一种结合剂添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及结合剂进料设备领域，更具体地说，涉及一种结合剂添加装置。


背景技术：

2.镁碳砖的生产原料包含多种成分，其中就包括用于将各种原料结合到一起方便成型的结合剂。为了方便结合剂的给料，因而需要用到结合剂添加装置。
3.现有的结合剂添加装置多种多样，但在使用时发现结合剂通过添加装置添加到搅拌桶内部时通常喷洒在搅拌桶内部原料的顶部，当搅拌桶内部原料较多时，喷洒的结合剂无法直接到达原料底部或内部，从而造成混合后的原料由于结合剂添加不均匀，镁碳砖难以成型或成型不牢固的现象，影响镁碳砖的生产效率，所以我们提出了一种结合剂添加装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结合剂添加装置，它通过在搅拌桶内部设置具备喷洒结构的搅拌喷杆，使储料桶内部的结合剂顺着搅拌喷杆直接到达搅拌桶的内部或底部，实现对搅拌桶内部的原料从中间位置、顶部以及底部均匀喷洒，提高结合剂在搅拌桶内部喷洒的均匀度，避免混合后的原料由于结合剂添加不均匀，镁碳砖难以成型或成型不牢固的现象，提高镁碳砖的生产效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种结合剂添加装置，包括储料桶，所述储料桶底部通过支架固定安装有搅拌桶，所述储料桶顶部和所述搅拌桶顶部通过螺钉分别固定安装有搅拌电机一和搅拌电机二，所述储料桶顶部一侧固定安装有进料管一和高压进气管，所述搅拌桶顶部一侧固定安装有进料管二，所述储料桶底部设置有出料口，且所述出料口底部通过连接管固定安装有电磁阀，所述电磁阀底部固定安装有连接器，所述搅拌桶底部一侧开设有出料开口，且所述出料开口外侧通过螺钉固定安装有挡板，所述储料桶内壁顶部通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌桶内壁底部通过轴承转动连接有搅拌喷杆。
9.进一步的，所述搅拌杆顶部通过联轴器与所述搅拌电机一底部的输出轴相连接，所述搅拌桶内壁固定安装有加热网，所述搅拌喷杆底部通过联轴器与所述搅拌电机二顶部的输出轴相连接。
10.进一步的，所述连接器包括固定安装在所述电磁阀底部的外壳，所述外壳底部固定安装有底座，所述搅拌桶顶部开设有安装孔，所述底座底部与所述安装孔顶部固定安装。
11.进一步的，所述搅拌喷杆包括主杆和固定连接在主杆外周的若干个支杆，所述主杆和若干个所述支杆内部皆为空心结构，且所述支杆外周开设有若干个喷孔。
12.进一步的，所述主杆顶部贯穿于所述安装孔内部且延伸至所述外壳内部，所述主
杆和所述安装孔连接处设置有轴承和密封圈。
13.进一步的，位于所述外壳内部的所述主杆外周套接有限位轴承和两个密封胶圈。
14.进一步的，所述进料管一上设置有密封阀门。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案，通过在搅拌桶内部设置具备喷洒结构的搅拌喷杆，使储料桶内部的结合剂顺着搅拌喷杆直接到达搅拌桶的内部或底部，实现对搅拌桶内部的原料从中间位置、顶部以及底部均匀喷洒，提高结合剂在搅拌桶内部喷洒的均匀度，避免混合后的原料由于结合剂添加不均匀，镁碳砖难以成型或成型不牢固的现象，提高镁碳砖的生产效率；
18.(2)本方案，为了防止结合剂在储料桶内部粘结，通过搅拌电机一带动搅拌杆转动对结合剂不断搅拌，且加热网可以对结合剂不断加热，使结合剂保证良好的流动性，防止堵塞储料桶底部的出料口，提高结合剂的流速。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的储料桶剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的连接器剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的搅拌桶剖面结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、储料桶；2、支架；3、搅拌桶；4、搅拌电机一；5、搅拌电机二；6、进料管一；7、高压进气