一种抽气式骨水泥搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器技术领域，特别涉及一种抽气式骨水泥搅拌器。


背景技术：

2.骨水泥是一种用于修复骨损伤的材料。
3.相关技术中，在利用骨水泥修复骨损伤时，需要当场制备骨水泥，制备骨水泥需要混合固体组分和液体组分。但是，在混合固体组分和液体组分以骨水泥的过程中，混合物中可能会混入气泡，导致制得的骨水泥中含有气泡，进而导致制得的骨水泥强度低。
4.因此，针对以上不足，急需一种能够防止骨水泥中产生气泡的抽气式骨水泥搅拌器。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供了一种抽气式骨水泥搅拌器，能够提供一种防止骨水泥中产生气泡的抽气式骨水泥搅拌器。
6.本实用新型实施例提供了一种抽气式骨水泥搅拌器，包括第一容器、第二容器、搅拌器；
7.所述搅拌器包括搅拌容器、盖体、摇杆、搅拌件和真空泵，所述盖体与所述搅拌容器可拆装式密封连接，所述摇杆穿设于所述盖体中，所述摇杆可相对所述盖体沿轴转动，所述摇杆朝向所述搅拌容器的一端设置有垂直所述摇杆的第一齿轮，所述第一齿轮远离所述摇杆的一侧连接有搅拌件，所述真空泵设置有第二齿轮，所述真空泵通过所述第二齿轮固定在盖体上，所述第一齿轮和所述第二齿轮咬合；
8.所述第一容器和所述第二容器均通过三通管道与所述搅拌容器连通，所述第一容器和所述第二容器与所述三通管道的连接处设置有阀门；
9.转动所述摇杆，所述摇杆带动所述第一齿轮和所述搅拌件转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮驱动所述真空泵抽气，打开所述阀门使所述第一容器和所述第二容器中的物料进入所述搅拌容器，所述搅拌件在真空环境搅拌物料。
10.在一种可能的设计中，所述真空泵包括呈圆柱形的壳体和设置在所述壳体中的偏心转子和弹性伸缩体，所述偏心转子呈圆形与所述壳体相切，所述弹性伸缩体穿设于所述偏心转子，所述偏心转子旋转的过程中，所述弹性伸缩体的两端始终与所述壳体的内部接触以将所述壳体内的空间分为两部分，所述偏心转子与所述第二齿轮连接，所述壳体的壁设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别设置在所述偏心转子与所述壳体切点的两侧，所述出气口通过排气管道与所述盖体外界连通；
11.所述偏心转子、所述弹性伸缩体和所述壳体之间形成第一空间、第二空间和第三空间，与所述进气口连通的为所述第一空间，与所述出气口连通的为第三空间，未与所述进气口和出气口连通的为第三空间，所述第二齿轮带动所述偏心转子转动，使所述第一空间增大吸气，使所述第三空间排气，进而所述搅拌容器中的气体通过所述真空泵排出。
12.在一种可能的设计中，所述弹性伸缩体包括弹簧和两个增重体，两个所述增重体分别设置在所述弹簧的两端。
13.在一种可能的设计中，所述摇杆设置有手摇件，所述手摇件用于驱动所述摇杆转动。
14.在一种可能的设计中，所述第一齿轮设置有连接柱和卡扣，所述搅拌件设置有与所述连接柱匹配的连接孔和与所述卡扣匹配的卡槽。
15.在一种可能的设计中，所述搅拌件包括转轴与搅拌桨。
16.在一种可能的设计中，所述搅拌桨中间镂空。
17.在一种可能的设计中，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。
18.在一种可能的设计中，所述盖体和所述搅拌容器之间设置有密封圈。
19.在一种可能的设计中，所述盖体和所述摇杆之间设置有密封圈。
20.本实用新型与现有技术相比至少具有如下有益效果：
21.在本实施例中，先旋转摇杆，摇杆第一齿轮，第一齿轮驱动第二齿轮，第二齿轮驱动真空泵将搅拌容器中的空气排出。开启第一物料容器和第二物料容器的阀门，第一物料容器和第二物料容器中的物料进入搅拌容器，继续旋转摇杆驱动搅拌件，搅拌件将搅拌容器中的物料混合。由于混合物料前和混合物料过程中，真空泵不断将搅拌容器中的空气抽出，使搅拌容器中保持真空状态，因此，混合后的物料中不会出现气泡，得到的骨水泥强度高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例提供的一种抽气式骨水泥搅拌器结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例提供的一种抽气式骨水泥搅拌器盖体内部结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例提供的一种真空泵的结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例提供的一种搅拌件的结构示意图。
27.图中：
28.1-第一容器；
29.2-第二容器；
30.3-搅拌容器；
31.4-盖体；
32.5-摇杆；
33.6-搅拌件；
34.7-真空泵；
35.8-第一齿轮；
36.9-第二齿轮；
37.10-三通管道；
38.11-阀门；
39.12-壳体；
40.13-偏心转子；
41.14-弹性伸缩体；
42.15-进气口；
43.16-出气口；
44.17-排气管道；
45.18-手摇件。
具体实施方式
