一种两相分离罐的制作方法

1.本实用新型涉及两种不同密度且不相溶的物质进行分离的技术领域，尤其涉及一种两相分离罐。


背景技术：

2.现有的混合液两种互不相溶而且有密度差距的液体分离有两种方法，一种是利用视钟观察直接分层，这种方法最主要是要求操作人员观察，费工费时；尤其是当两相颜色相近很难分清时，视钟观察直接分层就显得更加困难。另一种是将混合液输送至物料分层罐，所述分层罐的顶部设置有混合液添加口和排气口，所述分层罐的上部设置有轻组份排出口，所述分层罐的下部设置有重组份排出口，分层罐的罐体外侧设置有界面液位计，通过界面液位计把混合液中的轻组份和重组份进行分离，在操作的过程中发现，利用界面液位计的显示来观察分层处的液位高度，从而实现两相分离，然而由于界面液位计的误差较大，容易误导操作人员操作，导致轻组份会分离至重组份中，重组份会分离至轻组中，而且分离时始终需要操作人员观察界面液位计的变化情况。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种两相分离罐，该分离罐可以更好的方便互不相容的两种不同密度的液体的分离，分离效果更好，减少了人工操作。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种两相分离罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有混合液添加口和排气口，所述罐体的上部设置有轻组份排出口，所述罐体的下部设置有重组份排出口，所述罐体的内部设置有加液夹套，所述加液夹套的上端通过管道与混合液添加口连通，所述加液夹套上设置有一组轻组份出口和一组重组份出口，所述轻组份出口位于加液夹套的上部且低于轻组份排出口，所述重组份出口位于加液夹套的下部且高于重组份排出口，所述罐体的外部设置有重组份出液管，该重组份出液管包括一段水平管段和一端竖直管段，所述竖直管段的下端与重组份排出口连通，该水平管段连接于竖直管段的上方，所述水平管段处于罐体的中上部。
5.作为一种优选的方案，所述重组份出液管通过连接支架固定于所述罐体的外部，所述竖直管段的下端与重组份排出口焊接固定，所述的水平管段上设置有连接法兰和重组份阀门。
6.作为一种优选的方案，所述水平管段的高度高于加液夹套上的组轻组份出口的高度。
7.作为一种优选的方案，所述罐体的顶部还设置有清洗机构，所述罐体的底部设置有排污口。
8.作为一种优选的方案，所述清洗机构包括固定于罐体中部的清洗管，所述清洗管的下端连接有扇形的清洗喷头。
9.作为一种优选的方案，所述清洗管通过一路清洗分管与加液夹套连通，所述清洗
分管上设置有清洗阀门。
10.作为一种优选的方案，所述罐体的外部设置有界面液位计，该界面液位计的上端靠近轻组份排出口，该界面液位计的下端靠近轻组份排出口，所述水平管段处于界面液位计的上端和下端之间。
11.作为一种优选的方案，所述加液夹套的轻组份出口和重组份出口分别圆周均布。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述罐体的顶部设置有混合液添加口和排气口，所述罐体的上部设置有轻组份排出口，所述罐体的下部设置有重组份排出口，所述罐体的内部设置有加液夹套，所述加液夹套的上端通过管道与混合液添加口连通，所述加液夹套上设置有一组轻组份出口和一组重组份出口，所述轻组份出口位于加液夹套的上部且低于轻组份排出口，所述重组份出口位于加液夹套的下部且高于重组份排出口，所述罐体的外部设置有重组份出液管，该重组份出液管包括一段水平管段和一端竖直管段，所述竖直管段的下端与重组份排出口连通，该水平管段连接于竖直管段的上方，所述水平管段处于罐体的中上部，因此，混合液从混合液添加口加入到罐体内，罐体内的气体则从排气口排出，当加入一定量的混合液后，静置一段时间后，液体就会因为密度不同而分层，轻组份的液体在上层，重组份的液体在下层，而由于重组份出液管的水平管段是处于中上部，因此，在静置分层后，此时在持续的加入混合液时，混合液体会从加液夹套中加入，混合液会现在体积较小的加液夹套内进行预先分层，然后再分别通过一组轻组份出口和一组重组份出口流出，此时流出的液体会相对平缓，避免从混合液添加口直接加入而导致流量多大对原本分层的液体造成过大的冲击，而此时在混合液的持续的加入过程中，罐体内液面升高，此时当液体的高度高于水平管段时，重组份的液体就会从水平管段流出，而后，当混合液在继续的添加时，液面达到轻组份排出口时，轻组份的液体就会从轻组份排出口排出，整个分离过程可以在混合液的添加过程中完成，并且分离时不会出现轻组份和重组份混杂的情况，分离效果更好。
