一种生产PET聚酯膜用的水性涂布液搅拌装置的制作方法

本技术涉及一种生产pet聚酯膜用的水性涂布液搅拌装置，属于化工搅拌。

背景技术：

1、涂膜是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料膜的方法。涂布液是一种以聚乙烯醇为主要原料，通过纳米材料改性，具有粘结性和氧气阻隔性能的高分子水溶性液体。

2、为了防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。通过使用不同的涂布液，如聚酯型、聚氨酯型、丙烯酸、硅溶液等，在线涂布可以增强薄膜的特定表面性能，如增强薄膜印刷性能，增强镀铝后薄膜的铝层剥离力，提供镀铝后薄膜的耐水煮性能，以及提高薄膜表面爽滑性能等。

3、涂布配制的涂布液一般都是水性的，基本成分是水、流平剂使涂布液均匀分散、功能性涂布液提供涂布液的主要功能、固化剂又称交联剂，经干燥过程与树脂交联反应，使树脂与薄膜表面牢固结合及催化剂。涂布液需要在供液罐中经过一段时间的搅拌，制成可用于涂布的涂布液。

4、搅拌之前要确保玻璃棒上没有接触其它化学物质，防止液体被污染。如果所搅拌的液体易在搅拌时放大量的热，就要注意慢速搅拌，不要飞速搅拌，还要定时注意观察液体，防止过度搅拌引起液体变性，搅拌过程中不能让液体溅出。

5、中国实用新型专利，公开了名称为，微凹涂布机回液搅拌装置，公告号为cn217016244u，其结构为，所述基板横置，所述基板的上部具有待搅拌容器放置位；所述立柱的下端安装在所述基板的上，位置靠近所述基板的一侧边缘；所述安装部呈板状，在所述立柱的上端向所述基板的中心方向横置；所述驱动部固定设置在所述安装部远离所述立柱的一侧，所述驱动部的输出端向下设置；所述搅拌部与所述驱动部传动连接，位于所述驱动部的下侧，用以带动所述搅拌容器内的液体流动；所述手推架与所述立柱在所述基板的同侧设置，且所述手推架的中部向上具有弯折结构，且所述弯折结构向所述基板的外侧弯折，所述弯折结构的设置位置低于所述立柱与所述安装部的连接点，以便为所述安装部的安装让位。

6、该装置的缺点为：以小推车上设置搅拌部进行搅拌，搅拌方式单一结构传统，而下方则未设置任何搅拌筒，涂布机所用涂布液是用化学原料进行配比而成，用封闭状态的器具搅拌获得，而暴露的搅拌方式，其化学原理散发出的化学气体会伤人，飞溅出的化学液体也会伤人，操作不安全，有生产安全隐患。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产pet聚酯膜用的水性涂布液搅拌装置，在封闭的搅拌罐内进行搅拌配料，搅拌罐能左、右为中心360度旋转，还能上、下为中心360度旋转，两种旋转方式适用于化工配料生产现场，旋转主轴上设有螺旋叶片和z型叶片，既能搅拌乳化液又能搅拌粘稠液体，当搅拌罐静止时，底部支撑设置的电动推缸带动可调接头向上正对搅拌罐底部的第一出液管，罐体上设有进液口a、进料口b、进水口c，分开注料、注水，方便作业前罐体内清洗，防止混料造成配液污染，实现安全干净排液，此结构新颖，应用范围广。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种生产pet聚酯膜用的水性涂布液搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌罐1的右侧固定设有右主轴106，右主轴106穿过右轴承座6通过右联轴器4与右减速器3的主轴连接，右减速器3的上端设有右电机2，所述的右轴承座6设在右支架7的顶部，右减速器3的底部设有右支撑架5，右支撑架5下端则通过螺钉固定在与右支架7的右侧面，右支架7的下部横向连接有底部支撑10，所述的底部支撑10上方中心位置处设有定位座11，定位座11的上方通过螺钉设有电动推缸12，电动推缸12的伸出轴顶端固定设有可调接头14，可调接头14的上端口正对搅拌罐1底部的第一出液管110，可调接头14的右端则设有一个第二出液管8；底部支撑10的左端则与左支架15连接，左支架15的顶端设有左轴承座21，搅拌罐1的左侧固定设有左主轴113，左主轴113穿过左轴承座21通过左联轴器20与左减速器18连接，左减速器18的上方设有左电机19，左减速器18的下方设有左支撑架17，左支撑架17的下端与左支架15的外侧面连接，在所述的左支撑架17下方的左支架15上贯穿设有信号感应器16；所述的搅拌罐1包括电动机101、支撑框架102、上盖板103、顶部密封盖104、罐体105、右主轴106、螺旋叶片107、旋转主轴108、出液装置109、第一出液管110、定位器111、z型叶片112、左主轴113；所述的罐体105为不锈钢制成八边形状，罐体105的左、右两侧分别固定设有左主轴113和右主轴106，所述的罐体105的底部中心位置处开设有出孔，出孔的外侧通过螺钉设有出液装置109，出液装置109的左侧设有定位器111，出液装置109的底部中心位置处设有第一出液管110，所述的罐体105的顶部焊接设有顶部密封盖104，顶部密封盖104的顶部设有出孔，出孔通过螺钉和密封圈设有上盖板103，上盖板103的上方通过螺钉设有带支撑框架102的电动机101，电动机101的主轴穿过支撑框架102的中心孔向下延伸，并通过联轴器与旋转主轴108连接，所述的旋转主轴108上设有螺旋叶片107和z型叶片112。

