一种陶瓷釉料加工用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷釉料加工技术领域，具体为一种陶瓷釉料加工用配料装置。


背景技术：

2.陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。
3.陶瓷釉料是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，一般以石英、长石、粘土为原料按照一定的比例混合，经研磨、加水调制后，涂在坯体表面，经过一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。
4.现有技术中，陶瓷釉料的生产原料是陶瓷熔块,在生产釉料时需将陶瓷熔块先进行粉碎，而将粉碎好之后的陶瓷釉料与其他材料进行配比后投入下一道工序，而在配比这一阶段的工序中，通常采用人工手动配比，但是人工手动配比容易出现不确定性，使得陶瓷釉料的配比失衡，导致生产出的陶瓷釉料质量不达标。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种陶瓷釉料加工用配料装置，以解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷釉料加工用配料装置，包括配比台，所述配比台的上表面放置有投入筒和定量机构，所述投入筒和定量机构之间活动连接有回收结构，所述配比台的上表面放置有定量杯，所述定量杯位于定量机构的出料处下方；
7.所述回收结构包括连接管，所述连接管的表面设置有下料阀，所述下料阀的出料口下方放置有回收杯；
8.所述定量机构包括定量筒和液压缸，所述定量筒的底端固定安装有出料阀，所述液压缸的底端通过驱动架与配比台固定安装，所述液压缸的活动端固定安装有定量盘。
9.进一步的，所述配比台的上表面固定安装有放置架，所述投入筒和定量筒均通过放置架与配比台的上表面搭接。
10.进一步的，所述定量盘的外侧设置有密封垫圈，所述定量盘的规格与定量筒的内径相适配。
11.进一步的，所述定量筒的表面设置有刻度条，且刻度条的数值从下往上依次增大。
12.进一步的，所述投入筒和定量筒的表面均开设有与连接管相适配的连接口。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷釉料加工用配料装置，具备以下有益效果：
14.该陶瓷釉料加工用配料装置，通过设置回收结构和定量机构，利用液压缸带动定量盘逐渐深入定量筒的内部，促使定量筒的最大容量得到了定量处理，再配合下料阀可将
位于连接管中溢出的材料通入至回收杯，使得最终进入定量杯中的材料容量均能得到定量处理，且整个过程自动化程度较高，避免了人工手动配比的不确定性，使得陶瓷釉料的配比更加精准，使得生产出的陶瓷釉料质量有所保障。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的回收结构示意图；
17.图3为本实用新型的定量机构示意图。
18.图中：1、配比台；2、投入筒；3、回收结构；4、定量机构；5、定量杯；6、连接管；7、下料阀；8、回收杯；9、定量筒；10、刻度条；11、出料阀；12、驱动架；13、液压缸；14、定量盘；15、放置架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种陶瓷釉料加工用配料装置，包括配比台1，所述配比台1的上表面放置有投入筒2和定量机构4，所述投入筒2和定量机构4之间活动连接有回收结构3，所述配比台1的上表面放置有定量杯5，所述定量杯5位于定量机构4的出料处下方；所述回收结构3包括连接管6，所述投入筒2和定量筒9的表面均开设有与连接管6相适配的连接口，所述连接管6的表面设置有下料阀7，所述下料阀7的出料口下方放置有回收杯8；所述定量机构4包括定量筒9和液压缸13，所述定量筒9的底端固定安装有出料阀11，所述液压缸13的底端通过驱动架12与配比台1固定安装，所述液压缸13的活动端固定安装有定量盘14，通过设置回收结构3和定量机构4，利用液压缸13带动定量盘14逐渐深入定量筒9的内部，促使定量筒9的最大容量得到了定量处理，再配合下料阀7可将位于连接管6中溢出的材料通入至回收杯8，使得最终进入定量杯5中的材料容量均能得到定量处理，且整个过程自动化程度较高，避免了人工手动配比的不确定性，使得陶瓷釉料的配比更加精准，使得生产出的陶瓷釉料质量有所保障。
21.具体的，所述配比台1的上表面固定安装有放置架15，所述投入筒2和定量筒9均通过放置架15与配比台1的上表面搭接。
22.本实施方案中，利用放置架15可将投入筒2和定量筒9进行安装以及拆卸，从而方便对投入筒2和定量筒9进行清洗。
23.具体的，所述定量盘14的外侧设置有密封垫圈，所述定量盘14的规格与定量筒9的内径相适配。
24.本实施方案中，由于定量盘14与定量筒9的内径相适配，所以定量盘14的升降会改变定量筒9最大可盛容量。
25.具体的，所述定量筒9的表面设置有刻度条10，且刻度条10的数值从下往上依次增大。
26.本实施方案中，定量盘14可根据刻度条10上所显示的数值以及当前材料所需的容量来调节自身的位置，促使此时的定量筒9的最大可盛容量与当前材料所需的容量相等。
27.在使用时，先将确定当前材料所需的容量，而后启动液压缸13，使得液压缸13的活动端会带动定量盘14进行升降运动，由于定量盘14与定量筒9的内径相适配，所以定量盘14的升降会改变定量筒9最大可盛容量，所以定量盘14可根据刻度条10上所显示的数值以及当前材料所需的容量来调节自身的位置，促使此时的定量筒9的最大可盛容量与当前材料所需的容量相等；
28.而后将材料通入投入筒2中，使得材料通过连接管6从投入筒2中流入定量筒9内，当定量筒9内部的材料达到最大可盛容量时，连接管6无法在输送材料，并且多余的材料均被堵在连接管6内，此时启动下料阀7，促使多余的材料都落入回收杯8中；
29.而后启动出料阀11，使得位于定量筒9中的材料落入定量杯5中，使得材料得到了精准配料。
30.综上所述，该陶瓷釉料加工用配料装置，通过设置回收结构3和定量机构4，利用液压缸13带动定量盘14逐渐深入定量筒9的内部，促使定量筒9的最大容量得到了定量处理，再配合下料阀7可将位于连接管6中溢出的材料通入至回收杯8，使得最终进入定量杯5中的材料容量均能得到定量处理，且整个过程自动化程度较高，避免了人工手动配比的不确定性，使得陶瓷釉料的配比更加精准，使得生产出的陶瓷釉料质量有所保障。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。