一种连续熟化装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性氧化铝熟化设备技术领域，尤其涉及一种连续熟化装置。


背景技术：

2.在活性氧化铝制备过程中需要对ρ-铝2o3成型后的生球保持在熟化装置内，使得ρ-铝2o3逐渐与水发生水化反应，生成三水铝石、假一水铝石等氧化铝含水化合物，粉体颗粒逐渐粘结从而产生强度。
3.传统的熟化工艺为生球放置于密封或半密封的熟化包(斗或桶)内，生球在熟化过程中保持静止状态，将熟化包(斗或桶)放置于专门的熟化室，并保持熟化室整体环境温度不低于50℃，湿度不低于80％，以确保熟化反应的完全进行，生球在熟化过程静止，表面受热不均，生球熟化的时间较长，影响生球的熟悉效率。所以需要一种连续熟化装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种连续熟化装置，包括支撑座，所述支撑座顶端连接有两个导向件，且所述导向件包括环绕嵌设在熟化件外侧的滑珠，所述熟化件表面与滑珠相适配位置处套设有导环，且所述导环底端与支撑座相连接固定，所述熟化件表面接近导环的位置处设置有驱动件，所述熟化件内部设置有上扬件，所述上扬件包括第三电机，所述第三电机的输出端贯穿熟化件内部连接有转轴，且所述转轴外侧环绕连接有多个上扬叶，所述第三电机底端连接有撑架，且所述撑架底端与支撑座相连接固定，所述熟化件顶端贯穿连接有加热管。
7.优选的，所述熟化件包括熟化桶，所述熟化桶右侧铰接连接有门板，所述熟化桶内壁设置有螺旋衔接板，所述熟化桶底端左侧连接有出料管，通过螺旋衔接板对生球引导滚动，使部分生球可以顺着熟化桶内壁滚动加热。
8.优选的，所述驱动件包括齿轮，所述齿轮通过凹槽转动安装在支撑座内部，所述齿轮顶端通过齿牙与齿环相啮合连接，所述齿环固定在熟化件外侧，所述齿轮右侧与第一电机的输出端相连接固定，通过齿轮对第一电机的转动力进行引导，使齿轮能够改变第一电机的扭矩力。
9.优选的，所述支撑座底端活动连接有调节件，所述调节件包括底座，所述底座右侧通过滑槽嵌设有滑块，且所述滑块右侧表面通过螺纹孔转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴右侧连接有第二电机，所述滑块顶端挤压块，所述挤压块顶端左侧抵触在受压板表面，所述受压板左侧顶端与支撑座相连接固定，通过螺纹轴转动后带动滑块移动，继而控制挤压块在支撑座表面凹槽内部移动。
10.优选的，所述受压板由一个台板端与两个转轮端组成，所述受压板的转轮端与挤压块表面相抵触连接，通过受压板的转轮端设计，方便挤压块对受压板进行支撑。
11.优选的，所述滑块底端通过球槽嵌设有四个滚珠，且所述滚珠抵触在支撑座的凹槽表面，通过滚珠与支撑座凹槽相抵触，使滑块在螺纹轴表面移动时能够提高流畅度。
12.优选的，所述上扬叶呈l形结构，且所述上扬叶末端呈倾斜面，所述上扬叶末端间距与熟化件内部相适配，通过上扬叶的倾斜面设计，使上扬叶能够对生球进行上扬翻面。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、通过设置熟化件与上扬件，实现对生球的翻转熟化，相较于传统的结构，本装置通过将生球放置在熟化桶内部，通过齿环与齿轮配合能够使熟化桶大范围摆动，同时转轴能够带动上扬叶旋转，继而对扬起的生球散开，从而将生球翻面，使生球均匀受热，加速生球熟化效率。
15.2、通过设置调节件，实现熟化桶内部生球的滚动效果，本装置通过挤压块移动中对受压板进行挤压，使支撑座能够保持倾斜状态，继而改变熟化桶的倾斜角度，方便使生球能够在熟化桶内部滚动，方便生球进行出料。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种连续熟化装置的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种连续熟化装置的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种连续熟化装置中调节件的立体炸裂示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种连续熟化装置中调节件的局部结构炸裂示意图。
