一种中药配方颗粒用提取罐搅拌刮壁装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药配方颗粒用提取罐技术领域，具体涉及一种中药配方颗粒用提取罐搅拌刮壁装置。


背景技术：

2.中药配方颗粒提取时，其中一个重要步骤就是需要进行原料的搅拌，而中药配方颗粒的原料会粘附在提取罐中，这样会导致后续的清理过程极为繁琐，为了解决上述问题，通常会连同搅拌装置上安装刮板，利用刮板对提取罐进行刮壁处理，而现有的提取罐内的搅拌刮壁装置在进行使用时，其刮壁装置始终与提取罐的内壁保持接触，不但容易对提取罐以及刮壁装置造成损坏，缩短其使用寿命，同时，由于始终保持接触的状态，增大了电机的负荷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种中药配方颗粒用提取罐搅拌刮壁装置，以解决上述的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药配方颗粒用提取罐搅拌刮壁装置，包括罐体以及与罐体相适配的盖板，所述罐体的外侧设置有升降机构，所述升降机构上设置有带动盖板转动的驱动机构，所述驱动机构的输出轴贯穿盖板并设置有对物料进行搅拌的刮壁搅拌结构；所述刮壁搅拌结构包括与驱动机构输出轴固定设置的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面等距设置有多个搅拌杆，所述搅拌轴的外表面设置有对罐体内壁上的残留物进行刮取的刮壁组件，所述刮壁组件包括固设在搅拌轴外表面上下两侧的多个连杆，单侧两个连杆远离搅拌轴的端部之间设置有可调整状态的刮板。
5.进一步地，所述升降机构包括对称固设在罐体外侧的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端之间固设有安装板，所述驱动机构固设在安装板的底部。
6.进一步地，下方所述连杆的顶部开设有第一卡槽和第二卡槽，所述刮板的底部向外延伸有与第一卡槽卡接的卡块，所述刮板的顶部固设有贯穿上方所述连杆与盖板的拨动杆，且拨动杆的顶部固设有可对其进行限位的限位杆。
7.进一步地，所述限位杆呈“∩”型设计，且其底部两侧均一体成型有与盖板卡接的限位块。
8.进一步地，所述盖板的顶部开设有与限位块相适配的第一限位槽和第二限位槽，且限位块与第一限位槽卡接。
9.进一步地，所述罐体的顶部转动设置有多个且呈环形阵列分布的滚珠。
10.与现有技术相比，本实用新型提供的一种中药配方颗粒用提取罐搅拌刮壁装置具备以下
11.有益效果：
12.该中药配方颗粒用提取罐搅拌刮壁装置，通过在搅拌轴的外表面设置刮壁组件，
同时，由于在对物料进行搅拌时，刮壁组件与罐体的内壁不接触，减小了驱动机构的负荷，同时也减少了刮壁组件与罐体之间的摩擦，延长其使用寿命，同时刮壁组件还可以起到搅拌的作用，扩大了搅拌的范围，并且通过结构调整，实现了刮壁组件与罐体内壁之间的间隙调整。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的局部剖视示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例提供的图3中a处放大示意图；
18.图5为本实用新型实施例提供的刮壁搅拌结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例提供的图5中b处放大示意图。
20.附图标记说明：
21.1、罐体；2、盖板；3、升降机构；31、电动推杆；32、安装板；4、驱动机构；5、刮壁搅拌结构；51、搅拌轴；52、搅拌杆；53、刮壁组件；53-1、连杆；53-2、刮板；6、第一卡槽；61、第二卡槽；62、卡块；63、拨动杆；64、限位杆；65、限位块；66、第一限位槽；67、第二限位槽。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.请参阅图1-6，一种中药配方颗粒用提取罐搅拌刮壁装置，包括罐体1以及与罐体1相适配的盖板2，罐体1的顶部转动设置有多个且呈环形阵列分布的滚珠，通过滚珠的设置，不仅起到对盖板2的支撑作用，还可以减小盖板2在转动时与罐体1之间的摩擦力；罐体1的内底壁连通有出料管，且出料管的外部固设有阀门，便于进行下料，同时便于控制下料的量；罐体1的外侧设置有升降机构3，升降机构3上设置有带动盖板2转动的驱动机构4，驱动机构4的输出轴贯穿盖板2并设置有对物料进行搅拌的刮壁搅拌结构5。
