一种新型气箱脉冲布袋除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器领域，具体涉及一种新型气箱脉冲布袋除尘器。


背景技术：

2.脉冲式除尘器是一种新型过滤除尘装置，具有净化效率高、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、布袋使用寿命长、安装维修快捷方便、可连续使用等特点；
3.当含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过布袋时被阻于布袋外表面，洁净气体由出风口排出；当布袋表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，压缩空气经喷嘴高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入布袋，并由内向外快速射出，将布袋外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出；
4.在现有的除尘器在的使用过程中，会存在着一些不可避免的问题，一方面、靠近进气口的布袋会优先出现过滤的灰尘饱和，即含尘气体会越过饱和的布袋向其他布袋移动，因此饱和的布袋会对整个除尘器内部的气流造成阻力，进而影响效率；另一方面、在清理布袋的过程，需要通入高压气体，但是高压气体会优先通过靠近喷头的布袋，进而造成远离喷头的布袋清理效果差。


技术实现要素：

5.为解决上述背景中提到布袋距进气口以及高压气罐的出气口的距离是固定的，进而造成远离喷头的布袋清理效果差的问题，本实用新型提供了一种新型气箱脉冲布袋除尘器。
6.为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。
7.一种新型气箱脉冲布袋除尘器，包括底板，底板上安装有除尘器以及高压气罐，除尘器底部设置有出尘口、靠近出尘口的侧面上设置有进风口、远离出尘口的侧面上设置有出风口，高压气罐通过管道连通除尘器的内部，除尘器内部安装有隔板，隔板位于出尘口与出风口之间，隔板上设置有布袋构件；
8.出尘口、出风口、进风口以及高压气罐的管道均设置有用于通断的电磁阀；
9.布袋构件包括圆板，圆板与隔板之间转动连接，圆板上转动设置有布袋，布袋为硬质材料、并且布袋被圆板分为上下两部分；布袋构件还包括圆周机构以及离心机构，圆周机构用于驱动圆板做圆周运动，离心机构用于驱动布袋做快速转动。
10.进一步的，圆周机构包括l形圆环、扇叶以及第三齿轮，l形圆环设置在隔板上、并且悬置段指向圆板的轴线同时位于布袋的上方，悬置段指向轴线的一侧设置有齿圈，布袋上部设置有第二支架，扇叶转动安装在第二支架上、并且朝向下方，扇叶与布袋同轴布置，扇叶轴的末端设置有第三齿轮，第三齿轮与齿圈啮合。
11.进一步的，离心机构包括撞击块、第二齿轮以及电磁铁，布袋上部同轴设置有第一齿轮，圆板上表面设置有第一支架，撞击块位于第一支架与布袋之间并处于同一直线上；
12.第二齿轮转动安装在圆板的上表面、并与第一齿轮啮合，撞击块朝向第二齿轮的一侧面上设置有齿条，齿条与第二齿轮啮合、并且齿条位于第一齿轮的上方。
13.进一步的，布袋沿着圆板的圆周方向均匀间隔布置多组。
14.进一步的，撞击块与第一支架之间通过导杆连接、并且撞击块与第一支架之间设置有弹簧，弹簧的弹力驱使撞击块做靠近布袋的运动，撞击块朝向布袋的一侧设置有撞击头，撞击头在弹簧力的作用下始终与布袋接触；
15.撞击块朝向第一支架的一面上设置有铁块，第一支架朝向撞击块的一面上设置有电磁铁，电磁铁用于吸引铁块、从而使得撞击块做远离布袋的运动。
16.进一步的，齿条用于在撞击块移动时，通过传动使得布袋沿自身轴线做高速旋转。
17.本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：
18.1、在脉冲除尘的过程中，周期性启停电磁铁，一方面，在启动电磁铁时，电磁铁吸引铁块，带动撞击块压缩弹簧并远离布袋，停止时，弹簧复位使得撞击头撞击在硬质的布袋上，形成抖动；另一方面，撞击块在移动时，通过齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，进而使得布袋做转动，从而布袋上的灰尘受到离心力，最终加强灰尘抖落的效率；
19.2、在过滤灰尘和脉冲除尘的过程中，圆周机构都在启动，使得布袋一直做圆周运动，因此布袋距进气口以及高压气罐的出气口的距离并不是固定的，保证了过滤灰尘和脉冲除尘的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的内部剖视图；
