一种码头施工场地用降尘装置的制作方法

1.本技术涉及工程施工的领域，尤其是涉及一种码头施工场地用降尘装置。


背景技术：

2.码头专供轮船或渡船停泊，让乘客上下、货物装卸的建筑物。水运的运输成本比较低，因此码头在货物运输，进出口贸易等方面都起着举足轻重的作用。施工人员在对码头进行施工建设时会产生大量的扬尘，这些灰尘会破坏空气质量，严重危害环境及人的身体健康。
3.目前，针对扬尘污染，多采用喷雾降尘设备来进行降尘，喷雾降尘设备包括水箱，输水管道和若干喷管组成；施工人员通常将输水管道环绕安装在施工场地外围的护栏上。若砂石物料在施工场地内下料时，施工场地内部的粉尘量会急剧增多，施工场地护栏上的若干喷管对靠近护栏区域的粉尘吸附效果比较好，喷射到场地中央的水雾强度和效果容易削减，导致除尘设备对位于施工场地中央的粉尘去除效率变低。


技术实现要素：

4.为了提高施工场地内部的除尘效率，本技术提供一种码头施工场地用降尘装置。
5.本技术提供的一种码头施工场地用降尘装置采用如下的技术方案：
6.一种码头施工场地用降尘装置，包括储水箱、输水管道、若干喷管、高度调节组件和长度调节组件，所述输水管道与所述储水箱连通设置，若干所述喷管均与所述输水管道连通设置，若干所述喷管沿所述输水管道的长度方向共线设置且等距分布；所述高度调节组件用于调节所述输水管道与护栏之间的距离；所述喷管远离所述输水管道的一端设置有雾化喷头，所述长度调节组件用于调节所述雾化喷头与所述输水管道之间的距离。
7.通过采用上述技术方案，储水箱中的水通过输水管道运送到喷管处，喷管中的水从雾化喷头中向施工场地内喷射，雾化喷头的出水方向朝向施工场地内，为施工场地进行除尘；高度调节组件能够带动输水管道和喷管向远离护栏的方向移动，来实现对施工场地内不同高度的粉尘进行清除；长度调节组件能够控制雾化喷头向远离输水管道的方向移动，使得雾化喷头能够向施工场地内部方向延伸，从而能够对场地中央的粉尘进行清除，进而提高施工场地内部的除尘效率。
8.可选的，所述高度调节组件包括第一安装架与第二安装架，所述第一安装架与所述第二安装架固定设置于护栏长度方向的两端；所述高度调节组件还包括第一调节柱与第二调节柱，所述第一调节柱穿设于所述第一安装架，所述第二调节柱穿设于所述第二安装架，所述输水管道的一端与所述第一调节柱固定连接，另一端与所述第二调节柱固定连接；所述第一调节柱靠近护栏的一端设置有驱动件，所述驱动件用于使所述第一调节柱与所述第二调节柱沿竖直方向往复移动。
9.通过采用上述技术方案，驱动件能够牵引第一调节柱沿竖直方向往复运动；输水管道与第二调节柱能够随着第一调节柱同步移动，从而实现对输水管道与雾化喷头高度的
调节，进而实现对施工场地内不同高度的粉尘进行清除。
10.可选的，所述驱动件包括控制丝杆、驱动电机和辅助滑杆，所述控制丝杆与所述辅助滑杆平行设置；所述控制丝杆穿设并螺纹连接于所述第一调节柱，所述驱动电机设置于所述控制丝杆远离所述第一调节柱的一端；所述驱动电机的安装座与所述第一安装架固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述控制丝杆同轴设置；所述辅助滑杆的一端穿设于所述第二调节柱，另一端与所述护栏固定连接。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机能够带动控制丝杆沿控制丝杆的长度方向转动，从而带动第一调节块向靠近或远离栏杆的方向移动，进而实现对输水管道及雾化喷头高度的调节。
12.可选的，所述长度调节组件包括调节筒，所述调节筒的一端与所述输水管道连通设置；所述喷管与所述调节筒的内壁滑移连接，所述喷管的外壁套设有套环，所述套环的外壁与所述调节筒的内壁相抵接。
13.通过采用上述技术方案，套环能够将调节筒分隔成两个空腔，两个空腔沿调节管的长度方向并排设置，套环能够减小输水管道中的水从调节筒的端部流出的可能性，喷管的内部与输施工场地的水管道连通设置；喷管与雾化喷头能够沿着调节筒的长度方向往复滑移，当喷管向远离输水管道的一端移动时，雾化喷头向施工场地的中间的方向延伸，从而能够对场地中央的粉尘进行清除。
14.可选的，所述套环上同轴套设有密封圈，所述密封圈采用弹性材质；所述套环的外壁环绕开设有嵌槽，所述密封圈可拆卸设置于所述嵌槽内。
15.通过采用上述技术方案，密封圈能够减小输水管道中的水从套环与调节筒内壁的缝隙流出的可能性；密封圈在使用一段时间后容易发生老化，密封圈与套环可拆卸设置便于工作人员对密封圈的更换。
16.可选的，所述调节筒远离所述输水管道的一端设置有折边，所述折边向所述调节槽的内部翻折设置。