24.请参阅图1，针对升降机构3的设计方案，升降机构3包括对称固设在罐体1外侧的电动推杆31，电动推杆31的进油口与外部油泵的出油口连通；两个电动推杆31的输出端之间固设有安装板32，驱动机构4固设在安装板32的底部，其中，驱动机构4为电机，且电机与外部电源电性连接。
25.请参阅图2，针对刮壁搅拌结构5的设计方案，刮壁搅拌结构5包括与驱动机构4输出轴固定设置的搅拌轴51，搅拌轴51的外表面等距设置有多个搅拌杆52，通过启动驱动机构4可带动搅拌轴51转动，搅拌轴51带动搅拌杆52转动，从而对罐体1内部的物料进行搅拌；搅拌轴51的外表面设置有对罐体1内壁上的残留物进行刮取的刮壁组件53。
26.请参阅图5-6，针对刮壁组件53的设计方案，刮壁组件53包括固设在搅拌轴51外表面上下两侧的多个连杆53-1，单侧两个连杆53-1远离搅拌轴51的端部之间设置有可调整状
态的刮板53-2，当对物料进行搅拌时，刮板53-2与罐体1的内壁不接触，当进行下料时，通过调整刮板53-2的状态，使其与罐体1的内壁贴合，从而实现刮壁的功能；优选的，刮板53-2的外表面套设有橡胶垫，既可增加与罐体1内壁之间的摩擦力，使其与内壁更贴合，同时也可减小对罐体1内壁的损伤。
27.其中，作为进一步的技术方案，下方连杆53-1的顶部开设有第一卡槽6和第二卡槽61，刮板53-2的底部向外延伸有与第一卡槽6卡接的卡块62，此状态为对物料进行搅拌的状态，同时在该状态下，刮板53-2与罐体1的内壁不接触；通过第一卡槽6与第二卡槽61的设置，不仅可以调节刮板53-2的状态，还使得在既定的工作状态下，卡块62可与第一卡槽6或第二卡槽61卡接，防止刮板53-2在工作状态下转动；刮板53-2的顶部固设有贯穿上方连杆53-1与盖板2的拨动杆63，且拨动杆63的顶部固设有可对其进行限位的限位杆64，通过限位板64的设置，可进一步提高刮板53-2的稳定性，防止其在工作状态下发生转动。
28.其中，作为更进一步的技术方案，限位杆64呈“∩”型设计，且其底部两侧均一体成型有与盖板2卡接的限位块65；优选的，盖板2的顶部开设有与限位块65相适配的第一限位槽66和第二限位槽67，且限位块65与第一限位槽66卡接，通过第一限位槽66、第二限位槽67以及限位块65的设置，可对不同状态下的限位杆64进行限位，从而对刮板53-2的状态进行锁定，提高了刮板53-2在工作时的稳定性。
29.工作原理：使用时，启动电动推杆31，通过安装板32带动驱动机构4上移，驱动机构4带动盖板2上移，从而使得罐体1顶部敞开，然后向罐体1内注入物料，再反向启动电动推杆31，使得盖板2与罐体1上滚珠接触，接着启动驱动机构4，该状态下，刮板53-2与罐体1的内壁不接触，驱动机构4通过搅拌轴51带动搅拌杆52转动，同时搅拌轴51通过连杆53-1带动刮板53-2转动，使得搅拌杆52与刮板53-2同时对罐体1内的物料进行搅拌；
30.当进行下料时，先将阀门打开，使得罐体1内的物料沿着出料管进行下料，由于物料存在黏性，使得罐体1的内壁上存在残留，然后向上拉动限位杆64，使得限位杆64上的限位块65与第一限位槽66脱离，同时限位杆64通过拨动杆63带动刮板53-2上的卡块62与第一卡槽6脱离，转动限位杆64，限位杆64通过拨动杆63带动刮板53-2转动，使得刮板53-2与罐体1的内壁贴合，再向下按压限位杆64，使得限位块65插入第二限位槽67内与其卡合，同时刮板53-2上的卡块62插入第二卡槽61内并与其卡合，再启动驱动机构4，即可完成对罐体1的刮壁操作。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。