一种牡丹籽油加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及牡丹籽油加工技术领域，具体为一种牡丹籽油加工用搅拌装置。


背景技术：

2.牡丹籽油是由牡丹籽提取的木本坚果油，是中国特有的一种植物油，牡丹籽油营养丰富而独特，且具有医疗保健作用，因此，牡丹籽油是植物油中的珍品。牡丹籽是受果壳和种壳双层保护的坚果，具有天然的“长寿”基因。
3.在牡丹籽油生产加工过程中，需要对牡丹籽油进行搅拌，现有的搅拌装置难以对牡丹籽油进行全方位大面积的搅拌，从而导致牡丹籽油搅拌不充分、不彻底，进而影响牡丹籽油的产品质量。
4.因此，设计实用性强和能够充分搅拌的一种牡丹籽油加工用搅拌装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种牡丹籽油加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种牡丹籽油加工用搅拌装置，包括外壳体，所述外壳体的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端通过第一轴承伸进外壳体内并固定连接有转动板，所述转动板的上表面固定连接有限位滑环，所述外壳体的内上表面设有供限位滑环滑动的环形限位槽，所述转动板的下表面固定连接有防护壳体，所述防护壳体内设有伸缩机构，所述外壳体的内壁上固定连接有隔板，所述隔板的上表面设有开槽，所述隔板的下表面并位于开槽处设有凹槽，所述伸缩机构的一端伸进凹槽并固定连接有连接板，所述连接板转动设置在凹槽内，所述连接板下表面的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的左右两侧均固定连接有多个搅动杆。
7.根据上述技术方案，所述伸缩机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的数量为2并通过第二轴承转动连接在转动板下表面的左右两侧，所述螺纹杆上螺纹套接有移动套杆，所述移动套杆的一端伸出防护壳体并与连接板固定连接，所述移动套杆与防护壳体滑动连接，所述转动板下表面的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端固定连接有第一齿轮，左侧所述螺纹杆上固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，两个所述螺纹杆上均固定套接有传动轮，两个所述传动轮通过传动链传动连接。
8.根据上述技术方案，所述防护壳体的下表面并位于移动套杆的外侧固定连接有固定环，所述固定环左右两侧的内壁上均固定连接有限位块，所述移动套杆的左右两侧面均设有供限位块滑动的限位槽。
9.根据上述技术方案，所述外壳体的左侧面设有进油管，所述外壳体的下表面设有
排油管，所述进油管和排油管上均设有控制阀。
10.根据上述技术方案，所述外壳体的前表面设有观察窗。
11.根据上述技术方案，所述外壳体的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接有脚板，所述脚板的下表面设有防滑橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过第一电机、第一转轴、转动板、限位滑环、环形限位槽之间的配合，可使转动板进行转动，并通过伸缩机构和连接板的设置可带动连接杆进行转动，进而使得连接杆上的搅动杆对牡丹籽油进行搅拌，其中伸缩机构的设置，在连接杆和搅动杆进行转动的同时能够进行上下移动，从而可对牡丹籽油进行全方位大面积的搅拌，对牡丹籽油搅拌更充分，避免搅拌不充分影响牡丹籽油的产品质量。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的主视剖视结构示意图；
16.图3是图2中a部的放大结构示意图；
17.图4是本实用新型的部分结构示意图；