17.通过采用上述技术方案，当喷管与雾化喷头向远离输水管道的方向移动时，折边能够对套环进行遮挡，从而减小喷管从调节筒内脱落的可能性。
18.可选的，所述调节筒的外侧壁设置有限位件，所述限位件用于对所述调节筒与所述喷管进行限位固定。
19.通过采用上述技术方案，当工作人员调节好喷管与调节筒的位置后，限位件能够对调节筒与喷管进行限位固定，从而减小喷管与套环因为水流的冲击在调节筒内发生移动的可能性，进而提高喷管与调节筒的稳定性。
20.可选的，所述限位件包括紧固螺栓和抵接块，所述抵接块与所述紧固螺栓靠近所述喷管的一端转动连接，所述抵接块采用弹性材质。
21.通过采用上述技术方案，紧固螺栓能够向靠近喷管的方向移动，使得抵接块远离紧固螺栓的一侧与喷管的外壁抵接；弹性材质的抵接块能够减小紧固螺栓与喷管的外壁直接接触划伤喷管外壁的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.储水箱中的水经由输水管道运送到若干喷管处，雾化喷头的出水方向朝向施工场地内，喷管中的水从雾化喷头中向施工场地内喷射，以此达到为施工场地除尘的效果；驱
动电机能够驱动控制丝杆转动带动第一调节柱向远离护栏的方向移动，从而带动输水管道和喷管向远离护栏的方向移动，来实现对施工场地内不同高度的粉尘进行清除；喷管能够在调节筒内沿着远离输水管道的方向移动，使得雾化喷头能够向施工场地内部方向延伸，从而能够对场地中央的粉尘进行清除，进而提高施工场地内部的除尘效率。
附图说明
24.图1是本技术中码头施工场地用降尘装置结构示意图；
25.图2是调节筒的局部剖视图；
26.图3是图1中a部分的放大示意图；
27.图4是喷管的爆炸示意图；
28.图5是图2中b部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、储水箱；11、入水管；111、过滤网；12、水泵；2、输水管道；21、软管；3、喷管；31、雾化喷头；4、高度调节组件；41、第一安装架；411、第一连接块；412、第二连接块；42、第二安装架；421、第三连接块；422、第四连接块；43、第一调节柱；44、第二调节柱；45、驱动件；451、驱动电机；452、控制丝杆；453、辅助滑杆；5、长度调节组件；51、调节筒；511、折边；52、套环；521、密封圈；522、嵌槽；53、限位件；531、紧固螺栓；532、抵接块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种码头施工场地用降尘装置。
32.参照图1和图2，一种码头施工场地用降尘装置包括储水箱1、输水管道2，若干喷管3、设置于护栏上的高度调节组件4和长度调节组件5，
33.参照图1，储水箱1的侧壁与输水管道2的端部连通设置，若干喷管3设置于输水管道2上，若干喷管3沿输水管道2的长度方向共线设置且等距分布；高度调节组件4能够对输水管道2与护栏顶部的距离进行调节，从而实现对施工场地内不同高度的粉尘进行清除；
34.参照图1和图2，喷管3远离输水管道2的一端设置有雾化喷头31，雾化喷头31的出水方向朝向施工场地的内部；长度调节组件5设置于喷管3上，长度调节组件5能够对雾化喷头31与输水管道2之间的距离进行调节，使得雾化喷头31能够向施工场地内部方向延伸，从而能够对场地中央的粉尘进行清除，进而提高施工场地内部的除尘效率。
35.参照图1和图3，储水箱1的一端与输水管道2连通设置，另一端连通设置有入水管11；入水管11靠近储水箱1的一端设置有水泵12，另一端设置有覆盖设置有过滤网111；入水管11远离储水箱1的一端向水中延伸。
36.参照图1和图3，水泵12能够将码头施工现场附近水源中的水抽入储水箱1中，使得施工人员能够利用附近的水对施工场地进行降尘处理，对能源进行节约；过滤网111能够对水种的沙石颗粒进行阻隔，从而减小水中的沙石颗粒进入入水管11和储水箱1内对入水管11进行堵塞的可能性。
37.参照图1，输水管道2靠近储水箱1的一端连通设置有软管21，软管21的一端与储水箱1连通设置，另一端与输水管道2连通设置；当高度调节组件4对输水管道2与护栏之间的距离进行调节时，软管21能够对输水管道2高度的变化进行适应。
38.参照图1，高度调节组件4包括设置于护栏的顶部的第一安装架41与第二安装架42，第一安装架41和第二安装架42对称设置于护栏长度方向的两端；第一安装架41包括垂直设置的第一连接块411和第二连接块412，第二连接块412的一端与护栏的顶壁固定连接，另一端与第一连接块411固定连接；第二安装架42包括垂直设置的第三连接块421和第四连接块422，第四连接块422的一端与护栏的顶壁固定连接，另一端与第三连接块421固定连接。
