一种药物制浆混合机构的制作方法

1.本实用新型涉及药物生产技术领域，尤其涉及一种药物制浆混合机构。


背景技术：

2.医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。药物按来源分天然药物和合成药物。医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。
3.现有技术中，如中国专利cn214514203u公开了一种药物混合机，包括固定支架、减速电机一、减速电机二、混合桶、高压泵和超声波发生器；混合桶设置于固定支架内，减速电机一设置于混合桶的顶部，减速电机一与混合桶内部的搅拌轴连接，控制搅拌轴旋转；混合桶的顶部固定有混合桶套装环，混合桶套装环通过两个连杆与固定支架连接，其中一个连杆连接减速电机二，减速电机二带动连杆转动，使混合桶能够以连杆为轴心转动；混合桶的外壁上周向分布有多个超声波发生器，混合桶的桶底也设置有超声波发生器。
4.但现有技术中，药物制浆用的混合设备，在搅拌混合之后，其搅拌杆与搅拌腔内会附着有大量的药物浆，在实际清理时，搅拌杆上的药浆只能稍微刮一点，随后将搅拌腔内的药浆刮除，从而导致搅拌杆上仍然会残留大量药浆，从而导致在后续清理时，造成大量药浆的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在药物制浆用的混合设备，在搅拌混合之后，其搅拌杆与搅拌腔内会附着有大量的药物浆，在实际清理时，搅拌杆上的药浆只能稍微刮一点，随后将搅拌腔内的药浆刮除，从而导致搅拌杆上仍然会残留大量药浆，从而导致在后续清理时，造成大量药浆的浪费的问题，而提出的一种药物制浆混合机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种药物制浆混合机构，包括混合罐，所述混合罐的内部转动连接有转动杆，所述混合罐外表面的下端卡接固定有连接外套，所述转动杆的下端穿过混合罐固定连接有二号大齿轮，所述二号大齿轮的下方设置有二号小齿轮，所述二号小齿轮与转动杆的下端固定连接，所述二号小齿轮与二号大齿轮均位于混合罐的下方，所述连接外套的下方设置有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有一号大齿轮，所述一号大齿轮的上方设置有一号小齿轮，所述一号小齿轮与传动电机的输出端固定连接，所述一号大齿轮与二号小齿轮之间传动连接有传动链条。
7.优选的，所述连接外套的下端固定连接有支撑底杆，所述支撑底杆的下端固定连接有加固底盘。
8.优选的，所述加固底盘的上端固定连接有调节底座，所述调节底座的中部开设有内卡腔，所述内卡腔的内部转动连接有调节丝杆。
9.优选的，所述传动电机的一侧固定连接有l型安装架，所述l型安装架下端中部的一侧固定连接有传动卡块，所述传动卡块的下端开设有啮合螺纹槽，所述啮合螺纹槽与调
节丝杆啮合，所述传动卡块与内卡腔滑动连接。
10.优选的，所述内卡腔两侧的中部上方均固定连接有限位卡条，所述传动卡块两侧的中部上方均开设有限位卡槽，所述限位卡槽与限位卡条滑动卡接。
11.优选的，所述调节丝杆的一端固定连接有转动把手，所述转动把手位于调节底座的外侧。
12.优选的，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于混合罐的内部，所述混合罐外表面的中部下方固定连通有出料口，所述混合罐的上端卡接设置有端封盖。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，通过一号小齿轮、一号大齿轮、二号小齿轮、二号大齿轮的设置，用于在正常混合搅拌时，使用传动链条将一号大齿轮与二号小齿轮之间连接，通过传动电机带动转动杆以较低的速度进行混合搅拌，而在混合搅拌完毕，将药浆放出完毕后，使用传动链条将一号小齿轮与二号大齿轮连接，使传动电机带动转动杆以较快的速度转动，增加转动产生的离心力，从而将转动杆、搅拌杆上附着的药浆甩出，以降低转动杆与搅拌杆上残留的药物量，随后只需要将混合罐内壁与底部的药浆刮出即可，从而降低混合罐内残留药浆的量，从而降低浪费。
15.2、本实用新型中，通过啮合螺纹槽与调节丝杆的设置，用于在更换传动链条时，可通过转动转动把手，带动调节丝杆转动，从而通过调节丝杆与啮合螺纹槽的啮合，带动l型安装架移动，从而可降低一号大齿轮与二号小齿轮对传动链条的拉紧力度，从而方便传动链条的取出，以方便使用，通过限位卡槽与限位卡条的设置，用于限制l型安装架的位置，防止l型安装架的脱离，以增加l型安装架的连接稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种药物制浆混合机构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种药物制浆混合机构的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种药物制浆混合机构图2中a区域放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种药物制浆混合机构图2中b区域放大结构示意图。
