一种过滤板安装结构及海水过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及热电厂海水过滤技术领域，具体涉及一种过滤板安装结构及海水过滤装置。


背景技术：

2.在热电厂中，燃机是一种典型的常规燃料动力装置，具有体积小、功率大、重量轻和启动快等特点。燃机中的间冷循环燃机在简单循环燃机的基础上通过增加中间冷却器，优化热力循环方式，可降低空气进入高压压气机的温度，降低高压压气机的功耗，提高功率。海水换热器是间冷循环燃机中外循环换热系统的核心部件，海水换热器利用低温海水带走内循环换热系统中高温淡水的热量，最终起到降低低压压气机输出空气的温度。由于海水中含有较多的颗粒杂质，需要提前对进入海水换热器中的海水进行过滤。
3.可以采用过滤板对海水进行过滤，过滤板一般通过螺栓安装在过滤箱上。由于海水具有腐蚀作用，当过滤板长时间使用后，过滤板会受到海水的腐蚀而损坏。需要将过滤板从过滤箱中进行拆卸更换，工作人员借助工具拆装螺栓进而拆装过滤板，拆装效率比较低。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服通过螺栓连接过滤板和过滤箱，拆装过滤板的效率比较低的缺陷，基于以上情况，开发一种拆装过滤板效率比较高的过滤板安装结构十分必要。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种过滤板安装结构，适于将过滤板安装至过滤箱上，在所述过滤箱的第一侧壁上设有滑槽，所述过滤板滑动穿设于所述滑槽中，所述过滤板安装结构包括：
6.安装板，套设于过滤板上靠近外端的位置处，且与过滤板固定连接，所述安装板的内表面与过滤箱的外侧壁贴合；在所述安装板上靠近过滤箱第二侧壁和第三侧壁边缘的位置处设有多个第一开口，在所述过滤箱的第一侧壁上设有多个与所述第一开口位置对应的第二开口；所述第二侧壁与第一侧壁相邻，所述第三侧壁与第一侧壁相邻；
7.板件，适于穿设于第一开口和第二开口后，延伸至过滤箱的内部；在所述板件上，位于过滤箱内部的位置处设有第一开孔；
8.杆件，适于穿设于第二侧壁或第三侧壁上设有的第二开孔后，延伸至第一开孔中。
9.可选地，还包括：
10.弹性件，一端与杆件上靠近外端的位置处连接，另一端与第二侧壁或第三侧壁的外部连接；所述弹性件适于拉动杆件向第二侧壁或第三侧壁外部的方向靠近。
11.可选地，所述弹性件为拉伸弹簧。
12.可选地，在所述过滤板的外端设有拉环。
13.可选地，在所述杆件的外端设有限位凸台，所述限位凸台的外周尺寸大于第二开孔的直径。
14.本实用新型还提供一种海水过滤装置，包括：
15.所述的过滤板安装结构；
16.过滤箱，具有密闭空腔，在所述过滤箱的第一侧壁上设有滑槽；
17.过滤板，滑动穿设于所述滑槽中，所述过滤板将密闭空腔分隔为位于上部的第一空腔和位于下部的第二空腔；所述过滤板通过所述过滤板安装结构安装在过滤箱上；在所述过滤箱上设有与第二空腔连通的出水口；
18.进水管，与所述第一空腔连通，所述进水管适于导入海水；
19.动力结构，设置于过滤箱的外部顶面上；
20.框架，设置于所述第一空腔内，且所述框架的顶部与动力结构连接，所述框架的底部与过滤板的顶面滑动贴合设置，所述框架适于在动力结构的作用下转动，以搅拌第一空腔内的海水。
21.可选地，在所述动力结构的输出端设有转轴，所述转轴贯穿过滤箱的顶壁延伸至第一空腔内；所述转轴通过连接件与框架的顶部连接。
22.可选地，在所述过滤板上设有多个过滤孔，在所述过滤孔上方设置有活性炭过滤布。
23.可选地，所述动力结构为电机。
24.可选地，在所述过滤箱的底部设有底板。
25.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
