一种浓缩罐结构的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩罐技术领域，具体为一种浓缩罐结构。


背景技术：

2.浓缩罐适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成，真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵。
3.经检索，现有专利(公开号：cn211935608u)公开了一种浓缩罐，其包括罐体、进料口、出气口、出料口、加热装置和清洗装置；清洗装置包括固定管、多个可伸缩管以及多个喷水管，固定管同轴安装于罐体的顶部且其上下端分别位于罐体的外部和内部；多个喷水管均同轴布置于固定管的下方且它们之间沿上下方向间隔布置，每个喷水管的管壁上均密集设有出水孔，位于最上方的一个喷水管的上端通过一个可伸缩管连通于固定管的下端，位于最下方的一个喷水管的下端一体设有密封部，且相连的两个喷水管之间均通过一个可伸缩管相连通。其结构简单、布局合理，冲洗时，可伸缩管被拉长使得喷水管间隔变大，出水孔的喷射面更广，大大提高其冲洗效果好，且无残留。
4.发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：传统的浓缩罐在使用的过程中，在出料的时候，物料容易会四处飞溅，造成物料浪费的现象，且清理起来较为麻烦，同时物料四处飞溅时，可能会导致对操作人员造成意外伤害；
5.因此，针对上述问题提出一种浓缩罐结构。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浓缩罐结构，解决了上述背景技术提到传统的浓缩罐在使用的过程中，在出料的时候，物料容易会四处飞溅，造成物料浪费的现象，且清理起来较为麻烦，同时物料四处飞溅时，可能会导致对操作人员造成意外伤害的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种浓缩罐结构，包括罐体，所述罐体下方设置有防溅机构，所述防溅机构包括滑槽、滑块、防护板、限位槽、限位杆、合页、缓冲板、伸缩套和伸缩杆，所述罐体外壁表面开设有滑槽，所述滑槽内侧配合安装有滑块，所述滑块外壁一侧设置有防护板，所述防护板表面开设有限位槽，所述限位槽内侧配合安装有限位杆，所述防护板下方螺钉连接有合页，所述合页一侧螺钉连接有缓冲板，所述缓冲板一侧焊接有伸缩套，所述伸缩套内部套设有伸缩杆。
10.作为优选方案，所述滑槽通过滑块与防护板构成滑动结构，且滑槽与防护板平行分布。
11.作为优选方案，所述防护板通过限位槽与限位杆活动连接，且限位槽的尺寸与限
位杆的尺寸相匹配。
12.作为优选方案，所述缓冲板通过合页与防护板构成旋转结构，且合页以防护板的中轴线对称设置。
13.作为优选方案，所述缓冲板通过伸缩套与伸缩杆构成伸缩结构，且伸缩套的尺寸与伸缩杆的尺寸相匹配。
14.作为优选方案，所述罐体外壁表面设置有维护机构，所述维护机构包括螺纹轴、维护门、密封圈和固定螺栓，所述罐体外壁表面螺钉连接有螺纹轴，所述螺纹轴一侧螺钉连接有维护门。
15.作为优选方案，所述维护门一侧设置有密封圈，所述密封圈表面贯穿设置有固定螺栓。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种浓缩罐结构。具备以下有益效果：
18.(1)、该浓缩罐结构，通过设置有防溅机构，在浓缩罐结构工作使用时，可以先将防护板向下拉动，在滑槽与滑块的相互作用下，可以对防护板的移动位置进行移动，对出料时，起到防护的效果，同时利用限位杆塞入限位槽内侧，对防护板的移动位置进行固定，避免在出料的时候，物料容易会四处飞溅，造成物料浪费的现象，且清理起来较为麻烦，同时物料四处飞溅时，可能会导致对操作人员造成意外伤害，且将伸缩杆从伸缩套内侧拉动，在合页的作用下，可以对缓冲板的角度来进行调节。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型防溅机构结构示意图；
