一种絮凝剂溶料和搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于絮凝剂技术领域，具体为一种絮凝剂溶料和搅拌装置。


背景技术：

2.絮凝剂的生产过程中，需要将多种原材料进行混合搅拌，从而使其发生反应，而搅拌的越充分，会使得不同的物质之间更容易起反应，在实际的生产过程中，需要使用搅拌结构对其进行搅拌，现有的搅拌机都是在混料筒的下部位置设有一个可旋转的搅拌结构从而达到搅拌的目的，在实际使用过程中，该搅拌结构是固定的，一般来说越靠近搅拌结构，物质间的混合程度就越好，且絮凝剂原料在搅拌过程与液体接触时会产生块状的原料，絮凝剂中的多种原料混合程度不同，而絮凝剂中各种化学物质间的混合程度不同会影响其使用效果，因此需要一种絮凝剂溶料和搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种絮凝剂溶料和搅拌装置，解决了絮凝剂中的多种原料混合程度不同，影响其使用效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮凝剂溶料和搅拌装置，包括外壳，所述外壳内设有搅拌组件和四个输送组件，所述搅拌组件和四个输送组件均设在传动组件内，所述搅拌组件上设有与外壳连接的驱动组件，所述外壳内设有若干个楔板，所述外壳下设有出料管，所述外壳的一侧设有进料管，所述外壳的另一侧设有抽风组件，所述抽风组件与进料组件连接。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述外壳包括壳体，所述壳体下连接有支撑座，所述搅拌组件、输送组件和楔板均设在壳体内，所述壳体与驱动组件连接，所述抽风组件、出料管和进料管均与壳体连接。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机与固定架连接，所述固定架与壳体连接，所述电机的输出轴与搅拌组件连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌组件包括第一轴承，所述第一轴承卡接在壳体内，所述第一轴承内卡接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与电机连接，所述搅拌杆设在四个输送组件之间，所述搅拌杆设在传动组件内。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述传动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮卡接在搅拌杆外，所述第一齿轮与四个第二齿轮相啮合，所述第二齿轮下与输送组件连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述输送组件包括第二轴承，所述第二轴承卡接在壳体内，所述第二轴承内卡接有螺旋叶片，四个螺旋叶片设在搅拌杆周围。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述抽风组件包括固定管，所述固定管与壳体连接，所述固定管内卡接有抽风机和止逆阀，所述止逆阀位于抽风机和壳体之间，所述固定管与进料组件连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述进料组件包括硬管，所述硬管与固定管连接，
所述硬管与伸缩管连接，所述伸缩管通过硬管与固定管相连通，所述固定管通过止逆阀与壳体相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、该絮凝剂溶料和搅拌装置，通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮、搅拌杆和螺旋叶片，控制电机工作，搅拌杆带动壳体内的液体转动并从沿着壳体的内壁向上运动，转动并向上运动的液体中的块状絮凝剂原料与楔板撞击进而被撞散在液体中，同时转动的四个第二螺旋叶片对壳体内的液体向下输送，向下运动的液体与搅拌杆转动时产生的向上运动的液体发生撞击，液体中的絮凝剂原料被撞散在液体中，使得壳体内的絮凝剂原料可均匀的溶解在液体中，提高了该装置的溶料和搅拌的质量。
14.2、该絮凝剂溶料和搅拌装置，通过设置抽风机、止逆阀、固定管、进料管和伸缩管，拉动伸缩管将其插入粉状的絮凝剂原料中，控制抽风机工作，工作的抽风机通过硬管和伸缩管将絮凝剂原料通过进料组件、固定管和止逆阀抽取到壳体内，使得絮凝剂原料可快速且轻松的添加到该装置内部。
15.3、该絮凝剂溶料和搅拌装置，通过设置止逆阀和抽风机，当抽风机工作时，止逆阀打开，工作的抽风机将粉状物料抽取到壳体内，当抽风机停止功能时，止逆阀关闭，壳体内的液体不会进入固定管内。
附图说明