18.图中：1-外壳体、2-第一电机、3-第一转轴、4-第一轴承、5-转动板、6-限位滑环、7-环形限位槽、8-防护壳体、9-隔板、10-开槽、11-凹槽、12-连接板、13-连接杆、14-搅动杆、15-螺纹杆、16-第二轴承、17-移动套杆、18-第二电机、19-第二转轴、20-第一齿轮、21-第二齿轮、22-传动轮、23-传动链、24-固定环、25-限位块、26-限位槽、27-进油管、28-排油管、29-控制阀、30-观察窗、31-支撑腿、32-脚板、33-防滑橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种牡丹籽油加工用搅拌装置，包括外壳体1，所述外壳体1的上表面固定连接有第一电机2，所述第一电机2的输出端固定连接有第一转轴3的一端，所述第一转轴3的另一端通过第一轴承4伸进外壳体1内并固定连接有转动板5，所述转动板5的上表面固定连接有限位滑环6，所述外壳体1的内上表面设有供限位滑环6滑动的环形限位槽7，所述转动板5的下表面固定连接有防护壳体8，所述防护壳体8内设有伸缩机构，所述外壳体1的内壁上固定连接有隔板9，所述隔板9的上表面设有开槽10，所述隔板9的下表面并位于开槽10处设有凹槽11，所述伸缩机构的一端伸进凹槽11并固定连接有连接板12，所述连接板12转动设置在凹槽11内，所述连接板12下表面的左右两侧均固定连接有连接杆13，所述连接杆13的左右两侧均固定连接有多个搅动杆14，通过第一电机2、第一转轴3、转动板5、限位滑环6、环形限位槽7之间的配合，可使转动板5进行转动，并
通过伸缩机构和连接板12的设置可带动连接杆13进行转动，进而使得连接杆13上的搅动杆14对牡丹籽油进行搅拌，其中伸缩机构的设置，在连接杆13和搅动杆14进行转动的同时能够进行上下移动，从而可对牡丹籽油进行全方位大面积的搅拌，对牡丹籽油搅拌更充分，避免搅拌不充分影响牡丹籽油的产品质量；
21.所述伸缩机构包括螺纹杆15，所述螺纹杆15的数量为2并通过第二轴承16转动连接在转动板5下表面的左右两侧，所述螺纹杆15上螺纹套接有移动套杆17，所述移动套杆17的一端伸出防护壳体8并与连接板12固定连接，所述移动套杆17与防护壳体8滑动连接，所述转动板5下表面的左侧固定连接有第二电机18，所述第二电机18的输出端固定连接有第二转轴19的一端，所述第二转轴19的另一端固定连接有第一齿轮20，左侧所述螺纹杆15上固定套接有第二齿轮21，所述第一齿轮20与第二齿轮21啮合连接，两个所述螺纹杆15上均固定套接有传动轮22，两个所述传动轮22通过传动链23传动连接，通过伸缩机构的设置，可启动第二电机18，第二电机18的输出端通过第二转轴19带动第一齿轮20进行转动，第一齿轮20与左侧螺纹杆15上的第二齿轮21啮合连接，进而使左侧螺纹杆15进行转动，左侧螺纹杆15通过传动轮22和传动链23之间的配合带动右侧的螺纹杆15进行转动，进而两个螺纹杆15的转动使移动套杆17带动连接板12进行上下移动；
22.所述防护壳体8的下表面并位于移动套杆17的外侧固定连接有固定环24，所述固定环24左右两侧的内壁上均固定连接有限位块25，所述移动套杆17的左右两侧面均设有供限位块25滑动的限位槽26，通过固定环24、限位块25和限位槽26之间的配合，可对移动套杆17的移动进行限位；
23.所述外壳体1的左侧面设有进油管27，所述外壳体1的下表面设有排油管28，所述进油管27和排油管28上均设有控制阀29，通过控制阀29的设置，可对进油管27和排油管28的通断进行控制；
24.所述外壳体1的前表面设有观察窗30，通过观察窗30的设置，便于观察外壳体1内牡丹籽油的容量；
25.所述外壳体1的下表面固定连接有支撑腿31，所述支撑腿31的一端固定连接有脚板32，所述脚板32的下表面设有防滑橡胶垫33，通过防滑橡胶垫33的设置，可增强脚板32与放置面之间的摩擦，进而提高稳定性。
26.工作原理：本实用新型在使用时，通过进油管27可将牡丹籽油注入外壳体1内，随后启动第一电机2，第一电机2的输出端通过第一转轴3带动转动板5进行转动，并通过伸缩机构和连接板12的设置可带动连接杆13进行转动，进而使得连接杆13上的搅动杆14对牡丹籽油进行搅拌，通过启动伸缩机构中的第二电机18，第二电机18的输出端通过第二转轴19带动第一齿轮20进行转动，第一齿轮20与左侧螺纹杆15上的第二齿轮21啮合连接，进而使左侧螺纹杆15进行转动，左侧螺纹杆15通过传动轮22和传动链23之间的配合带动右侧的螺纹杆15进行转动，进而两个螺纹杆15的转动使移动套杆17带动连接板12进行上下移动，从而使连接杆13和搅动杆14在进行转动的同时能够进行上下移动，从而可对牡丹籽油进行全方位大面积的搅拌，对牡丹籽油搅拌更充分，避免搅拌不充分影响牡丹籽油的产品质量，通过固定环24、限位块25和限位槽26之间的配合，可对移动套杆17的移动进行限位，在搅拌结束后通过排油管28可将牡丹籽油排出并进行收集。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。