一种乙二醇热井再过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙二醇过滤技术领域，具体为一种乙二醇热井再过滤装置。


背景技术：

2.在聚酯生产中的终缩聚阶段，反应系统中产生大量含有废聚物的乙二醇蒸汽，经低温循环乙二醇喷淋冷凝器被捕集，液态乙二醇通过循环管线进入再过滤热井，以实现对废聚物的分离。
3.而热井内部的过滤工序只有单一滤板，导致乙二醇中的废聚物分离不干净，容易累积并堆积在热井底部，从而导致真空管道堵塞，致使终聚釜喷淋系统失真空，过滤装置和换热器需要频繁切换，需要真空系统对喷嘴频繁拆卸清洗；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种乙二醇热井再过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乙二醇热井再过滤装置，以解决上述背景技术中提出的热井内部的过滤工序只有单一滤板，导致乙二醇中的废聚物分离不干净，容易累积并堆积在热井底部，从而导致真空管道堵塞，致使终聚釜喷淋系统失真空，过滤装置和换热器需要频繁切换，需要真空系统对喷嘴频繁拆卸清洗等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙二醇热井再过滤装置，包括第一热井所述第一热井的一侧设置有螺杆输送机，所述螺杆输送机的顶端下表面设置有输送管，所述输送管的下方设置有再过滤热井，所述再过滤热井与第一热井的中间设置有循环过滤管，所述循环过滤管与再过滤热井连接的端部设置有循环泵，所述再过滤热井的内部设置有第一滤板，所述第一滤板的一端设置有密封端板，所述第一滤板和密封端板的下方设置有第二滤板，所述第二滤板的底端和第一滤板的底端下方设置有底端支撑板，所述底端支撑板的表面设置有防脱卡接条，所述密封端板和第二滤板的顶端下方设置有上端支撑板，所述第一滤板、第二滤板与底端支撑板连接的端部设置有连接卡槽，所述防脱卡接条卡接在连接卡槽中。
6.优选的，所述第二滤板的长度尺寸为3200mm宽度尺寸为1600mm，所述第二滤板表面设置有圆孔径为10mm的过滤孔。
7.优选的，所述第二滤板的上下端之间的倾斜角度为110度，所述第二滤板下方的底端支撑板和上端支撑板材质为不锈钢。
8.优选的，所述螺杆输送机的底端上表面和第一热井的底端一侧均设置有对接管，两个所述对接管的端部相互贴合。
9.优选的，两个对接管外侧设置有法兰，所述法兰与法兰之间通过螺栓连接，所述对接管与对接管的连接处设置有密封环。
10.优选的，所述再过滤热井的内壁上设置有条形密封槽，所述密封端板和第二滤板的上端设置有密封条，所述密封条卡接在条形密封槽中。
11.优选的，所述再过滤热井的外侧设置有两个贯穿的密封端板，所述密封端板的中间活动卡接有可拆卸密封板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在再过滤热井的内部增加二次过滤用的第二滤板，可以增加再过滤热井的整体过滤性能，将乙二醇中的废聚物进行拦截，避免乙二醇中含有过多的废聚物堵塞真空泵入口管线而引起终聚釜失真空，有效降低过滤器、换热器的切换次数以及减少真空系统对喷嘴的拆洗次数。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
17.图4为本实用新型图2中b处的结构放大图。
18.图中：1、第一热井；2、螺杆输送机；3、输送管；4、再过滤热井；5、可拆卸密封板；6、循环泵；7、循环过滤管；8、第一滤板；9、第二滤板；10、密封端板；11、底端支撑板；12、连接卡槽；13、防脱卡接条；14、上端支撑板；15、密封条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种乙二醇热井再过滤装置，包括第一热井1，第一热井1的一侧设置有螺杆输送机2，螺杆输送机2的顶端下表面设置有输送管3，输送管3的下方设置有再过滤热井4，再过滤热井4与第一热井1的中间设置有循环过滤管7，循环过滤管7与再过滤热井4连接的端部设置有循环泵6，再过滤热井4的内部设置有第一滤板8，第一滤板8的一端设置有密封端板10，第一滤板8和密封端板10的下方设置有第二滤板9，第二滤板9的底端和第一滤板8的底端下方设置有底端支撑板11，底端支撑板11的表面设置有防脱卡接条13，密封端板10和第二滤板9的顶端下方设置有上端支撑板14，第一滤板8、第二滤板9与底端支撑板11连接的端部设置有连接卡槽12，防脱卡接条13卡接在连接卡槽12中；
21.进一步，第二滤板9的长度尺寸为3200mm宽度尺寸为1600mm，第二滤板9表面设置有圆孔径为10mm的过滤孔。
22.进一步，第二滤板9的上下端之间的倾斜角度为110度，第二滤板9下方的底端支撑板11和上端支撑板14材质为不锈钢。
23.通过采用上述技术方案，可以将乙二醇中更多的废聚物进行过滤拦截，避免废聚物堆积在热井底部。
24.进一步，螺杆输送机2的底端上表面和第一热井1的底端一侧均设置有对接管，两个对接管的端部相互贴合。
25.进一步，两个对接管外侧设置有法兰，法兰与法兰之间通过螺栓连接，对接管与对
接管的连接处设置有密封环。
26.通过采用上述技术方案，将螺杆输送机2和第一热井1进行连通且保证连接处的密封性，使得乙二醇从第一热井1进入螺杆输送机2中部不会出现外泄。
27.进一步，再过滤热井4的内壁上设置有条形密封槽，密封端板10和第二滤板9的上端设置有密封条15，密封条15卡接在条形密封槽中。
28.通过采用上述技术方案，可以将第二滤板9、密封端板10与再过滤热井4之间的缝隙进行密封，且使得第二滤板9和密封端板10可以在一定距离内进行滑动，方便第一滤板8、第二滤板9进行拆卸。
29.进一步，再过滤热井4的外侧设置有两个贯穿的密封端板10，密封端板10的中间活动卡接有可拆卸密封板5。
30.通过采用上述技术方案，可以将可拆卸密封板5进行拆卸，然后使用工具将第一滤板8、第二滤板9、密封端板10表面拦截的废聚物进行清除，便于对再过滤热井4内部进行清洁。
31.工作原理：使用时，首先将乙二醇添加进入第一热井1中，随后将将乙二醇从第一热井1中输送进入螺杆输送机2，在进入螺杆输送机2后螺杆输送机2内部的螺杆对将乙二醇向上提升并通过输送管3送入再过滤热井4中，将乙二醇从输送管3落入再过滤热井4中后会首先落在第一滤板8的表面，并从第一滤板8的中间穿过，在穿过第一滤板8时将乙二醇中部分废聚物会被拦截，同时密封端板10与乙二醇大颗粒直接接触，对将乙二醇中大颗粒进行缓冲，降低第一滤板8受到的冲击力度，随后穿过第一滤板8后的将乙二醇会再次穿过第二滤板9，此时第二滤板9会将将乙二醇剩余的废聚物进行拦截，过滤净化后的将乙二醇会落在再过滤热井4的底部，并通过循环过滤管7循环再次进入第一热井1，重复过滤过程，将乙二醇中的废聚物完全拦截，避免乙二醇中含有过多的废聚物堵塞真空泵入口管线而引起终聚釜失真空，有效降低过滤器、换热器的切换次数以及减少真空系统对喷嘴的拆洗次数。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。