无痕热熔胶模头的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶模头技术领域，特别涉及一种无痕热熔胶模头。


背景技术：

2.涂布机设置有与基材贴合的模头，用于将热熔胶涂抹至基材上，现有模头的出胶方式多为狭缝挤出，导致热熔胶涂抹在基材上不够均匀和平整，需要进行平整处理，增加操作人员的工作强度，降低涂抹的质量；且涂抹的过程中若水模头与基材表面过度压紧接触，会对基材表面造成压痕。
3.因此，有必要提出一种无痕热熔胶模头用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于充分将胶水涂抹在基材表面的无痕热熔胶模头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无痕热熔胶模头，包括加工台，所述加工台的上方设置有涂胶用支撑板，所述涂胶用支撑板的上方设置有涂胶模头，所述涂胶用支撑板上设置有用于调节涂胶模头底面距离涂胶用支撑板上表面高度的调节组件一，所述加工台的上表面设置有用于调节涂胶用支撑板高度的调节组件二，所述加工台远离涂胶用支撑板的一侧上表面固定焊接有两组支撑架，两组支撑架之间转动设置有卷绕辊，所述卷绕辊上卷绕有片状基材，所述涂胶模头的底部与涂胶用支撑板的上表面之间形成供片状基材通过的涂抹间隙，所述涂胶模头远离卷绕辊的一面固定焊接有安装架，所述安装架上安装有泵，所述泵上设置有第一管道和第二管道，所述第二管道朝向片状基材的上表面，所述涂胶模头上设置有贯穿涂胶模头上下表面的圆槽，所述圆槽呈矩阵状分布有多组。
6.优选的，所述调节组件一包括固定连接在涂胶用支撑板上表面的定位块，所述定位块的内部设置有贯穿定位块上表面的滑动槽，所述滑动槽中滑动设置有滑动块，所述滑动块上设置有水平分布的圆孔，圆孔中活动穿有支撑杆，所述滑动块的上端通过螺纹配合连接有第二压紧螺钉，所述第二压紧螺钉的下端活动伸入圆孔中并压紧贴合在支撑杆位于圆孔中的一段外圈处，所述定位块的侧面通过螺纹配合连接有第一压紧螺钉，所述第一压紧螺钉的端部活动伸入滑动槽中并压紧贴合在滑动块的侧面。
7.本实用新型中设置的涂胶模头能够完成将热熔胶均匀涂抹在片状基材上的操作。
8.具体的，在第一管道上连接有输送管道，输送管道远离第一管道的一端连通装有热熔胶的供胶容器中，然后将片状基材牵引通过涂胶间隙的位置，启动泵，将供胶容器中的热熔胶通过第二管道喷涂在片状基材上表面的中间位置，转动卷绕辊对片状基材进行卷绕，卷绕的过程中涂有热熔胶的片状基材通过涂胶间隙，从而利用加工台将片状基材上表面的热熔胶刮涂均匀。
9.进一步的，通过调节组件一可调节涂胶间隙的距离，从而控制片状基材上表面与
加工台下表面具有合适距离的涂胶间隙，避免加工台在涂抹热熔胶时对片状基材上表面造成刮伤现象，保证了片状基材上表面无痕。
10.工作时，转动第二压紧螺钉，可将支撑杆压紧固定在圆孔中，完成支撑杆与滑动块之间的连接，支撑杆端部的连接板与涂胶模头之间固定连接，实现了滑动块与涂胶模头之间的相对固定，当需要调节涂胶间隙时，向远离滑动块的方向转动第一压紧螺钉，滑动块失去第一压紧螺钉端部的压紧作用后，滑动块可在滑动槽中升降，实现调节滑动块和涂胶模头高度的目的，涂胶模头高度被调节之后，涂胶模头下表面和涂胶用支撑板上表面之间的间隙也相应的被调节，当调节完之后通过第一压紧螺钉再次将滑动块压紧固定在滑动槽中即可。
