一种防爆变频高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散机设备技术领域，尤其涉及一种防爆变频高速分散机。


背景技术：

2.防爆变频分散机主要用于油漆、油墨、涂料、色浆、地坪漆、马路划线漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、调和漆等溶剂型易燃易爆化工产品的生产，在广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn201821891984.7，公开了一种防爆变频分散机，涉及分散机设备技术领域，该专利有益效果在于：1、产品结构设计合理，充分利用空间，使用难度低，零件之间连接紧密，防爆系数高；2、通过安装防爆安全架可防止旋转电机在高速旋转过程中将分散盘甩出，减少危险事故发生；3、料筒采用双层真空缓冲结构，可有效防止分散盘在进行搅拌过程中与筒壁发生摩擦产生火花而引起爆炸。
4.但该装置仍存在以下缺陷：
5.一、该装置分散盘搅拌不均匀，分散效率低，导致筒内溶剂乳化效果不佳；
6.二、在电机运转过程中，散热冷却效果不佳，容易使电机内部温度过高，导致电机过热而停机，降低电机的使用寿命。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌不均匀且电机散热效果不佳的问题，而提出的一种防爆变频高速分散机。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种防爆变频高速分散机，包括底座及固定在底座上的支撑柱和料筒，还包括：滑动设置在所述支撑柱上延伸臂，其中，所述延伸臂上转动连接有分散杆，所述分散杆上设置有分散盘，所述分散盘延伸至料筒内，所述延伸臂内设有用于驱动分散杆转动的电机；开设在所述支撑柱内的腔体，其中，所述腔体内设有气缸，所述腔体内滑动设置有升降柱，所述升降柱的两端分别与所述延伸臂和气缸固定相连；固定连接在所述电机底部的防护罩，所述腔体与所述防护罩相连通。
10.为了更好地提高散热效果，优选地，所述防护罩内开设有散热腔，所述散热腔的内壁上开设有多组通孔，所述散热腔通过导管与腔体相连通。
11.为了加快散热速率，进一步地，所述腔体上固定连接有进气阀和排气阀，所述进气阀和排气阀均为单向阀，所述导管远离散热腔的一端连接在排气阀上。
12.为了使料筒内搅拌更加均匀，更进一步地，所述电机的输出端固定连接有带轮一，所述分散杆远离分散盘的一端固定连接有带轮二，所述带轮二设置在延伸臂内，所述带轮
一和带轮二通过皮带传动相连。
13.为了方便拆卸更换，进一步地，所述分散盘螺纹连接在分散杆上，所述分散盘的表面开设有多组孔洞。
14.为了对延伸臂进行限位，优选地，所述延伸臂上设有限位柱，所述限位柱套设在所述支撑柱上。
15.为了更牢固的支撑，优选地，所述支撑柱上设有加强筋，所述加强筋设有四组，四组所述加强筋呈圆周均布在所述支撑柱上。
16.为了防止料筒在工作时抖动，优选地，所述底座上固定连接有限位板，所述料筒的底部与所述限位板的表面相贴合。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防爆变频高速分散机，具备以下有益效果：
18.1、该防爆变频高速分散机，通过气缸带动分散杆进行上下往复移动，使分散盘在溶剂内上下翻动，从而提高溶剂乳化的效果。
19.2、该防爆变频高速分散机，通过腔体内的空气对散热腔的空气进行置换，从而循环往复的将散热腔内的热气排出。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以提高溶剂乳化效果，对电机进行散热，提高电机的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种防爆变频高速分散机的结构示意图一；
22.图2为本实用新型提出的一种防爆变频高速分散机图1中a部分的结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种防爆变频高速分散机图1中b部分的结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种防爆变频高速分散机的结构示意图二；
25.图5为本实用新型提出的一种防爆变频高速分散机分散盘的结构示意图。
26.图中：1、底座；101、限位板；2、支撑柱；201、加强筋；3、气缸；301、腔体；302、进气阀；303、排气阀；4、升降柱；5、延伸臂；501、带轮一；502、带轮二；503、限位柱；6、电机；601、防护罩；602、通孔；603、散热腔；604、导管；7、分散杆；8、分散盘；801、孔洞；9、料筒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例：
30.参照图1-5，一种防爆变频高速分散机，包括底座1及固定在底座1上的支撑柱2和料筒9，还包括：滑动设置在支撑柱2上延伸臂5，其中，延伸臂5上转动连接有分散杆7，分散
杆7上设置有分散盘8，分散盘8延伸至料筒9内，延伸臂5内设有用于驱动分散杆7转动的电机6，分散盘8螺纹连接在分散杆7上，分散盘8的表面开设有多组孔洞801，螺纹连接有两组分散盘8，根据分散需求对分散盘8进行拆卸，以保证可以更好的提高溶剂分散效果，延伸臂5在支撑柱2上滑动，带动分散杆7在料筒9内转动，溶剂透过分散盘8表面上孔洞801进行上下翻动，从而提高筒内溶剂乳化效果。
31.开设在支撑柱2内的腔体301，其中，腔体301内设有气缸3，腔体301内滑动设置有升降柱4，升降柱4的两端分别与延伸臂5和气缸3固定相连。
32.在此处，电机6驱动分散杆7在料筒9内转动，转动过程中，气缸3的输出端抵住升降柱4，带动升降柱4在腔体301内上下往复移动，以实现分散杆7上下翻动的效果，加快料筒9内的溶剂的搅拌，从而提高分散效率。
33.固定连接在电机6底部的防护罩601，腔体301与防护罩601相连通，防护罩601内开设有散热腔603，散热腔603的内壁上开设有多组通孔602，散热腔603通过导管604与腔体301相连通，腔体301上固定连接有进气阀302和排气阀303，进气阀302和排气阀303均为单向阀，导管604远离散热腔603的一端连接在排气阀303上，通过将腔体301内的气体输送至散热腔603内，对电机6进行散热降温。
34.在此处，当气缸3的输出端带动升降柱4上推或下降，当气缸3的输出端向上移动时，腔体301内的空气密度低于外界空气密度，进气阀302自动向腔体301内进气，从而填充腔体301内的空气，当气缸3的输出端向下移动时，腔体301内的空气密度高于外界空气密度，腔体301内的空气被压缩，此时通过排气阀303将空气输送至散热腔603内，散热腔603的内壁上有多组通孔602，利用通孔602将散热腔603内电机6生产的热气排出至外界，从而循环往复的对散热腔603内的空气进行置换。
35.电机6的输出端固定连接有带轮一501，分散杆7远离分散盘8的一端固定连接有带轮二502，带轮二502设置在延伸臂5内，带轮一501和带轮二502通过皮带传动相连，通过电机6驱动分散杆7同步运行，从而提高传送效率，降低传动能量的损失。
36.延伸臂5上设有限位柱503，限位柱503套设在支撑柱2上，保证升降柱4在升降过程中不会脱轨，支撑柱2上设有加强筋201，加强筋201设有四组，四组加强筋201呈圆周均布在支撑柱2上，提高在工作过程中支撑柱2的稳定性，底座1上固定连接有限位板101，料筒9的底部与限位板101的表面相贴合，对料筒9进行固定，以保证分散盘8在转动时料筒9不会晃动。
37.本实用新型中，工作人员操作此装置时，首先将该装置移动到合适位置，向料筒9内添加需要分散的溶剂，再打开气缸3和电机6的开关，分散盘8开始对溶剂进行搅动，气缸3带动升降柱4进行上下往复移动，使分散盘8在溶剂内进行上下翻动，此过程中，腔体301内的空气可实时的对电机6进行散热降温。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。