26.1.本实用新型提供的过滤板安装结构，适于将过滤板安装至过滤箱上，在所述过滤箱的第一侧壁上设有滑槽，所述过滤板滑动穿设于所述滑槽中，所述过滤板安装结构包括：安装板，套设于过滤板上靠近外端的位置处，且与过滤板固定连接，所述安装板的内表面与过滤箱的外侧壁贴合；在所述安装板上靠近过滤箱第二侧壁和第三侧壁边缘的位置处设有多个第一开口，在所述过滤箱的第一侧壁上设有多个与所述第一开口位置对应的第二开口；所述第二侧壁与第一侧壁相邻，所述第三侧壁与第一侧壁相邻；板件，适于穿设于第一开口和第二开口后，延伸至过滤箱的内部；在所述板件上，位于过滤箱内部的位置处设有第一开孔；杆件，适于穿设于第二侧壁或第三侧壁上设有的第二开孔后，延伸至第一开孔中；本技术采用上述技术方案，通过板件穿设于安装板和过滤箱上，杆件穿设于板件上，快速固定所述过滤板；拆卸过滤板时，只需要拔出杆件即可；与螺栓安装的方式相比，不需工作人员借助工具对过滤板进行拆卸更换，方便拆卸更换过滤板，提升工作效率。
27.2.本实用新型提供的过滤板安装结构，还包括：弹性件，一端与杆件上靠近外端的位置处连接，另一端与第二侧壁或第三侧壁的外部连接；所述弹性件适于拉动杆件向第二侧壁或第三侧壁外部的方向靠近；本技术采用上述技术方案，通过设置弹性件，方便省力地将杆件穿入所述第二开孔和第一开孔中，以固定过滤板；同时，防止杆件由于意外脱出第一开孔，失去固定过滤板的作用。
28.3.本实用新型所述弹性件为拉伸弹簧；本技术采用上述技术方案，具体限定弹性件为拉伸弹簧，通过拉伸弹簧提供对杆件足够的拉力。
29.4.本实用新型在所述过滤板的外端设有拉环；本技术采用上述技术方案，方便拉出所述过滤板。
30.5.本实用新型在所述杆件的外端设有限位凸台，所述限位凸台的外周尺寸大于第
二开孔的直径；本技术采用上述技术方案，防止杆件没入第二开孔中，在拆卸过滤板时，难以拔出杆件；同时也为了通过限位凸台方便地拔出杆件。
31.6.本实用新型提供的海水过滤装置，包括：所述的过滤板安装结构；过滤箱，具有密闭空腔，在所述过滤箱的第一侧壁上设有滑槽；过滤板，滑动穿设于所述滑槽中，所述过滤板将密闭空腔分隔为位于上部的第一空腔和位于下部的第二空腔；所述过滤板通过所述过滤板安装结构安装在过滤箱上；在所述过滤箱上设有与第二空腔连通的出水口；进水管，与所述第一空腔连通，所述进水管适于导入海水；动力结构，设置于过滤箱的外部顶面上；框架，设置于所述第一空腔内，且所述框架的顶部与动力结构连接，所述框架的底部与过滤板的顶面滑动贴合设置，所述框架适于在动力结构的作用下转动，以搅拌第一空腔内的海水；本技术采用上述技术方案，通过框架的转动，搅拌海水，使海水中的颗粒杂质随之翻动，避免颗粒杂质堆积在过滤板的上方，堵塞过滤板，从而提升过滤板的过滤效果和过滤效率。
32.7.本实用新型在所述过滤板上设有多个过滤孔，在所述过滤孔上方设置有活性炭过滤布；本技术采用上述技术方案，通过设置过滤孔和活性炭过滤布，有效地过滤海水中的颗粒杂质。
33.8.本实用新型所述动力结构为电机；本技术采用上述技术方案，具体限定动力结构为电机，有效地提供作用力，带动框架旋转。
34.9.本实用新型在所述过滤箱的底部设有底板；本技术采用上述技术方案，保证整个海水过滤装置的稳定性。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型实施方式中提供的海水过滤装置的立体结构示意图；
37.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
38.图3为本实用新型实施方式中提供的板件的立体结构示意图；
39.图4为本实用新型实施方式中提供的海水过滤装置的立体剖视结构示意图一；
40.图5为本实用新型实施方式中提供的海水过滤装置的立体剖视结构示意图二。
41.附图标记说明：
42.1、过滤箱；2、底板；3、进水管；4、伺服电机；5、转轴；6、连接件；7、框架；8、过滤板；9、拉环；10、安装板；11、杆件；12、弹性件；13、板件；14、出水口。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