39.参照图1，高度调节组件4还包括的第一调节柱43和第二调节柱44，第一调节柱43与第二调节柱44均呈棱柱设置；第一调节柱43穿设于第一连接块411，第二调节柱44穿设于第三连接块421，第一调节柱43与第二调节柱44均能沿竖直方向往复滑移。输水管道2一端的周壁与第一调节柱43远离护栏的一端固定连接，另一端的周壁与第二调节柱44远离护栏的一端固定连接。
40.参照图1，高度调节组件4还包括驱动件45，驱动件45包括驱动电机451、控制丝杆452和辅助滑杆453，控制丝杆452与辅助滑杆453分别设置于护栏长度方向的两端，控制丝杆452的长度方向与辅助滑杆453的长度方向平行，控制丝杆452的长度方向与护栏的高度方向平行；驱动电机451设置于控制丝杆452靠近地面的一端，驱动电机451的安装座与第二连接块412固定连接，驱动电机451的输出轴与控制丝杆452同轴设置；辅助滑杆453靠近地面的一端与护栏的顶壁固定连接。
41.控制丝杆452穿设并螺纹连接于第一调节柱43靠近地面一端的端壁，辅助滑杆453穿设并转动连接于第二调节柱44靠近地面一端的端壁；驱动电机451能够驱动控制丝杆452旋转，带动第一调节柱43能够沿着竖直方向往复滑移，与此同时，第一调节柱43能够带动输水管道2向靠近或远离第一连接块411的方向同步移动，从而实现对输水管道2高度的调节。
42.参照图2，长度调节组件5包括调节筒51，调节筒51可供喷管3扣入；调节筒51的一端向内翻折设置有折边511，喷管3远离雾化喷头31的一端设置有套环52，套环52套设于喷管3的外壁，且套环52设置于喷管3远离雾化喷头31的一端。
43.参照图2和图4，在本实施例中，雾化喷头31与喷管3从调节筒51远离折边511的一端扣入调节筒51中，喷管3与雾化喷头31能够沿着调节筒51的长度方向往复滑移；折边511能够对套环52进行阻挡，从而减小喷管3从调节筒51内脱落的可能性。调节筒51远离折边511的一端与输水管道2连通设置，套环52能够将调节筒51分隔成两个空腔，两个空腔沿调节管的长度方向并排设置，喷管3的内部与输水管道2连通设置。
44.参照图2和图4，套环52的外壁同轴设置有密封圈521，密封圈521凸出于套环52的外壁；密封圈521能够减小输水管道2中的水从套环52与调节筒51内壁的缝隙流出的可能性。
45.参照图4，套环52的外壁开设有嵌槽522，嵌槽522为环槽，密封圈521可拆卸设置于嵌槽522内。密封圈521在使用一段时间后容易发生老化，密封圈521与套环52可拆卸设置便于工作人员对密封圈521的更换。密封圈521采用弹性材质，在本实施例中密封圈521采用橡胶材质；密封圈521能够卡接于套筒的内壁。
46.参照图2和图5，调节筒51的外壁上设置有限位件53，限位件53能够对调节筒51与喷管3之间进行限位固定，从而减小水流经过对喷管3施加压力使得喷管3抖动，导致雾化喷头31与输水管道2之间的距离发生改变的可能性。
47.参照图2和图5，限位件53包括紧固螺栓531，紧固螺栓531穿设于调节筒51的侧壁，且紧固螺栓531设置于调节筒51远离输水管道2一端的侧壁上；紧固螺栓531靠近喷管3一端的端面设置有抵接块532，抵接块532与紧固螺栓531转动连接；紧固螺栓531能够向靠近喷管3的方向移动，使得抵接块532远离紧固螺栓531的一侧与喷管3的外壁抵接；抵接块532采用弹性材质，在本实施例中，抵接块532采用橡胶材质，从而减小紧固螺栓531与喷管3的外壁直接接触划伤喷管3外壁的可能性。
48.参照图2和图4，工作人员在对雾化喷头31与护栏的距离进行调节时，只需牵引喷管3在调节筒51内沿调节筒51的长度方向移动；当喷管3向远离输水管道2的方向移动时，雾化喷头31能够向施工场地内部方向延伸，从而能够对场地中央的粉尘进行清除。
49.本技术实施例一种码头施工场地用降尘装置的实施原理为：储水箱1中的水经由输水管道2运送到若干喷管3处，雾化喷头31的出水方向朝向施工场地内，喷管3中的水从雾化喷头31中向施工场地内喷射，以此达到为施工场地除尘的效果；
50.驱动电机451能够驱动控制丝杆452转动带动第一调节柱43向远离护栏的方向移动，从而带动输水管道2和喷管3向远离护栏的方向移动，来实现对施工场地内不同高度的粉尘进行清除；
51.喷管3能够在调节筒51内沿着远离输水管道2的方向移动，使得雾化喷头31能够向施工场地内部方向延伸，从而能够对场地中央的粉尘进行清除，进而提高施工场地内部的除尘效率。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。