13.又由于所述重组份出液管通过连接支架固定于所述罐体的外部，所述竖直管段的下端与重组份排出口焊接固定，所述的水平管段上设置有连接法兰和重组份阀门，因此，该两相分离罐的重组份出液管可以非常方便的与外部管路连接。
14.又由于所述水平管段的高度高于加液夹套上的组轻组份出口的高度。因此，加液夹套的组轻组份出口流出的液体主要是轻组份液体，出液时处于罐体的中部，进一步减少对底部重组份液体和上部轻组份液体的扰动。
15.又由于所述罐体的顶部还设置有清洗机构，所述罐体的底部设置有排污口。所述清洗机构包括固定于罐体中部的清洗管，所述清洗管的下端连接有扇形的清洗喷头。利用该清洗喷头可以对罐体内部进行清洗。
16.又由于所述清洗管通过一路清洗分管与加液夹套连通，所述清洗分管上设置有清洗阀门，该清洗管分出一路通入加液夹套内，从而直接对加液夹套进行清洗，保证清洗无死角。
17.又由于所述加液夹套的轻组份出口和重组份出口分别圆周均布，这样混合液的流出更平缓，进一步减少扰动。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
20.附图中：1、罐体；2、混合液添加口；3、排气口；4、轻组份排出口；5、重组份排出口；6、界面液位计；7、排污口；8、清洗管；9、清洗分管；10、清洗喷头；11、竖直管段；12、加液夹套；13、轻组份出口；14、组重组份出口；15、连接支架；16、水平管段。
具体实施方式
21.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
22.如图1所示，一种两相分离罐，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有混合液添加口2和排气口3，所述罐体1的上部设置有轻组份排出口4，所述罐体1的下部设置有重组份排出口5，所述罐体1的内部设置有加液夹套12，所述加液夹套12的上端通过管道与混合液添加口2连通，所述加液夹套12上设置有一组轻组份出口13和一组重组份出口14，所述加液夹套12的轻组份出口13和重组份出口分别圆周均布。所述轻组份出口13位于加液夹套12的上部且低于轻组份排出口4，所述重组份出口位于加液夹套12的下部且高于重组份排出口5，进一步优选的，该重组份出口设置于加液夹套12的底部且朝向水平，所述罐体1的外部设置有重组份出液管，该重组份出液管包括一段水平管段16和一端竖直管段11，所述竖直管段11的下端与重组份排出口5连通，该水平管段16连接于竖直管段11的上方，所述水平管段16处于罐体1的中上部。进一步优选的，所述水平管段16的高度高于加液夹套12上的组轻组份出口13的高度。其中，所述重组份出液管通过连接支架15固定于所述罐体1的外部，所述竖直管段11的下端与重组份排出口5焊接固定，所述的水平管段16上设置有连接法兰和重组份阀门，这样在连接时只需要将水平管段16与外部的管道通过连接法兰连接即可，连接方便。
23.所述罐体1的顶部还设置有清洗机构，所述罐体1的底部设置有排污口7。所述清洗机构包括固定于罐体1中部的清洗管8，所述清洗管8的下端连接有扇形的清洗喷头10。所述清洗管8通过一路清洗分管9与加液夹套12连通，所述清洗分管9上设置有清洗阀门。排污口7连接排污管，排污管上设置有排污阀。清洗管8与自来水管道连通，这样，可以通过自来水对罐体1内部进行清洗。
24.所述罐体1的外部设置有界面液位计6，该界面液位计6的上端靠近轻组份排出口4，该界面液位计6的下端靠近轻组份排出口4，所述水平管段16处于界面液位计6的上端和下端之间。该界面液位计6为现有技术，市购获得，利用界面液位计6能够观察罐体1内部重组份液体和轻组份液体之间的界面，从而更直观的观察。
25.该两相分离罐可以更好更稳定的实现自动分离重组份和轻组份的液体，在分离过程中只需要前期静置分层后，后期缓慢添加混合液就可以减少工人的劳动强度。
26.以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。