一种调节阀阀体的夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于阀体加工设备领域，涉及一种调节阀阀体的夹持装置。


背景技术：

2.调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成，阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法，中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体，中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体，阀体加工完成后，往往需要人工对其阀体表面进行喷漆处理，所以需要将用夹具将阀体夹持住，并对其进行喷漆，但是现有的阀体夹持装置虽然可以稳定的夹持住阀体，但是在喷漆处理过程中，夹具与阀体的接触面是无法实现喷漆处理，需要人工将阀体取下，再从新装上夹具，进行二次喷漆，非常不便，且需要等待阀体表面的漆干后才能将阀体取出再重新装在夹具上，浪费时间，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种调节阀阀体的夹持装置，以解决上述背景技术中提到的阀体夹持面无法实现同步喷漆的问题。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种调节阀阀体的夹持装置，包括底座，所述底座顶部设置有两个相对称的安装架，其中一个所述安装架固定在底座顶部，另一个所述安装架滑动连接在底座顶部，其特征在于，所述安装架内侧固定有安装板，所述安装板内侧开有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两个相对称的滑块，所述滑槽内壁转动连接有双向丝杆，两个所述滑块开有供双向丝杆穿过的螺纹通孔，安装板一侧固定有电机，所述双向丝杆一端贯穿安装板并与电机的输出轴相固连，所述滑块一端固定有延伸至滑槽外的夹持板，所述夹持板上设置有朝外的可转动调节方向的异形夹持组件。
5.进一步，所述的所述异形夹持组件包括呈半圆形的主调节板、三个呈半圆形的副调节板，所述夹持板上开有供主调节板放置的弧形缺口一，所述主调节板外壁具有突出的截面呈t型的弧形调节块一，所述夹持板内具有与弧形缺口一相连通且截面呈t型的弧形调节孔一，所述调节块一卡嵌在调节孔一内，所述调节孔一两端连通夹持板外界，所述主调节板一侧具有三个并排等间距设置的弧形缺口二，所述副调节板放置在弧形缺口二上，所述副调节板外壁具有突出的截面呈t型的弧形调节块二，所述主调节板内具有与弧形缺口二相连通且截面呈t型的弧形调节孔二，所述调节块二卡嵌在调节孔二内，所述调节孔二两端连通主调节板外界，所述副调节板上设置有两个相对称的可转动的呈半圆形的接触板，所述副调节板上开有供接触板放置的弧形缺口三，所述弧形缺口三外壁具有突出的且截面呈t型的弧形调节块三，所述副调节板内具有与弧形缺口三相连通且截面呈t型的弧形调节孔三，所述调节块三卡嵌在调节孔三内，所述调节孔三两端连通副调节板外界。
6.进一步，所述的调节块一外壁固定有限位块一，所述夹持板内具有连通调节孔一
的呈弧形的并可供限位块一卡嵌的限位孔一，所述限位块一能与限位孔一两端内侧壁相抵靠，所述调节块二外壁固定有限位块二，所述主调节板内具有连通调节孔二的呈弧形的并可供限位块二卡嵌的限位孔二，所述限位块二能与限位孔二两端内侧壁相抵靠，所述调节块三外壁固定有限位块三，所述副调节板内具有连通调节孔三的呈弧形的并可供限位块三卡嵌的限位孔三，所述限位块三能与限位孔三两端内侧壁相抵靠。
7.进一步，所述的接触板外侧一侧具有接触部，所述接触部表面固定有橡胶块。
8.进一步，其中一个所述安装架底部固定有移动块，所述底座顶部开有供移动块卡嵌的移动槽，所述底座顶部固定有气缸，所述气缸位于具有移动块的安装架的外侧，所述气缸的伸缩杆与具有移动块的安装架相固连。
