆16的外壁固定连接有搅拌爪17，搅拌杆16的外壁固定连接有第二锥形齿轮19，通过电机6的工作，使得螺纹套11移动，第一锥形齿轮14转动，进而使得搅拌爪17在转动的过程中会移动，进而可以在出料口2中不同的搅拌，进而实现出料口2的原料不会被堵塞，进而实现该装置能起到防止出料口2堵塞的作用，进而较多的粉状或者颗粒状的原料在出料时，不会出现出料口2堵塞的情况，进而极大的提高了出料速度，从而加快了整体工作得进程，进而提高了工作效率。
36.本实施例中，导流板3的外壁开设有通槽4，且螺纹杆7与通槽4转动套接，进而导流板3不会影响螺纹杆7的转动。
37.本实施例中，导流板3的形状为“u”形结构，且螺纹杆7的一端与导流板3的内侧壁转动连接，进而导流板3可以对原料起到有效的导流作用。
38.本实施例中，限位板10的形状为字母“l”形结构，且螺纹套11与螺纹杆7螺纹连接，进而螺纹杆7转动，螺纹套11收到限位板10的限位，可以在螺纹杆7上移动。
39.本实施例中，移动块18的一侧开设有通道9，且限位杆8与通道9滑动套接，进而限位杆8可以对移动块18起到有效的限位作用。
40.本实施例中，第一锥形齿轮14的一侧开设有固定槽15，且螺纹杆7与固定槽15固定套接，进而螺纹杆7转动可以带动第一锥形齿轮14转动。
41.本实施例中，搅拌杆16的底部与出料口2的内底壁滑动连接，且第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮19啮合连接，进而第一锥形齿轮14转动可以带动第二锥形齿轮19转动。
42.本技术实施例一种反应釜下料的导流装置的实施原理为：首先，当反应釜本体1的出料口2被原料堵塞时，启动电机6，电机6会带动螺纹杆7进行转动，由于螺纹杆7与螺纹套11螺纹连接，并且螺纹套11收到限位板10的限制，螺纹套11便会在螺纹杆7上移动；
43.其次，由于螺纹杆7与第一锥形齿轮14固定连接，进而螺纹杆7转动会带动第一锥形齿轮14转动，又由于连接杆13的一端与轴承12的一侧固定连接，进而不会收到螺纹套11的影响；
44.最后，由于第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮19啮合连接，进而便会带动搅拌杆16和搅拌爪17进行转动，在转动的过程中，移动块18会通过限位板10被螺纹套11带动移动，进而搅拌爪17在转动的过程中会移动，进而可以在出料口2中不同的搅拌，进而实现出料口2的原料不会被堵塞。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。