一种光圈式风门及尿素造粒塔的制作方法

1.本实用新型属于尿素造粒塔除尘技术领域，尤其涉及一种光圈式风门及尿素造粒塔。


背景技术：

2.如图1所示，尿素造粒塔100在生产过程中会排放大量的尾气，尾气中含有大量的尿素粉尘，未经处理的尾气会对环境造成严重污染，因此，通常在造粒塔顶部出风口处设置有尾气高效净化系统101。目前，在尾气高效净化系统101的顶部的清洁室102设置有多个用于引流的风机103，而风机103启动时需要先在风机出口处人工加盖挡风盖，风机103启动后，人工迅速再把挡风盖拿掉。该工作效率低，需要两人以上配合才能完成风机的正常启动。风机103停用时，也需要人工加盖，以防止雨雪进入风机103内部和风机103的倒转等现象。


技术实现要素：

3.基于现有技术存在的问题，本实用新型提供一种光圈式风门及尿素造粒塔，以解决通过人工方式加盖或移除挡风盖的问题。
4.为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种光圈式风门，其包括多个叶片、固定板、转盘和驱动机构，驱动机构用于驱动转盘转动；多个叶片沿一圆周均匀设置；转盘套设于固定板上，各叶片与固定板铰接，各叶片还与转盘连接，转盘能够驱动叶片转动，以使各叶片之间相互分离或依次抵接；固定板上具有风口，风口具有打开状态和封闭状态，在打开状态的情况下，各叶片相互分离且形成一通道与风口连通，在封闭状态的情况下，各叶片之间依次抵接且形成一盖板使风口封闭。
5.可选地，转盘上设置有多个间隔设置的限位槽，限位槽与叶片一一对应；叶片靠近转盘的一侧设置有滑块，滑块插入限位槽内并能够沿限位槽移动。
6.可选地，限位槽具有相对的两端，在打开状态的情况下，滑块位于限位槽的一端；在封闭状态的情况下，滑块位于限位槽的另一端。
7.可选地，叶片与滑块间隔设置，叶片和滑块之间设置有连接臂。
8.可选地，叶片靠近固定板的一侧设置有连接耳，连接耳与连接臂设置于叶片的同一侧且相间隔设置，连接耳与固定板铰接。
9.可选地，连接耳上具有第一轴孔，固定板沿其周向设置有多个第二轴孔，第二轴孔与第一轴孔一一对应设置，第一轴孔与第二轴孔中穿设有销轴。
10.可选地，叶片包括第一边缘、第二边缘和第三边缘，第一边缘的两端分别与第二边缘的一端、第三边缘的一端连接，第二边缘的另一端与第三边缘的另一端连接；在封闭状态的情况下，第一边缘构成盖板的外轮廓，各叶片的第二边缘与相邻的叶片的第三边缘相匹配。
11.可选地，第一边缘和第三边缘为外凸圆弧，第二边缘为内凹圆弧；在封闭状态的情
况下，第一边缘构成盖板的外轮廓为圆形。
12.可选地，驱动机构为气缸，气缸的活塞杆与转盘连接。
13.根据本技术的另一个方面，提供了一种尿素造粒塔，包括上述的光圈式风门。
14.与现有技术相比较，由上述本实用新型的实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的光圈式风门，由多个叶片沿一圆周均匀设置，通过驱动机构驱动转盘转动，转盘驱动叶片转动，以使各叶片之间相互分离或依次抵接，进而打开或封闭固定板上的风口。本技术能够配合风机启停，实现自动化控制，无需要人工加盖或移除挡风盖，大大提高了工作效率。
15.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.图1为现有的尿素造粒塔的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的光圈式风门结构的封闭状态示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的光圈式风门结构的打开状态示意图。
19.附图中的附图标记：
20.100、尿素造粒塔；101、尾气高效净化系统；102、清洁室；103、风机；1、叶片；2、固定板；3、转盘；4、驱动机构；5、风口；6、限位槽；7、连接臂；8、连接耳；9、销轴；10、第一边缘；11、第二边缘；12、第三边缘；13、活塞杆。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
22.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
26.为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图2和图3以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。
27.参见图2至图3所示，本实用新型提供了一种光圈式风门，其包括多个叶片1、固定板2、转盘3和驱动机构4，驱动机构4用于驱动转盘3转动；多个叶片1沿一圆周均匀设置；转盘3套设于固定板2上，各叶片1与固定板2铰接，各叶片1还与转盘3连接，转盘3能够驱动叶片1转动，以使各叶片1之间相互分离或依次抵接；固定板2上具有风口5，风口5具有打开状态和封闭状态，在打开状态的情况下，各叶片1相互分离且形成一通道与风口5连通，在封闭状态的情况下，各叶片1之间依次抵接且形成一盖板使风口5封闭。