11.优选的，所述调节组件二包括固定连接在涂胶用支撑板下表面与加工台上表面之间的气缸。
12.再进一步的，调节组件二可用于调节涂胶用支撑板的高度，从而适应卷绕辊上片状基材的直径，保证片状基材始终保持水平通过涂胶间隙，避免了因片状基材倾斜被卷绕在卷绕辊上出现容易松散或者片状基材与装置的结构边角之间过度磨损导致出现压痕的现象。
13.气缸启动时推动涂胶用支撑板升降。
14.优选的，所述涂胶模头的上表面固定焊接有提手。
15.其中，提手的设置方便用于搬运拆卸涂胶模头。
16.优选的，所述加工台的下方设置有滑动组件，滑动组件包括电机、支撑底板、滑条和滑轨，所述滑轨固定连接在加工台的下表面，所述支撑底板设置于加工台的下方，所述滑条固定连接在支撑底板的上表面，所述滑轨与滑条之间滑动配合，所述电机用于驱动滑轨沿着滑条滑动。
17.需要说明的是，电机可驱动滑轨在滑条上滑动，实现调节加工台位置的目的，方便实用。
18.优选的，所述支撑杆远离第一压紧螺钉的一侧固定焊接有连接板，所述连接板固定连接在涂胶模头的侧面。
19.还需说明的是，涂胶模头上的圆槽具有吸入一定量热熔胶的目的，使得涂胶间隙中的热熔胶逐渐被均匀的分布在圆槽中，从而提高片状基材表面涂胶时的均匀性。
20.本实用新型的有益效果在于：设置的涂胶模头能够完成将热熔胶均匀涂抹在片状基材上的操作；将供胶容器中的热熔胶通过第二管道喷涂在片状基材上表面的中间位置，转动卷绕辊对片状基材进行卷绕，卷绕的过程中涂有热熔胶的片状基材通过涂胶间隙，从而利用加工台将片状基材上表面的热熔胶刮涂均匀。
21.通过调节组件一可调节涂胶间隙的距离，从而控制片状基材上表面与加工台下表面具有合适距离的涂胶间隙，避免加工台在涂抹热熔胶时对片状基材上表面造成刮伤现象，保证了片状基材上表面无痕。
附图说明
22.图1为本实用新型无痕热熔胶模头一视角结构示意图。
23.图2为本实用新型无痕热熔胶模头另一视角结构示意图。
24.图3为本实用新型无痕热熔胶模头宽度方向剖视图。
25.图4为本实用新型无痕热熔胶模头长度方向剖视图。
26.图5为本实用新型图4中a处结构放大示意图。
27.图中：加工台1、支撑架2、卷绕辊3、定位块4、第一压紧螺钉5、支撑杆6、滑动块7、连接板8、圆槽9、提手10、第二压紧螺钉11、涂胶模头12、第一管道13、泵14、安装架15、片状基材16、涂胶用支撑板17、电机18、气缸19、滑轨20、滑条21、支撑底板22、滑动槽23、第二管道24。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-图5所示，本实用新型提供一种无痕热熔胶模头，包括加工台1，加工台1的上方设置有涂胶用支撑板17，涂胶用支撑板17的上方设置有涂胶模头12，涂胶用支撑板17上设置有用于调节涂胶模头12底面距离涂胶用支撑板17上表面高度的调节组件一，加工台1的上表面设置有用于调节涂胶用支撑板17高度的调节组件二，加工台1远离涂胶用支撑板17的一侧上表面固定焊接有两组支撑架2，两组支撑架2之间转动设置有卷绕辊3，卷绕辊3上卷绕有片状基材16，涂胶模头12的底部与涂胶用支撑板17的上表面之间形成供片状基材16通过的涂抹间隙，涂胶模头12远离卷绕辊3的一面固定焊接有安装架15，安装架15上安装有泵14，泵14上设置有第一管道13和第二管道24，第二管道24朝向片状基材16的上表面，涂胶模头12上设置有贯穿涂胶模头12上下表面的圆槽9，圆槽9呈矩阵状分布有多组。