22.图3为本实用新型内部隔板示意图；
23.图4为本实用新型隔板剖切图；
24.图5为本实用新型在a处的放大图；
25.图6为本实用新型布袋结构示意图。
26.附图中的标号为：1、底板；2、除尘器；21、进风口；22、出风口；23、出尘口；3、高压气罐；4、隔板；41、l形圆环；411、齿圈；5、布袋构件；51、圆板；511、第一支架；52、布袋；521、第二支架；522、第一齿轮；53、撞击块；531、撞击头；532、齿条；533、铁块；54、第二齿轮；55、电磁铁；56、扇叶；57、第三齿轮。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
28.如图1-6所示，一种新型气箱脉冲布袋除尘器，包括底板1，底板1上安装有除尘器2以及高压气罐3，除尘器2底部设置有出尘口23、靠近出尘口23的侧面上设置有进风口21、远离出尘口23的侧面上设置有出风口22，高压气罐3通过管道连通除尘器2的内部，除尘器2内部安装有隔板4，隔板4位于出尘口23与出风口22之间，隔板4上设置有布袋构件5；
29.出尘口23、出风口22、进风口21以及高压气罐3的管道均设置有用于通断的电磁阀；
30.布袋构件5包括圆板51，圆板51与隔板4之间转动连接，圆板51上转动设置有布袋52，布袋52为硬质材料、并且布袋52被圆板51分为上下两部分；布袋构件5还包括圆周机构以及离心机构，圆周机构用于驱动圆板51做圆周运动，离心机构用于驱动布袋52做快速转动。
31.圆周机构包括l形圆环41、扇叶56以及第三齿轮57，l形圆环41设置在隔板4上、并且悬置段指向圆板51的轴线同时位于布袋52的上方，悬置段指向轴线的一侧设置有齿圈411，布袋52上部设置有第二支架521，扇叶56转动安装在第二支架521上、并且朝向下方，扇叶56与布袋52同轴布置，扇叶56轴的末端设置有第三齿轮57，第三齿轮57与齿圈411啮合。
32.离心机构包括撞击块53、第二齿轮54以及电磁铁55，布袋52上部同轴设置有第一齿轮522，圆板51上表面设置有第一支架511，撞击块53位于第一支架511与布袋52之间并处于同一直线上；
33.第二齿轮54转动安装在圆板51的上表面、并与第一齿轮522啮合，撞击块53朝向第二齿轮54的一侧面上设置有齿条532，齿条532与第二齿轮54啮合、并且齿条532位于第一齿轮522的上方，避免与第一齿轮522干涉。
34.布袋52沿着圆板51的圆周方向均匀间隔布置多组。
35.撞击块53与第一支架511之间通过导杆连接、并且撞击块53与第一支架511之间设置有弹簧，弹簧的弹力驱使撞击块53做靠近布袋52的运动，撞击块53朝向布袋52的一侧设置有撞击头531，撞击头531在弹簧力的作用下始终与布袋52接触；
36.撞击块53朝向第一支架511的一面上设置有铁块533，第一支架511朝向撞击块53的一面上设置有电磁铁55，电磁铁55用于吸引铁块533、从而使得撞击块53做远离布袋52的运动。
37.齿条532用于在撞击块53移动时，通过传动使得布袋52沿自身轴线做高速旋转。
38.开始工作时，从进风口21通入含尘空气，因为隔板4的存在，空气只能通过布袋52，才能从出风口22出去，因此通过布袋52时，将灰尘留在布袋52上；紧接着，净化后的空气，从布袋52的内部向上运动直到出风口22，向上的气流使得扇叶56转动，带动第三齿轮57转动，进而在固定的齿圈411的作用下，第三齿轮57一方面自己转动，另一方面沿着圆板51的圆周方向转动，从而使得圆板51受力并沿着圆周方向转动，最终使得多组布袋52都能均匀的收集灰尘，避免了因布袋52到进风口21的距离一定，造成的收集效率慢的问题；
39.当需要脉冲除尘时，关闭进风口21以及出风口22的电磁阀，打开高压气罐3以及出尘口23的电磁阀，高压气流由上至下通过布袋52，反向吹风一方面将附着在布袋52表面的灰尘吹离，另一方面气流仍然使得圆周机构运作、即圆板51受力并沿着圆周方向转动，避免了因布袋52到高压气罐3的出气口的距离一定，造成的灰尘去除效率慢的问题；
40.在脉冲除尘的过程中，周期性启停电磁铁，一方面，在启动电磁铁55时，电磁铁55吸引铁块533，带动撞击块53压缩弹簧并远离布袋52，停止时，弹簧复位使得撞击头531撞击在硬质的布袋52上，形成抖动，加强灰尘抖落的效率；另一方面，撞击块53在移动时，通过齿条532带动第二齿轮54转动，第二齿轮54带动第一齿轮522转动，进而使得布袋52做转动，从而布袋52上的灰尘受到离心力，最终加强灰尘抖落的效率。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。