4、所述的旋转主轴108、螺旋叶片107、z型叶片112均由不锈钢材料制成。所述的罐体105左上端设有进液口a、进料口b，右上端设有进水口c，罐体105的正面设有上观察窗d和下观察窗e。

5、所述的进液口a、进料口b、进水口c上通过螺钉设有带密封圈的法兰盘。所述的左支撑架17左侧设有电源控制器13，电源控制器13上还设有一个直流调速器，两者通过电源线连接。

6、所述的直流调速器通过电源线与左电机19、右电机2、信号感应器16、电动推缸12连接传输电力。

7、所述的左支架15和右支架7的底部设有移动滑轮9。

8、所述的右电机2和右减速器3采用s系列斜蜗轮蜗杆减速电机。所述的左减速器18和左电机19采用s系列斜蜗轮蜗杆减速电机。

9、所述的可调接头14的上端进液口内径大于第一出液管110的外径，两者对接后呈密封状。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、1、所述的搅拌罐1的右侧固定设有右主轴106，右主轴106穿过右轴承座6通过右联轴器4与右减速器3的主轴连接，右减速器3的上端设有右电机2，搅拌罐1的左侧固定设有左主轴113，左主轴113穿过左轴承座21通过左联轴器20与左减速器18连接，左减速器18的上方设有左电机19；此结构为左电机19和右电机2同时控制进行顺时针或逆时针旋转，实现搅拌罐1上、下垂直为中心360度旋转。双电机转速高，若一侧电机失效，另一侧电机也能正常作业。

12、2、在所述的左支撑架17下方的左支架15上贯穿设有信号感应器16；所述的罐体105的底部中心位置处开设有出孔，出孔的外侧通过螺钉设有出液装置109，出液装置109的左侧设有定位器111，定位器111在静止时正对信号感应器16；当信号感应器16正对定位器111时，此时右电机2和左电机19的电力同时切断，罐体105处于静止状态，通过设定时间自动感应，罐体105能立即停止，不会摇摆不定。

13、3、所述的底部支撑10上方中心位置处设有定位座11，定位座11的上方通过螺钉设有电动推缸12，电动推缸12的伸出轴顶端固定设有可调接头14，可调接头14的上端口正对搅拌罐1底部的第一出液管110，可调接头14的右端则设有一个第二出液管8；当罐体105停止时，此时电动推缸12开始启动，可调接头14向上自动对接第一出液管110。出液方便更加安全可靠，从而减少人为操作。

14、4、所述的罐体105的顶部设有电动机101，电动机101的主轴穿过支撑框架102的中心孔向下延伸，并通过联轴器与旋转主轴108连接，所述的旋转主轴108上设有螺旋叶片107和z型叶片112；此结构以左、右水平方向为中心360度顺时针旋转搅拌或逆时针旋转搅拌。

15、5、罐体105、旋转主轴108、螺旋叶片107、z型叶片112均由不锈钢材料制成，不易腐蚀，表面不粘液体，容易清洗，能有防止混料污染。

16、6、所述的罐体105左上端设有进液口a、进料口b，分开注料，防止混料，右上端设有进水口c，单独设置注水，罐体105的正面设有上观察窗d和下观察窗e，方便在搅拌过程中随时监控内部液体状态，预防化学液在搅拌过程中出现意外安全情况发生。所述的进液口a、进料口b、进水口c上通过螺钉设有带密封圈的法兰盘，加入液体和水后拧紧法兰盘上的螺钉，搅拌罐1呈封闭空间，不会有液体飞溅或洒出。

17、7、整个装置结构新颖，能实现两个方向选择性旋转。比起现有的搅拌设备，结构更新颖，更实用，实现自动化操作。