21.图中：1、支撑座；2、导向件；21、滑珠；22、导环；3、驱动件；31、齿环；32、齿轮；33、第一电机；4、熟化件；41、熟化桶；42、门板；43、出料管；5、加热管；6、调节件；61、底座；62、滑块；63、挤压块；64、受压板；65、第二电机；66、螺纹轴；67、滚珠；7、上扬件；71、第三电机；72、转轴；73、上扬叶；74、撑架。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种连续熟化装置，包括支撑座1，支撑座1顶端连接有两个导向件2，且导向件2包括环绕嵌设在熟化件4外侧的滑珠21，熟化件4表面与滑珠21相适配位置处套设有导环22，且导环22底端与支撑座1相连接固定，熟化件4表面接近导环22的位置处设置有驱动件3，熟化件4内部设置有上扬件7，上扬件7包括第三电机71，第三电机71的输出端贯穿熟化件4内部连接有转轴72，且转轴72外侧环绕连接有多个上扬叶73，第三电机71底端连接有撑架74，且撑架74底端与支撑座1相连接固定，熟化件4顶端贯穿连接有加热管5。
24.熟化件4包括熟化桶41，熟化桶41右侧铰接连接有门板42，熟化桶41内壁设置有螺旋衔接板，熟化桶41底端左侧连接有出料管43。
25.驱动件3包括齿轮32，齿轮32通过凹槽转动安装在支撑座1内部，齿轮32顶端通过齿牙与齿环31相啮合连接，齿环31固定在熟化件4外侧，齿轮32右侧与第一电机33的输出端相连接固定。
26.支撑座1底端活动连接有调节件6，调节件6包括底座61，底座61右侧通过滑槽嵌设有滑块62，且滑块62右侧表面通过螺纹孔转动连接有螺纹轴66，螺纹轴66右侧连接有第二电机65，滑块62顶端挤压块63，挤压块63顶端左侧抵触在受压板64表面，受压板64左侧顶端与支撑座1相连接固定。
27.受压板64由一个台板端与两个转轮端组成，受压板64的转轮端与挤压块63表面相抵触连接。
28.滑块62底端通过球槽嵌设有四个滚珠67，且滚珠67抵触在支撑座1的凹槽表面。
29.上扬叶73呈l形结构，且上扬叶73末端呈倾斜面，上扬叶73末端间距与熟化件4内部相适配。
30.通过生球在熟化桶41的螺旋衔接板表面移动，通过螺旋衔接板对生球引导滚动，使部分生球可以顺着熟化桶41内壁移动，保证生球的加热效果，通过齿轮32能够带动齿环31转动，通过齿轮32对第一电机33的转动力进行引导，使齿轮32能够改变第一电机33的扭矩力，方便第一电机33带动齿环31转动，避免熟化桶41在转动中出现阻碍，挤压块63表面呈倾斜设置，通过螺纹轴66转动后带动滑块62移动，继而控制挤压块63在支撑座1表面凹槽内部移动，使受压板64底端与挤压块63上倾斜面上不同位置相抵触，从而改变了熟化桶41的倾角，使熟化桶41内部的生球能够滚动，通过受压板64的转轮端设计，方便挤压块63对受压板64进行支撑，使受压板64能够适配挤压块63的倾斜面，降低挤压块63推动时的阻力，提高挤压块63挪移的流畅性，通过滚珠67与支撑座1凹槽相抵触，使滑块62在螺纹轴66表面移动时能够提高流畅度，避免滑块62在移动中形成阻碍，通过上扬叶73的倾斜面设计，使上扬叶73能够对生球进行上扬翻面，进一步提高生球的熟化效果，熟化桶41熟化窑湿热空气由出料管43进入，进窑之前设有汽水分离器，以避免过多的水汽进入窑内，造成窑内积水。
31.工作原理：根据附图1与附图2所示，通过将生球从熟化桶41右侧放入，同时将第一电机33启动，第一电机33的输出端正反转带动齿轮32摆动，齿轮32带动齿环31摆动，齿环31在旋转摆动中能够带动熟化桶41正反转，熟化桶41在正反转中同步带动加热管5翻转，此处加热管5不用转动整圈，同时第三电机71启动，第三电机71的输出端带动转轴72转动，转轴72在转动中带动上扬叶73转动，上扬叶73在旋转中将生球扬起，使生球在熟化桶41内部自右向左滚动熟化，熟化完毕后的生球在熟化桶41停止后从出料管43下落；
32.其次，根据附图3和附图4所示，工作人员将第二电机65启动，第二电机65的输出端带动螺纹轴66转动，螺纹轴66在转动中滑块62移动，滑块62在运动中带动挤压块63移动，挤压块63在移动中对受压板64下方进行挤压，继而将支撑座1右侧抬起，此时，熟化桶41的倾角发生改变，从而方便对熟化桶41内部的生球进行引导。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。