一种废布料垃圾处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥窑替代燃料技术领域，具体涉及一种废布料垃圾处理装置。


背景技术：

2.发展替代燃料技术，提高替代燃料的使用比例，减少对化石燃料的依赖，降低由于化石燃料燃烧带来的碳排放，将是水泥行业应对碳减排重要途径之一。
3.在碳减排、碳达峰的大趋势下，开发替代燃料、发展替代燃料技术也必将是重要的发展方向之一。
4.目前可作为水泥行业替代燃料的有生活垃圾衍生燃料、农业固体废物（秸秆、谷壳等生物质）、高热值的废物（废轮胎、废布料、废机油等）、木材加工废料及其他可燃的固体废物。本项目旨在研究水泥窑线周边替代燃料的特性，并探究替代燃料预处理的处理技术，为后续替代燃料项目提供必要的基础支撑。
5.水泥窑替代燃料制备及应用技术研究所处置的固体废物类别，主要是生活垃圾和污染土壤，对于其他具有燃料替代潜力的生物质燃料、一般工业固体废物、危险废物等，在含水率、粒径、热值、配伍等方面尚无技术储备，亟需掌握替代燃料的预处理加工工艺技术。其中，生活垃圾预处理车间的破碎系统无法将废纺替代燃料破碎至行业标准（80mm）以下，入窑替代燃料尺寸粒径过大，导致分解炉内温度和负压波动较大，对工况的影响显著。为使替代燃料粒径达到要求，需研究出专用的废布料垃圾类剪切破碎系统。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种废布料垃圾处理装置。
7.一种废布料垃圾处理装置，它包括废布料粉碎箱体和碎料输送绞龙，
8.所述废布料粉碎箱体包括一体成型的上部切割箱体和下部粉碎箱体；
9.所述上部切割箱体的顶部设有废布料进料口，废布料进料口的正下方设有由上部电机驱动的旋转辊体，所述上部电机通过电机座安装在上部切割箱体的外壁上，所述旋转辊体的表面沿其圆周方向均匀设有多组切割部，每组切割部均由多个切割块沿旋转辊体的长度方向等间隔设置，所述切割块包括与旋转辊体表面相固接的连接块和设置在连接块顶部的三棱柱块，所述旋转辊体的外部设有将其围绕在内的u形板，所述u形板的下部设有多个长条状的供切割布料落出的缺口部，所述u形板的上端与上部切割箱体的顶部相固接；
10.所述下部粉碎箱体的长度小于上部切割箱体的长度，所述下部粉碎箱体内部且位于u形板的正下方设有布料粉碎机构，所述布料粉碎机构包括平行设置且所处高度相同的一对旋转轴，一对旋转轴由设置在下部粉碎箱体外壁的一对下部电机驱动，一对旋转轴上交错设有多个布料粉碎叶片，下部粉碎箱体的底部连接有出料斗，所述出料斗包括依次连接的上部矩形筒、中部四菱锥形筒以及下部矩形连接筒；
11.所述碎料输送绞龙设于出料斗下方，碎料输送绞龙的进料端与所述下部矩形连接筒相连接。
12.优选的是，多个缺口部沿u形板的长度方向设置，所述缺口部的宽度为4-6cm。
13.优选的是，所述碎料输送绞龙的出料端连接至水泥窑的燃料进口。
14.优选的是，所述下部粉碎箱体的下部设有将碎料导入出料斗的一对倾斜导料板，倾斜导料板的上部与下部粉碎箱体的侧壁固接、下部与上部矩形筒的顶部相固接。
15.优选的是，所述切割块和布料粉碎叶片均为硬质耐磨不锈钢材质。
16.优选的是，所述下部粉碎箱体的底部还设有多个支撑腿部。
17.优选的是，所述连接块和三棱柱块为一体成型结构。
18.本实用新型的优点是：本装置能将废纺替代燃料破碎至行业标准（80mm）以下，入窑替代燃料尺寸粒径满足要求，分解炉内温度和负压波动较小，对水泥窑的工况基本无影响。
19.附 图 说 明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为切割块的结构示意图。
22.图3为u形板的结构示意图。
23.图4为下部粉碎箱体内布料粉碎机构结构示意图。
24.图5为出料斗的结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如附图所示，本实用新型它包括废布料粉碎箱体1和碎料输送绞龙2，
31.所述废布料粉碎箱体1包括一体成型的上部切割箱体11和下部粉碎箱体12；
32.所述上部切割箱体11的顶部设有废布料进料口13，废布料进料口13的正下方设有由上部电机驱动的旋转辊体14，所述上部电机通过电机座安装在上部切割箱体11的外壁上，所述旋转辊体14的表面沿其圆周方向均匀设有多组切割部，每组切割部均由多个切割块15沿旋转辊体14的长度方向等间隔设置，所述切割块15包括与旋转辊体14表面相固接的连接块19和设置在连接块19顶部的三棱柱块16，所述旋转辊体14的外部设有将其围绕在内的u形板17，所述u形板17的下部设有多个长条状的供切割布料落出的缺口部18，所述u形板17的上端与上部切割箱体11的顶部相固接；
33.所述下部粉碎箱体12的长度小于上部切割箱体11的长度，所述下部粉碎箱体12内部且位于u形板17的正下方设有布料粉碎机构，所述布料粉碎机构包括平行设置且所处高度相同的一对旋转轴20，一对旋转轴20由设置在下部粉碎箱体12外壁的一对下部电机驱动，一对旋转轴20上交错设有多个布料粉碎叶片21，下部粉碎箱体12的底部连接有出料斗22，所述出料斗22包括依次连接的上部矩形筒23、中部四菱锥形筒24以及下部矩形连接筒25；
34.所述碎料输送绞龙2设于出料斗22下方，碎料输送绞龙2的进料端与所述下部矩形连接筒25相连接。
35.进一步地，多个缺口部18沿u形板17的长度方向设置，所述缺口部18的宽度为4-6cm，便于切割后废布料的落下。
36.进一步地，所述碎料输送绞龙2的出料端连接至水泥窑的燃料进口，可直接将碎布料输送至水泥窑，避免了中间转运和进料过程的繁琐操作。
37.进一步地，所述下部粉碎箱体12的下部设有将碎料导入出料斗22的一对倾斜导料板26，倾斜导料板26的上部与下部粉碎箱体12的侧壁固接、下部与上部矩形筒23的顶部相固接。
38.进一步地，所述切割块15和布料粉碎叶片21均为硬质耐磨不锈钢材质。
39.进一步地，所述下部粉碎箱体12的底部还设有多个支撑腿部。
40.进一步地，所述连接块19和三棱柱块16为一体成型结构。
41.工作原理：废布料自上部切割箱体11顶部的废布料进料口13加入到上部切割箱体11内，废布料先经过旋转辊体14表面的多组切割部进行切割，废布料在切割过程中由于切割变小会自u形板17下部的长条状缺口部18挤压落出至下部粉碎箱体12，切割后废布料再经布料粉碎机构的多个布料粉碎叶片21进行粉碎，将废布料粉碎至入窑替代燃料行业标准（80mm）以下，使得入窑替代燃料尺寸粒径满足要求；粉碎后的废布料经过出料斗22进入碎料输送绞龙2的进料端，然后启动碎料输送绞龙2的输送电机，即可将碎布料输送至水泥窑的燃料进口。
42.上述实施案例只为说明本实用新型的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，均在本实用新型保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。