47.如图1至图3所示的过滤板安装结构的一种具体实施方式，适于将过滤板8安装至过滤箱1上，所述过滤板安装结构包括：依次活动连接的安装板10、板件13和杆件11，以及与杆件11连接的弹性件12等。
48.如图1和图2所示，在所述过滤箱1的第一侧壁上设有滑槽，所述过滤板8滑动穿设于所述滑槽中。所述安装板10套设于过滤板8上靠近外端的位置处，且与过滤板8固定连接，所述安装板10的内表面与过滤箱1的外侧壁贴合；在所述安装板10上靠近过滤箱1第二侧壁和第三侧壁边缘的位置处分别设有一个第一开口，在所述过滤箱1的第一侧壁上设有与所述第一开口位置对应的第二开口；所述第二侧壁与第一侧壁相邻，所述第三侧壁与第一侧壁相邻；所述板件13适于穿设于第一开口和第二开口后，延伸至过滤箱1的内部。
49.如图3所示，在所述板件13上，位于过滤箱1内部的位置处设有第一开孔。
50.如图1和图2所示，所述杆件11适于穿设于第二侧壁或第三侧壁上设有的第二开孔后，延伸至第一开孔中。所述弹性件12的一端与杆件11上靠近外端的位置处连接，另一端与第二侧壁或第三侧壁的外部连接；所述弹性件12适于拉动杆件11向第二侧壁或第三侧壁外部的方向靠近；具体的，所述弹性件12为拉伸弹簧，数量为两个，分别位于杆件11的两侧。进一步的，在所述过滤板8的外端设有拉环9；在所述杆件11的外端设有限位凸台，所述限位凸台的外周尺寸大于第二开孔的直径。进一步的，在所述限位凸台的外周设有滚花。
51.如图1至图5所示的海水过滤装置的一种具体实施方式，包括：所述的过滤板安装结构、位于上部的过滤箱1、设置于过滤箱1上的过滤板8、与过滤箱1连通的进水管3、连接设置的动力结构和框架7，以及设置于过滤箱1底部的底板2。
52.如图1至图3所示，所述过滤箱1具有密闭空腔，在所述过滤箱1的第一侧壁上设有滑槽；所述过滤板8滑动穿设于所述滑槽中，所述过滤板8将密闭空腔分隔为位于上部的第一空腔和位于下部的第二空腔；所述过滤板8通过所述过滤板安装结构安装在过滤箱1上；在所述过滤箱1上设有与第二空腔连通的出水口14；所述进水管3与所述第一空腔连通，所述进水管3适于导入海水。所述动力结构设置于过滤箱1的外部顶面上；所述框架7设置于所述第一空腔内，且所述框架7的顶部与动力结构连接，具体的，所述动力结构通过倒l形板与框架7的顶部连接；所述框架7的底部与过滤板8的顶面滑动贴合设置，所述框架7适于在动力结构的作用下转动，以搅拌第一空腔内的海水。
53.如图4和图5所示，所述动力结构的输出端设有转轴5，所述转轴5贯穿过滤箱1的顶
壁延伸至第一空腔内；所述转轴5通过连接件6与框架7的顶部连接；具体的，所述动力结构为电机，所述连接件6为圆柱件；更具体的，所述电机为伺服电机4。在所述过滤板8上设有多个过滤孔，在所述过滤孔上方设置有活性炭过滤布。
54.本技术所述海水过滤装置的使用过程简述如下：首先将需要过滤的海水通过进水管3导入过滤箱1的第一空腔内；然后，海水通过过滤板8上的活性炭过滤布与过滤孔，过滤到过滤箱1的第二空腔内；打开伺服电机4，伺服电机4带动转轴5转动，转轴5带动连接件6转动，进而带动框架7转动；搅拌海水中的颗粒杂质，防止堵塞过滤板8。
55.拆卸过滤板8的过程简述如下：向外拉动杆件11，使杆件11与板件13上的第一开孔脱离，然后将板件13取出，即可解除安装板10与过滤箱1的固定作用；拉动拉环9，将过滤板8取下。
56.安装过滤板8的过程简述如下：首先将过滤板8滑动穿入过滤箱1上的滑槽中，使安装板10上的第一开口与过滤箱1上的第二开口对应；往外拉动杆件11，使杆件11向过滤箱1的外侧方向滑动，然后将板件13穿入第一开口和第二开口中，使第一开孔与杆件11进行对应，松开杆件11，杆件11在拉伸弹簧的作用下，自动穿入第一开孔中，从而将过滤板8进行固定。
57.作为替代的实施方式，将所述电机替换为旋转马达。
58.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。