46.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆装连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.本说明书的描述中，需要理解的是，本实用新型实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实用新型实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
49.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种抽气式骨水泥搅拌器，包括第一容器1、第二容器2、搅拌器；
50.搅拌器包括搅拌容器3、盖体4、摇杆5、搅拌件6和真空泵7，盖体4与搅拌容器3可拆装式密封连接，摇杆5穿设于盖体4中，摇杆5可相对盖体4沿轴转动，摇杆5朝向搅拌容器3的一端设置有垂直摇杆5的第一齿轮8，第一齿轮8远离摇杆5的一侧连接有搅拌件6，真空泵7设置有第二齿轮9，真空泵7通过第二齿轮9固定在盖体4上，第一齿轮8和第二齿轮9咬合；
51.第一容器1和第二容器2均通过三通管道10与搅拌容器3连通，第一容器1和第二容器2与三通管道10的连接处设置有阀门11；
52.转动摇杆5，摇杆5带动第一齿轮8和搅拌件6转动，第一齿轮8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9驱动真空泵7抽气，打开阀门11使第一容器1和第二容器2中的物料进入搅拌容器3，搅拌件6在真空环境搅拌物料。
53.在本实施例中，先旋转摇杆5，摇杆5第一齿轮8，第一齿轮8驱动第二齿轮9，第二齿轮9驱动真空泵7将搅拌容器3中的空气排出。开启第一物料容器和第二物料容器的阀门11，
第一物料容器和第二物料容器中的物料进入搅拌容器3，继续旋转摇杆5驱动搅拌件6，搅拌件6将搅拌容器3中的物料混合。由于混合物料前和混合物料过程中，真空泵7不断将搅拌容器3中的空气抽出，使搅拌容器3中保持真空状态，因此，混合后的物料中不会出现气泡，得到的骨水泥强度高。
54.在本实用新型的一些实施例中，真空泵7包括呈圆柱形的壳体12和设置在壳体12中的偏心转子13和弹性伸缩体14，偏心转子13呈圆形与壳体12相切，弹性伸缩体14穿设于偏心转子13，偏心转子13旋转的过程中，弹性伸缩体14的两端始终与壳体12的内部接触以将壳体12内的空间分为两部分，偏心转子13与第二齿轮9连接，壳体12的壁设置有进气口15和出气口16，进气口15和出气口16分别设置在偏心转子13与壳体12切点的两侧，出气口16通过排气管道17与盖体4外界连通；
55.偏心转子13、弹性伸缩体14和壳体12之间形成第一空间、第二空间和第三空间，与进气口15连通的为第一空间，与出气口16连通的为第三空间，未与进气口15和出气口16连通的为第三空间，第二齿轮9带动偏心转子13转动，使第一空间增大吸气，使第三空间排气，进而搅拌容器3中的气体通过真空泵7排出。
56.在本实施例中，第二齿轮9驱动偏心转子13旋转，偏心转子13带动弹性伸缩体14旋转，弹性伸缩体14、偏心转子13和壳体12将壳体12内部划分成三个互相独立的空间，三个空间的体积随着偏心转子13带动弹性伸缩体14旋转的过程中发生变化。偏心转子13和壳体12相切，壳体12的进气口15和出气口16分别设置在切点的两侧。与进气口15连通的变化空间为第一空间，第一空间体积增大的过程中会通过进气口15吸气，第一空间增大的过程中，未与进气口15和出气口16连通的第二空间和与出气口16连通的第三空间体积变小，第三空间体积变小的过程中将气体通过排气管道17排出。当弹性伸缩体14旋转经过出气口16时，原本的第三空间由于不再连通出气口16变为第二空间，原本的第二空间与出气口16连通变为第三空间。同理，当弹性伸缩体14旋转经过进气口15时，原本的第一空间由于不再连通进气口15变为第二空间，原本的第二空间与进气口15连通变为第一空间。
57.在本实用新型的一些实施例中，弹性伸缩体14包括弹簧和两个增重体，两个增重体分别设置在弹簧的两端。
58.在本实施例中，弹簧使弹性伸缩体14具备弹性，而弹簧两端的增重体使弹簧更容易在离心力的作用下发生拉伸，进而更好地抵住壳体12内部，更好地隔离壳体12中的空间。
59.在本实用新型的一些实施例中，摇杆5设置有手摇件18，手摇件18用于驱动摇杆5转动。
60.在本实施例中，手摇件18的设置能够更加便于旋转摇杆5。
61.在本实用新型的一些实施例中，第一齿轮8设置有连接柱和卡扣，搅拌件6设置有与连接柱匹配的连接孔和与卡扣匹配的卡槽。
62.在本实施例中，通过互相匹配的连接柱、连接槽、卡扣和卡槽来实现搅拌件6与第一齿轮8的可拆装式连接。
63.在本实用新型的一些实施例中，搅拌件6包括转轴与搅拌桨。搅拌桨可以沿转轴错位设置。
64.在本实施例中，转轴旋转带动搅拌桨旋转以搅拌混合物。
65.在本实用新型的一些实施例中，搅拌桨中间镂空。
66.在本实施例中，中间镂空的搅拌桨更有利于搅拌混合物。
67.在本实用新型的一些实施例中，第一齿轮8的直径大于第二齿轮9的直径。
68.在本实施例中，第一齿轮8的直径大于第二齿轮9的直径，使相同线速度的情况下，第二齿轮9的角速度更快，以提高抽气效率。
69.在本实用新型的一些实施例中，盖体4和搅拌容器3之间设置有密封圈。
70.在本实施例中，设置密封圈增加盖体4和搅拌容器3之间的密封性。
71.在本实用新型的一些实施例中，盖体4和摇杆5之间设置有密封圈。
72.在本实施例中，设置密封圈增加盖体4和摇杆5之间的密封性。
73.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。