21.图3为本实用新型维护机构结构示意图；
22.图4为本实用新型伸缩套与伸缩杆相互配合结构示意图；
23.图5为图3中a处放大结构示意图。
24.图中：1、罐体；2、防溅机构；201、滑槽；202、滑块；203、防护板；204、限位槽；205、限位杆；206、合页；207、缓冲板；208、伸缩套；209、伸缩杆；3、维护机构；301、螺纹轴；302、维护门；303、密封圈；304、固定螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1，本实用新型：一种浓缩罐结构，包括罐体1，罐体1下方设置有防溅机构2，罐体1外壁表面设置有维护机构3。
29.其中：在浓缩罐结构工作使用时，通过设置有防溅机构2，可以避免在出料的时候，物料容易会四处飞溅，造成物料浪费的现象，且清理起来较为麻烦，同时物料四处飞溅时，可能会导致对操作人员造成意外伤害，且通过设置有维护机构3，可以对罐体1内部进行维护检修。
30.请参阅图2和图4，一种浓缩罐结构，防溅机构2包括滑槽201、滑块202、防护板203、限位槽204、限位杆205、合页206、缓冲板207、伸缩套208和伸缩杆209，罐体1外壁表面开设有滑槽201，滑槽201内侧配合安装有滑块202，滑块202外壁一侧设置有防护板203，防护板203表面开设有限位槽204，限位槽204内侧配合安装有限位杆205，防护板203下方螺钉连接有合页206，合页206一侧螺钉连接有缓冲板207，缓冲板207一侧焊接有伸缩套208，伸缩套208内部套设有伸缩杆209，滑槽201通过滑块202与防护板203构成滑动结构，且滑槽201与防护板203平行分布，防护板203通过限位槽204与限位杆205活动连接，且限位槽204的尺寸与限位杆205的尺寸相匹配，缓冲板207通过合页206与防护板203构成旋转结构，且合页206以防护板203的中轴线对称设置，缓冲板207通过伸缩套208与伸缩杆209构成伸缩结构，且伸缩套208的尺寸与伸缩杆209的尺寸相匹配。
31.其中：在浓缩罐结构工作使用时，可以先将防护板203向下拉动，在滑槽201与滑块202的相互作用下，可以对防护板203的移动位置进行移动，对出料时，起到防护的效果，同时利用限位杆205塞入限位槽204内侧，对防护板203的移动位置进行固定，避免在出料的时候，物料容易会四处飞溅，造成物料浪费的现象，且清理起来较为麻烦，同时物料四处飞溅时，可能会导致对操作人员造成意外伤害，且将伸缩杆209从伸缩套208内侧拉动，在合页206的作用下，可以对缓冲板207的角度来进行调节。
32.请参阅图3和图5，一种浓缩罐结构，维护机构3包括螺纹轴301、维护门302、密封圈303和固定螺栓304，罐体1外壁表面螺钉连接有螺纹轴301，螺纹轴301一侧螺钉连接有维护门302，维护门302一侧设置有密封圈303，密封圈303表面贯穿设置有固定螺栓304。
33.其中：在浓缩罐结构工作使用时，可以先利用固定螺栓304对密封圈303进行固定安装，再将维护门302进行拉动，在螺纹轴301的作用下，带动维护门302进行旋转，可以便于对罐体1内部进行维护检修。
34.本实用新型的工作原理是；在浓缩罐结构工作使用时，可以先将防护板203向下拉动，在滑槽201与滑块202的相互作用下，可以对防护板203的移动位置进行移动，对出料时，起到防护的效果，同时利用限位杆205塞入限位槽204内侧，对防护板203的移动位置进行固定，避免在出料的时候，物料容易会四处飞溅，造成物料浪费的现象，且清理起来较为麻烦，同时物料四处飞溅时，可能会导致对操作人员造成意外伤害，且将伸缩杆209从伸缩套208内侧拉动，在合页206的作用下，可以对缓冲板207的角度来进行调节，其次可以先利用固定
螺栓304对密封圈303进行固定安装，再将维护门302进行拉动，在螺纹轴301的作用下，带动维护门302进行旋转，可以便于对罐体1内部进行维护检修，这就是该一种浓缩罐结构的工作原理以及工作流程。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。