管；8、进料管二；9、电磁阀；10、连接器；1001、外壳；1002、底座；1003、限位轴承；1004、密封胶圈；11、搅拌杆；12、搅拌喷杆；1201、主杆；1202、支杆；1203、喷孔；13、加热网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-图4，一种结合剂添加装置，包括储料桶1，储料桶1底部通过支架2固定安装有搅拌桶3，储料桶1顶部和搅拌桶3顶部通过螺钉分别固定安装有搅拌电机一4和搅拌电机二5，储料桶1顶部一侧固定安装有进料管一6和高压进气管7，搅拌桶3顶部一侧固定安装有进料管二8，储料桶1底部设置有出料口，且出料口底部通过连接管固定安装有电磁阀9，电磁阀9底部固定安装有连接器10，搅拌桶3底部一侧开设有出料开口，且出料开口外侧通过螺钉固定安装有挡板，储料桶1内壁顶部通过轴承转动连接有搅拌杆11，搅拌桶3内壁底部通过轴承转动连接有搅拌喷杆12，进料管一6上设置有密封阀门。
28.首先结合剂通过进料管一6进入到储料桶1内部，镁碳砖原料通过进料管二8进入到搅拌桶3内部，为了避免结合剂发生凝结，启动搅拌电机一4带动储料桶1内部的搅拌杆11对结合剂进行搅拌，当搅拌桶3内部需要添加结合剂时，进料管一6上设置的密封阀门关闭，
电磁阀9打开，高压进气管7向储料桶1内部冲入高压气体，将结合剂从储料桶1底部的出料口顺着连接管吹入电磁阀9内部，并进入连接器10内部，此时结合剂顺着连接器10进入到搅拌桶3内部的搅拌喷杆12内部，搅拌桶3内部的原料均匀喷洒结合剂，在搅拌喷杆12不断喷洒结合剂的过程中，搅拌电机二5带动搅拌喷杆12不断转动，实现储料桶1内部的原料不断搅拌的过程中不断添加结合剂，提高结合剂添加的均匀度。
29.实施例2：
30.鉴于上述实施例1，作进一步描述，请参阅图2，搅拌杆11顶部通过联轴器与搅拌电机一4底部的输出轴相连接，搅拌桶3内壁固定安装有加热网13，搅拌喷杆12底部通过联轴器与搅拌电机二5顶部的输出轴相连接。
31.为了防止结合剂在储料桶1内部粘结，通过搅拌电机一4带动搅拌杆11转动对结合剂不断搅拌，且加热网13可以对结合剂不断加热，使结合剂保证良好的流动性，防止堵塞储料桶1底部的出料口，提高结合剂的流速。
32.实施例3：
33.鉴于上述实施例1和实施例2，作进一步描述，请参阅图3，连接器10包括固定安装在电磁阀9底部的外壳1001，外壳1001底部固定安装有底座1002，搅拌桶3顶部开设有安装孔，底座1002底部与安装孔顶部固定安装，位于外壳1001内部的主杆1201外周套接有限位轴承1003和两个密封胶圈1004。
34.连接器10顶部的电磁阀9具备截流作用，控制储料桶1内部的结合剂是否添加，连接器10内部的主杆1201通过限位轴承1003与外壳1001进行安装，方便主杆1201在外壳1001内部转动同时，不会对由电磁阀9进入到主杆1201内部的结合剂产生影响，使主杆1201边转动边进料，两个密封胶圈1004提高主杆1201在连接器10的外壳1001内部转动时的密封性，防止发生泄压造成结合剂无法顺利到达若干个支杆1202内部。
35.实施例4：
36.鉴于上述实施例1、实施例2以及实施例3，作进一步描述，请参阅图4，搅拌喷杆12包括主杆1201和固定连接在主杆1201外周的若干个支杆1202，主杆1201和若干个支杆1202内部皆为空心结构，且支杆1202外周开设有若干个喷孔1203，主杆1201顶部贯穿于安装孔内部且延伸至外壳1001内部，主杆1201和安装孔连接处设置有轴承和密封圈。
37.当结合剂由电磁阀9和连接器10进入到搅拌喷杆12的主杆1201内部时，由于高压进气管7的不断加压，所以结合剂迅速进入到搅拌喷杆12的若干个支杆1202内部，并通过支杆1202上的若干个喷孔1203在搅拌桶3内部均匀喷洒，与此同时，搅拌电机二5带动搅拌喷杆12转动，所以搅拌喷杆12不断对原料搅拌的同时，对原料从中间位置、顶部以及底部均匀喷洒，提高结合剂在搅拌桶3内部喷洒的均匀度，避免混合后的原料由于结合剂添加不均匀，镁碳砖难以成型或成型不牢固的现象，提高镁碳砖的生产效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。