一种连续化生产多菌灵的装置的制作方法

1.本实用新型属于多菌灵生产技术领域，具体地，涉及一种连续化生产多菌灵的装置。


背景技术：

2.多菌灵是一种苯并咪唑类，学名为2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯的内吸性杀菌剂，纯品熔点为330～335℃，在水和有机溶剂中溶解甚微，可溶于酸后成盐，性质稳定，但遇碱易分解。
3.缩合反应是多灵菌合成工艺的最后一步，将邻苯二胺在酸性环境下与氰氨基甲酸甲酯缩合，脱去1分子氨，环合而成多菌灵。一般间隙法操作为先抽入氰氨基甲酸甲酯的水溶液于反应锅中，再加入邻苯二胺，加入浓盐酸使反应液的ph达到3～4，慢慢升温至70℃左右，再不断补加浓盐酸直至计算量的酸加完为止，再升温至103℃，保温回流1～2小时，冷却，过滤，滤饼以水洗，再抽干，干燥后即得工业品多菌灵。间歇法操作相对于连续化生产更加成熟，但不利于产能的提高。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种连续化生产多菌灵的装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种连续化生产多菌灵的装置，包括配料机构、升膜蒸发反应器、辅助机构和分离机构；
7.配料机构包括釜体，釜体的底部设置有出料口，出料口通过进料管与升膜蒸发反应器连通；升膜蒸发反应器内部设置有若干硬质玻璃管，并通过蒸汽进行加热；升膜蒸发反应器上设置有液相出口；以液相出口为界；配料机构和辅助机构位于液相出口的上方；分离机构位于液相出口的一侧；升膜蒸发反应器的顶部设置有辅助机构，且升膜蒸发反应器与辅助机构连通；
8.辅助机构包括筒体，筒体的顶部设置有第二电机，第二电机的输出端与连接杆的顶端固定连接，连接杆的底端固定连接有旋流板；旋流板为伞形结构；
9.分离机构包括壳体，壳体上固定安装有出料管，出料管的一端贯穿壳体，出料管的另一端与液相出口固定连接。
10.进一步地，釜体的顶部设置有第一电机，第一电机的输出端与转轴一端固定连接，转轴上设置有搅拌轴。
11.进一步地，旋流板上远离连接杆的一端与筒体的内壁不接触；筒体的内壁上固定设置有v型凸起。
12.进一步地，v型凸起的底端固定连接有引流管；引流管上远离v型凸起的一端，可以引导液体流入蒸发段，即引流管可将反应液引流进升膜蒸发反应器内继续反应。
13.进一步地，壳体上与出料管相对的一侧固定安装有蒸汽输出管。
14.进一步地，出料管的上位于壳体与液相出口的部分绕设有电加热丝；出料管倾斜设置，便于浓缩液排出；出料管上绕设的电加热丝可防止浓缩的反应液在内部结晶，堵塞通道，影响收集。
15.进一步地，进料管上设置有进料调节阀。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型一种连续化生产多菌灵的装置通过设置配料机构、升膜蒸发反应器、辅助机构和分离机构配合实现多灵菌合成工艺中的缩合反应连续进行；原料先经预混加热后通过进料管进入升膜蒸发反应器，提高反应效率。
18.在反应过程中，升膜蒸发反应器与辅助机构连通，第二电机驱动连接杆带动旋流板转动，反应产生的蒸汽在旋流板的转动作用下沿筒体的内壁流下流入，并在v型凸起的作用下聚集，引流管上远离v型凸起的一端，可以引导液体流入蒸发段，即引流管可将反应液引流进升膜蒸发反应器内继续反应，减少装置内部溶液聚集结晶，提高装置使用效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种连续化生产多菌灵的装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型中辅助机构的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型中分离机构的内部结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、配料机构；11、釜体；12、投料口；13、第一电机；14、转轴；15、搅拌轴；16、出料口；2、升膜蒸发反应器；21、液相出口；3、辅助机构；31、筒体；32、第二电机；33、连接杆；34、旋流板；35、v型凸起；36、引流管；4、分离机构；41、壳体；42、蒸汽输出管；43、出料管；44、电加热丝；5、进料管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3所示，一种连续化生产多菌灵的装置，包括配料机构1、升膜蒸发反应器2、辅助机构3和分离机构4；
27.配料机构1包括釜体11，釜体11的顶部设置有第一电机13，第一电机13的输出端与转轴14一端固定连接，转轴14上设置有搅拌轴15；釜体11的底部设置有出料口16，出料口16通过进料管5与升膜蒸发反应器2连通，进料管5与升膜蒸发反应器2的底部固定连接；升膜蒸发反应器2内部设置有若干硬质玻璃管，并通过蒸汽进行加热；进料管5上设置有进料调
节阀；升膜蒸发反应器2上设置有液相出口21；以液相出口21为界；配料机构1和辅助机构3位于液相出口21的上方；分离机构4位于液相出口21的一侧；升膜蒸发反应器2的顶部设置有辅助机构3，且升膜蒸发反应器2与辅助机构3连通；
28.辅助机构3包括筒体31，筒体31的顶部设置有第二电机32，第二电机32的输出端与连接杆33的顶端固定连接，连接杆33的底端固定连接有旋流板34；旋流板34为伞形结构，旋流板34上远离连接杆33的一端与筒体31的内壁不接触；筒体31的内壁上固定设置有v型凸起35，v型凸起35的底端固定连接有引流管36；引流管36上远离v型凸起35的一端，可以引导液体流入蒸发段，即引流管36可将反应液引流进升膜蒸发反应器2内继续反应。
29.分离机构4包括壳体41，壳体41上固定安装有出料管43，出料管43的一端贯穿壳体41，出料管43的另一端与液相出口21固定连接，出料管43的上位于壳体41与液相出口21的部分绕设有电加热丝44；出料管43倾斜设置，便于浓缩液排出；出料管43上绕设的电加热丝44可防止浓缩的反应液在内部结晶，堵塞通道，影响收集。壳体41上与出料管43相对的一侧固定安装有蒸汽输出管42；
30.工作原理：
31.按照原料配比，将氰氨基甲酸甲酯的水溶液、邻苯二胺和盐酸通过投料口12加入釜体11中，第一电机13驱动转轴14带动搅拌轴15对原料进行搅拌并预热至50-60℃；配好的原料经出料口16进入进料管5中，通过进料管5上设置有进料调节阀调节原料进入升膜蒸发反应器2的速度，原料在升膜蒸发反应器2内的硬质玻璃管中反应；维持升膜蒸发反应器2内的反应温度大于110℃，反应50-60min，在压力及成膜蒸发的拉力作用下反应液会从液相出口21溢出，经过出料管43进入壳体41中，最后进行收集。
32.在反应过程中，升膜蒸发反应器2与辅助机构3连通，第二电机32驱动连接杆33带动旋流板34转动，反应产生的蒸汽在旋流板34的转动做作用下沿筒体31的内壁流下，并在v型凸起35的作用下聚集，引流管36上远离v型凸起35的一端，可以引导液体流入蒸发段，即引流管36可将反应液引流进升膜蒸发反应器2内继续反应，减少装置内部溶液聚集结晶。
33.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。