9.进一步，所述的滑槽包括调节槽，所述安装板开有连通调节槽和安装板外界的横孔，所述滑块卡嵌在调节槽内，所述夹持板一端穿过横孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点有：
11.1、本实用新型通过设置电机、夹持板、气缸，通过驱动电机带动双向丝杠转动，双向丝杠带动两个滑槽沿着滑槽相向移动，实现对夹持板的位置改变，通过将阀体套设在两个夹持板上，通过两个夹持板的相对距离改变，使夹持板对阀体内部抵靠，实现对阀体的支撑，有效将阀体固定住，通过驱动气缸带动启动一个具有移动块的安装架移动，通过电机调节两个夹持板之间的间距，便于适用不同型号阀体的安装和夹持，实现从阀体内部对阀体进行固定，阀体在夹持过程中，阀体的外壁不会被夹持板接触，便于阀体更好的喷漆操作，无需重新取下阀体，进行二次夹持，提高加工效率，操作简单。
12.2、本实用新型通过设置异形夹持组件，可对阀体内部的不平整内壁进行进一步更稳定的夹持，适用范围广，可有效避免阀体夹持不稳发生脱落，进一步提高阀体的夹持稳定性，提高阀体的加工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的已夹持有阀体的结构示意图。
15.图3是本实用新型的夹持板和异形夹持组件的侧视图。
16.图4是本实用新型的夹持板和异形夹持组件的剖视图。
17.图5是本实用新型的副调节板和接触板的结构示意图。
18.图6是本实用新型的夹持板和异形夹持组件的结构示意图
19.图7是本实用新型的安装板的侧视图。
20.图8是本实用新型的侧视图。
21.图中，1、底座；2、安装架；3、安装板；4、滑槽；5、滑块；6、双向丝杆；7、电机；8、夹持板；9、异形夹持组件；10、主调节板；11、副调节板；12、弧形缺口一；13、调节块一；14、调节孔一；15、弧形缺口二；16、调节块二；17、调节孔二；18、接触板；19、弧形缺口三；20、调节块三；21、调节孔三；22、限位块一；23、限位孔一；24、限位块二；25、限位孔二；26、限位块三；27、限位孔三；28、接触部；29、移动块；30、移动槽；31、气缸；32、调节槽；33、横孔。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1、2、7所示，本调节阀阀体的夹持装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有两个相对称的安装架2，其中一个所述安装架2固定在底座1顶部，另一个所述安装架2滑动连接在底座1顶部，右侧的安装架2开有相对于左侧的安装架2移动，所述安装架2内侧固定有安装板3，所述安装板3内侧开有滑槽4，所述滑槽4内滑动设置有两个相对称的滑块5，所述滑槽4内壁转动连接有双向丝杆6，两个所述滑块5开有供双向丝杆6穿过的螺纹通孔，安装板3一侧固定有电机7，所述双向丝杆6一端贯穿安装板3并与电机7的输出轴相固连，驱动电机7带动双向丝杆6转动，双向丝杆6可带动两个滑块5沿着滑槽4相对滑动，所述滑块5一端固定有延伸至滑槽4外的夹持板8，所述夹持板8上设置有朝外的可转动调节方向的异形夹持组件9。
24.如图2-6所示，所述异形夹持组件9包括呈半圆形的主调节板10、三个呈半圆形的副调节板11，所述夹持板8上开有供主调节板10放置的弧形缺口一12，所述主调节板10外壁具有突出的截面呈t型的弧形调节块一13，所述夹持板8内具有与弧形缺口一12相连通且截面呈t型的弧形调节孔一14，所述调节块一13卡嵌在调节孔一14内，主调节板10可以沿着调节孔一14做弧形轨迹移动，所述调节孔一14两端连通夹持板8外界；