16.图1为本实用新型立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型正视立体的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视立体的剖面结构示意图；
20.图中：1外壳、101壳体、102支撑座、2驱动组件、21电机、22固定架、3搅拌组件、31搅拌杆、32第一轴承、4楔板、5传动组件、51第一齿轮、52第二齿轮、6输送组件、61螺旋叶片、62第二轴承、7进料管、8抽风组件、81固定管、82抽风机、83止逆阀、9进料组件、91硬管、92伸缩管、10出料管。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种絮凝剂溶料和搅拌装置，包括外壳1，外壳1包括壳体101，壳体101下连接有支撑座102，搅拌组件3、输送组件6和楔板4均设在壳体101内，壳体101与驱动组件2连接，抽风组件8、出料管10和进料管7均与壳体101连接，外壳1内设有搅拌组件3和四个输送组件6，搅拌组件3和四个输送组件6均设在传动组件5内，搅拌组件3包括第一轴承32，第一轴承32卡接在壳体101内，第一轴承32内卡接有搅拌杆31，搅拌杆31的顶端与电机21连接，通过设置第一轴承32，第一轴承32可将搅拌杆31限位固定在壳体101内；
23.搅拌杆31设在四个输送组件6之间，搅拌杆31设在传动组件5内，传动组件5包括第一齿轮51，第一齿轮51卡接在搅拌杆31外，第一齿轮51与四个第二齿轮52相啮合，第二齿轮52下与输送组件6连接，通过设置第一齿轮51和第二齿轮52，因第一齿轮51和四个第二齿轮
52相啮合，转动的第一齿轮51可带动四个第二齿轮52转动；
24.输送组件6包括第二轴承62，第二轴承62卡接在壳体101内，第二轴承62内卡接有螺旋叶片61，四个螺旋叶片61设在搅拌杆31周围，通过设置第二轴承62，第二轴承62可将螺旋叶片61限位固定在壳体101内；
25.搅拌组件3上设有与外壳1连接的驱动组件2，驱动组件2包括电机21，电机21与固定架22连接，固定架22与壳体101连接，通过设置固定架22，因固定架22与电机21和壳体101连接，固定架22可将电机21与壳体101连接在一起；
26.电机21的输出轴与搅拌组件3连接，外壳1内设有若干个楔板4，通过设置楔板4，楔板4可与转动液体中的块状絮凝剂原料发生撞击进而将块状絮凝剂原料被分散溶解在壳体101中的液体内；
27.外壳1下设有出料管10，通过出料管10，控制出料管10打开，壳体101内的液体可通过出料管10排出；
28.外壳1的一侧设有进料管7，通过设置进料管7，外界絮凝剂原料可通过进料管7添加到壳体101内；
29.外壳1的另一侧设有抽风组件8，抽风组件8包括固定管81，固定管81与壳体101连接，固定管81内卡接有抽风机82和止逆阀83，止逆阀83位于抽风机82和壳体101之间，通过设置抽风机82，抽风机82可通过进料组件9对外置的粉状絮凝剂原料进行抽取；
30.固定管81与进料组件9连接，通过设置止逆阀83，关闭的止逆阀83可防止壳体101内的液体进入固定管81内；
31.抽风组件8与进料组件9连接，进料组件9包括硬管91，硬管91与固定管81连接，硬管91与伸缩管92连接，伸缩管92通过硬管91与固定管81相连通，固定管81通过止逆阀83与壳体101相连通，通过设置伸缩管92，拉动伸缩管92，伸缩管92伸长，伸长的伸缩管92可与距离该装置不同距离的絮凝剂原料接触。
32.本实用新型的工作原理为：当需要对该装置进行使用时，通过进料管7向壳体101内通过液体，拉动伸缩管92，伸缩管92伸长，伸长的伸缩管92插入粉状的絮凝剂原料中，控制抽风机82工作，止逆阀83打开，工作的抽风机82通过硬管91和伸缩管92将絮凝剂原料通过进料组件9、固定管81和止逆阀83抽取到壳体101内，控制电机21工作，工作的电机21带动搅拌杆31在第一轴承32内转动，转动的搅拌杆31对壳体101内的絮凝剂原料和液体进行搅拌，使得絮凝剂原料溶剂在液体中，同时搅拌杆31带动壳体101内的液体转动并从沿着壳体101的内壁向上运动，转动并向上运动的液体中的块状絮凝剂原料与楔板4撞击进而被撞散在液体中，同时转动的搅拌杆31带动第一齿轮51转动，转动的第一齿轮51带动四个第二齿轮52转动，转动的四个第二齿轮52带动螺旋叶片61在第二轴承62内转动，转动的四个第二螺旋叶片61对壳体101内的液体向下输送，向下运动的液体与搅拌杆31转动时产生的向上运动的液体发生撞击，液体中的絮凝剂原料被撞散在液体中，当絮凝剂原料均完全溶剂在壳体101内的液体中时，控制出料管10打开，壳体101内的溶液从出料管10中排出。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。