20.图例说明：1、混合罐；2、端封盖；3、出料口；4、连接外套；5、一号小齿轮；6、一号大齿轮；7、传动电机；8、l型安装架；9、支撑底杆；10、加固底盘；11、调节底座；12、传动链条；13、二号小齿轮；14、二号大齿轮；15、转动杆；16、搅拌杆；17、传动卡块；18、啮合螺纹槽；19、限位卡槽；20、转动把手；21、内卡腔；22、调节丝杆；23、限位卡条。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供了一种药物制浆混合机构，包括混合罐1，
混合罐1的内部转动连接有转动杆15，混合罐1外表面的下端卡接固定有连接外套4，转动杆15的下端穿过混合罐1固定连接有二号大齿轮14，二号大齿轮14的下方设置有二号小齿轮13，二号小齿轮13与转动杆15的下端固定连接，二号小齿轮13与二号大齿轮14均位于混合罐1的下方，连接外套4的下方设置有传动电机7，传动电机7的输出端固定连接有一号大齿轮6，一号大齿轮6的上方设置有一号小齿轮5，一号小齿轮5与传动电机7的输出端固定连接，一号大齿轮6与二号小齿轮13之间传动连接有传动链条12，一号小齿轮5与二号小齿轮13的大小相同，一号大齿轮6与二号大齿轮14的大小相同。
24.下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过一号小齿轮5、一号大齿轮6、二号小齿轮13、二号大齿轮14的设置，用于在正常混合搅拌时，使用传动链条12将一号大齿轮6与二号小齿轮13之间连接，通过传动电机7带动转动杆15以较低的速度进行混合搅拌，而在混合搅拌完毕，将药浆放出完毕后，使用传动链条12将一号小齿轮5与二号大齿轮14连接，使传动电机7带动转动杆15以较快的速度转动，增加转动产生的离心力，从而将转动杆15、搅拌杆16上附着的药浆甩出，以降低转动杆15与搅拌杆16上残留的药物量，随后只需要将混合罐1内壁与底部的药浆刮出即可，从而降低混合罐1内残留药浆的量，从而降低浪费。
25.实施例2，如图1－图4所示，连接外套4的下端固定连接有支撑底杆9，支撑底杆9的下端固定连接有加固底盘10，加固底盘10的上端固定连接有调节底座11，调节底座11的中部开设有内卡腔21，内卡腔21的内部转动连接有调节丝杆22，传动电机7的一侧固定连接有l型安装架8，l型安装架8下端中部的一侧固定连接有传动卡块17，传动卡块17的下端开设有啮合螺纹槽18，啮合螺纹槽18与调节丝杆22啮合，传动卡块17与内卡腔21滑动连接，内卡腔21两侧的中部上方均固定连接有限位卡条23，传动卡块17两侧的中部上方均开设有限位卡槽19，限位卡槽19与限位卡条23滑动卡接，调节丝杆22的一端固定连接有转动把手20，转动把手20位于调节底座11的外侧，转动杆15的外表面固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16位于混合罐1的内部，混合罐1外表面的中部下方固定连通有出料口3，混合罐1的上端卡接设置有端封盖2。
26.其整个实施例达到的效果为，通过啮合螺纹槽18与调节丝杆22的设置，用于在更换传动链条12时，可通过转动转动把手20，带动调节丝杆22转动，从而通过调节丝杆22与啮合螺纹槽18的啮合，带动l型安装架8移动，从而可降低一号大齿轮6与二号小齿轮13对传动链条12的拉紧力度，从而方便传动链条12的取出，以方便使用，通过限位卡槽19与限位卡条23的设置，用于限制l型安装架8的位置，防止l型安装架8的脱离，以增加l型安装架8的连接稳定性。
27.工作原理：在混合搅拌时，转动转动把手20，带动l型安装架8朝向靠近转动杆15的方向移动，随后将传动链条12安装在一号大齿轮6与二号小齿轮13之间，随后反转转动把手20，将传动链条12与一号大齿轮6和二号小齿轮13之间的连接紧度增加，随后开启支撑底杆9，支撑底杆9带动一号大齿轮6与一号小齿轮5转动，通过传动链条12带动转动杆15转动，从而带动搅拌杆16将药物进行混合搅拌，在混合完成后，通过出料口3将混合后的药浆排出，随后再转动转动把手20，将传动链条12安装在一号小齿轮5与二号大齿轮14之间，再启动l型安装架8，带动转动杆15转动，通过离心力，将转动杆15与搅拌杆16上附着的药浆甩再混合罐1的内壁，随后使用刮刀等设备将混合罐1内壁以及底部的药将刮出即可。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限
制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。