28.需要说明的是，本技术通常设置于尿素造粒塔清洁室的风机出口上方，固定板2上的风口5与风机出口连通。本实施例中的固定板2的外圆周套设转盘3，转盘3在驱动机构4的驱动下可相对固定板2转动。多个叶片1设置于固定板2和转盘3的上方，多个叶片1沿一圆周均匀排布设置。叶片1的数量至少为2片。在实际应用中，叶片1的数量可以为3片、4片或5片等。如图2至图3所示，叶片1的数量设置为5片。
29.本实施例中的叶片1的一端与固定板2铰接，另一端与转盘3连接并使转盘3转动驱动叶片1转动，从而得叶片1能够绕叶片1与固定板2的铰接轴转动。从而实现转动多个叶片1使之相互分离或依次抵接。
30.应用本技术的技术方案，由多个叶片1沿一圆周均匀设置，通过驱动机构4驱动转盘3转动，转盘3驱动叶片1转动，以使各叶片1之间相互分离或依次抵接，进而打开或封闭固定板2上的风口5。本技术能够配合风机启停，实现自动化控制，无需要人工加盖或移除挡风盖，大大提高了工作效率。
31.参见图2至图3所示，本实施例中的转盘3上设置有多个间隔设置的限位槽6，限位槽6与叶片1一一对应；叶片1靠近转盘3的一侧设置有滑块(图上未示出)，滑块插入限位槽6内并能够沿限位槽6移动。
32.在本实施例中，滑块和限位槽6用于实现转盘3和叶片1的滑动连接，转盘3在驱动机构4的驱动下转动时，使得转盘3推动滑块在限位槽6内移动，从而实现叶片1的聚拢和分散。
33.在一些实施例中，用滑轨代替限位槽6，滑块与滑轨滑动连接，转盘3在驱动机构4的驱动下转动时，使得转盘3推动滑块在滑轨上移动，从而实现叶片1的聚拢和分散。
34.参见图2至图3所示，本实施例中的限位槽6具有相对的两端，在打开状态的情况下，滑块位于限位槽6的一端；在封闭状态的情况下，滑块位于限位槽6的另一端。本实施例中的限位槽6为直线滑槽，滑块沿限位槽6的一端移动到限位槽6的另一端，使叶片1由内向外旋转打开，最终在中间形成一通道，该通道与风口5连通。通过限位槽6限定滑块的位移，
从而限制了叶片1的转动角度，使得叶片1能够在打开状态及封闭状态之间切换。
35.在另外一实施例中，限位槽6为弧形槽。
36.参见图2至图3所示，本实施例中的叶片1与滑块间隔设置，叶片1和滑块之间设置有连接臂7。具体地，连接臂7设置在叶片1靠近转盘3的侧部，连接臂7的端部设置有滑块，连接臂7和叶片1为一体化结构。
37.参见图2至图3所示，本实施例中的叶片1靠近固定板2的一侧设置有连接耳8，连接耳8与连接臂7设置于叶片1的同一侧且相间隔设置，连接耳8与固定板2铰接。具体的，连接耳8朝向固定板2的方向，通过连接耳8实现叶片1与固定板2铰接。参见图2至图3所示，本实施例中的连接耳8上具有第一轴孔，固定板2沿其周向设置有多个第二轴孔，第二轴孔与第一轴孔一一对应设置，第一轴孔与第二轴孔中穿设有销轴9。第一轴孔与第二轴孔的数量相同，并相互配合，通过销轴9与第一轴孔、第二轴孔连接，实现叶片1可绕销轴9转动。
38.参见图2至图3所示，本实施例中的叶片1包括第一边缘10、第二边缘11和第三边缘12，第一边缘10的两端分别与第二边缘11的一端、第三边缘12的一端连接，第二边缘11的另一端与第三边缘12的另一端连接；在封闭状态的情况下，第一边缘10构成盖板的外轮廓，各叶片1的第二边缘11与相邻的叶片的第三边缘12相匹配。
39.具体地，本实施例中的叶片1具有一第一边缘10、一第二边缘11及一第三边缘12，在封闭状态时，任意一叶片1的第二边缘11与相邻的叶片1的第三边缘12匹配，而盖板的外轮廓是由多个叶片1的第一边缘10共同构成。
40.一些优选的实施例中，第二边缘11及第三边缘12匹配时，两者相抵接，且相互之间形成密封。
41.参见图2至图3所示，本实施例中的第一边缘10和第三边缘12为外凸圆弧，第二边缘11为内凹圆弧；在封闭状态的情况下，第一边缘10构成盖板的外轮廓为圆形。在一些实施例中，第一边缘10构成盖板的外轮廓还可以为椭圆形、方形或者多边形等。
42.参见图2至图3所示，本实施例中的驱动机构4为气缸，气缸的活塞杆13与转盘3连接。气缸为伸缩气缸，气缸的活塞杆13伸缩运动驱动转盘3转动，转盘3转动带动滑块沿限位槽6移动，并带动叶片1绕销轴9转动，使得叶片1的聚拢和分散，从而实现对风口5的打开或封闭。
43.在另外实施例中，驱动机构4为油缸或者电动伸缩杆。
44.根据本技术的另一个方面，提供了一种尿素造粒塔，包括上述的光圈式风门。具体地，在尿素造粒塔清洁室的风机出口上方，设置本技术的光圈式风门配合风机启停，实现自动化控制风机出口的打开和封闭，大大提高了工作效率。
45.综上所述，本实用新型实施例提供的光圈式风门及尿素造粒塔，通过驱动机构4驱动转盘3转动，转盘3驱动叶片1转动，以使各叶片1之间相互分离或依次抵接，进而打开或封闭固定板2上的风口5。本技术能够配合风机启停，实现自动化控制，大大提高了工作效率，同时，还具有结构简单，易操作的优点。
46.本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
47.本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上
述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。