30.调节组件一包括固定连接在涂胶用支撑板17上表面的定位块4，定位块4的内部设置有贯穿定位块4上表面的滑动槽23，滑动槽23中滑动设置有滑动块7，滑动块7上设置有水平分布的圆孔，圆孔中活动穿有支撑杆6，滑动块7的上端通过螺纹配合连接有第二压紧螺钉11，第二压紧螺钉11的下端活动伸入圆孔中并压紧贴合在支撑杆6位于圆孔中的一段外圈处，定位块4的侧面通过螺纹配合连接有第一压紧螺钉5，第一压紧螺钉5的端部活动伸入滑动槽23中并压紧贴合在滑动块7的侧面。
31.本实用新型中设置的涂胶模头12能够完成将热熔胶均匀涂抹在片状基材16上的操作。
32.具体的，在第一管道13上连接有输送管道，输送管道远离第一管道13的一端连通装有热熔胶的供胶容器中，然后将片状基材16牵引通过涂胶间隙的位置，启动泵14，将供胶容器中的热熔胶通过第二管道24喷涂在片状基材16上表面的中间位置，转动卷绕辊3对片状基材16进行卷绕，卷绕的过程中涂有热熔胶的片状基材16通过涂胶间隙，从而利用加工台1将片状基材16上表面的热熔胶刮涂均匀。
33.进一步的，通过调节组件一可调节涂胶间隙的距离，从而控制片状基材16上表面与加工台1下表面具有合适距离的涂胶间隙，避免加工台1在涂抹热熔胶时对片状基材16上表面造成刮伤现象，保证了片状基材16上表面无痕。
34.工作时，转动第二压紧螺钉11，可将支撑杆6压紧固定在圆孔中，完成支撑杆6与滑
动块7之间的连接，支撑杆6端部的连接板8与涂胶模头12之间固定连接，实现了滑动块7与涂胶模头12之间的相对固定，当需要调节涂胶间隙时，向远离滑动块7的方向转动第一压紧螺钉5，滑动块7失去第一压紧螺钉5端部的压紧作用后，滑动块7可在滑动槽23中升降，实现调节滑动块7和涂胶模头12高度的目的，涂胶模头12高度被调节之后，涂胶模头12下表面和涂胶用支撑板17上表面之间的间隙也相应的被调节，当调节完之后通过第一压紧螺钉5再次将滑动块7压紧固定在滑动槽23中即可。
35.调节组件二包括固定连接在涂胶用支撑板17下表面与加工台1上表面之间的气缸19。
36.再进一步的，调节组件二可用于调节涂胶用支撑板17的高度，从而适应卷绕辊3上片状基材16的直径，保证片状基材16始终保持水平通过涂胶间隙，避免了因片状基材16倾斜被卷绕在卷绕辊3上出现容易松散或者片状基材16与装置的结构边角之间过度磨损导致出现压痕的现象。
37.气缸19启动时推动涂胶用支撑板17升降。涂胶模头12的上表面固定焊接有提手10。其中，提手10的设置方便用于搬运拆卸涂胶模头12。
38.加工台1的下方设置有滑动组件，滑动组件包括电机18、支撑底板22、滑条21和滑轨20，滑轨20固定连接在加工台1的下表面，支撑底板22设置于加工台1的下方，滑条21固定连接在支撑底板22的上表面，滑轨20与滑条21之间滑动配合，电机18用于驱动滑轨20沿着滑条21滑动。
39.需要说明的是，电机18可驱动滑轨20在滑条21上滑动，实现调节加工台1位置的目的，方便实用。
40.支撑杆6远离第一压紧螺钉5的一侧固定焊接有连接板8，连接板8固定连接在涂胶模头12的侧面。
41.还需说明的是，涂胶模头12上的圆槽9具有吸入一定量热熔胶的目的，使得涂胶间隙中的热熔胶逐渐被均匀的分布在圆槽9中，从而提高片状基材16表面涂胶时的均匀性。