25.所述主调节板10一侧具有三个并排等间距设置的弧形缺口二15，所述副调节板11放置在弧形缺口二15上，所述副调节板11外壁具有突出的截面呈t型的弧形调节块二16，所述主调节板10内具有与弧形缺口二15相连通且截面呈t型的弧形调节孔二17，所述调节块二16卡嵌在调节孔二17内，所述调节孔二17两端连通主调节板10外界，副调节板11可以沿着调节孔二17座胡定轨迹移动；
26.所述副调节板11上设置有两个相对称的可转动的呈半圆形的接触板18，所述副调节板11上开有供接触板18放置的弧形缺口三19，所述弧形缺口三19外壁具有突出的且截面呈t型的弧形调节块三20，所述副调节板11内具有与弧形缺口三19相连通且截面呈t型的弧形调节孔三21，所述调节块三20卡嵌在调节孔三21内，所述调节孔三21两端连通副调节板11外界，接触板18可以沿着调节孔三21做弧形轨迹移动，所述接触板18外侧一侧具有接触部28，所述接触部28表面固定有橡胶块，橡胶块的设置可以有效增加摩擦力。
27.如图3-5所示，所述调节块一13外壁固定有限位块一22，所述夹持板8内具有连通调节孔一14的呈弧形的并可供限位块一22卡嵌的限位孔一23，所述限位块一22能与限位孔一23两端内侧壁相抵靠，调节块一13沿着调节孔一14做弧形轨迹运动时，会带动限位块一22沿着限位孔一23同步移动，所述调节块二16外壁固定有限位块二24，所述主调节板10内具有连通调节孔二17的呈弧形的并可供限位块二24卡嵌的限位孔二25，所述限位块二24能与限位孔二25两端内侧壁相抵靠，调节块二16沿着调节孔二17做弧形轨迹运动时，会带动限位块二24沿着限位孔二25同步移动，所述调节块三20外壁固定有限位块三26，所述副调节板11内具有连通调节孔三21的呈弧形的并可供限位块三26卡嵌的限位孔三27，所述限位块三26能与限位孔三27两端内侧壁相抵靠，调节块三20沿着调节孔三21做弧形轨迹运动时，会带动限位块三26沿着限位孔三27同步移动。
28.如图1、7所示，其中一个所述安装架2底部固定有移动块29，所述底座1顶部开有供
移动块29卡嵌的移动槽30，所述底座1顶部固定有气缸31，所述气缸31位于具有移动块29的安装架2的外侧，所述气缸31的伸缩杆与具有移动块29的安装架2相固连，驱动气缸31通过伸缩杆可以带动安装架2沿着移动槽30移动。
29.如图6所示，所述滑槽4包括调节槽32，所述安装板3开有连通调节槽32和安装板3外界的横孔33，所述滑块5卡嵌在调节槽32内，所述夹持板8一端穿过横孔33。
30.以下是本实用新型的具体操作方式：
31.将需要喷漆加工处理的阀体的一端对准左侧的夹持板8，将阀体套设在左侧两个夹持板8上，驱动左侧的电机7带动双向丝杆6转动，双向丝杆6带动两个滑块5相对移动，滑块5带动夹持板8移动，夹持板8带动异形夹持组件9与阀体内壁相抵靠，接触部28先与阀体内壁相接触，接触部28接触到不平整的阀体内壁，接触部28表面会受到多个方向的力，接触部28带动接触板18在弧形缺口三19种绕着调节孔三21转动，当夹持板8调节至于阀体内壁完全贴靠时，接触板18与阀体内壁之间的多个不同方向的挤压力会通过接触板18施加给副调节板11，此时，副调节板11绕着调节孔二17移动，并调节受力方向，接触板18与阀体内壁之间的多个不同方向的挤压力会通过接触板18和副调节板11施加给主调节板10，使得主调节板10沿着调节孔一14移动，主调调节板可调节受力的接触面的主要方向，副调节板11和接触板18可对受力的接触面的方向进行微调，实现异形夹持组件9可以更大面积的与阀体内壁的不平整面相抵靠，实现对阀体的固定，有效解决了传统的夹持组件无法稳定的夹持各种不平整面的缺点，再驱动气缸31带动右侧安装架2沿着移动槽30移动，使得右侧的夹持板8卡嵌到阀体内，同理，驱动右侧的电机7带动双向丝杆6转动，双向丝杆6通过滑块5带动夹持板8移动，夹持板8带动异形夹持组件9与阀体内壁相抵靠。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。