一种含砷含硫金精矿提金焙烧炉的制作方法

1.本技术属于金属冶炼设备技术领域，具体为一种含砷含硫金精矿提金焙烧炉。


背景技术：

2.目前，金精矿提金前的氧化预处理方法主要有焙烧氧化、加压氧化和细菌氧化三种方法，焙烧氧化作为传统工艺仍然以其工艺成熟、适应性强、操作简单和技术可靠、投资成本相对较低等成为金精矿预处理工艺中最具有吸引力的处理方法。
3.现有的含砷含硫金精矿提金焙烧炉在使用时直接将废气排入过滤设备中，但现有的的过滤设备大多是密封式设备，使得金属颗粒物进入过滤设备后无法取出，从而导致资源产生浪费，因此我们需要一种含砷含硫金精矿提金焙烧炉，来解决现有的含砷含硫金精矿提金焙烧炉在使用时直接将废气排入过滤设备中，使得废气中夹杂的金属颗粒物进入过滤设备后无法取出的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出现有的含砷含硫金精矿提金焙烧炉在使用时直接将废气排入过滤设备中，但现有的的过滤设备大多是密封式设备，使得金属颗粒物进入过滤设备后无法取出的问题，提供一种含砷含硫金精矿提金焙烧炉。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种含砷含硫金精矿提金焙烧炉，包括微波焙烧炉和排气管一，所述微波焙烧炉的上表面设置有冷却箱，所述排气管一的排气端拆卸连接在所述冷却箱的进气端，所述冷却箱的排水端拆卸连接有连接管，所述冷却箱的进水端拆卸连接有进水管，所述连接管的外表面设置有阀门，所述连接管的排水端拆卸连接有储料罐，所述储料罐的内部表面焊接有过滤网，所述储料罐的排水端拆卸连接有排水管；
7.所述冷却箱的上表面开设有卡槽，所述冷却箱的卡槽内部焊接有过滤箱，所述过滤箱靠近所述排水管的一侧开设有卡槽，所述过滤箱的内部卡接有固定板，所述固定板远离所述储料罐的一侧设置有活性碳板，且所述活性碳板远离所述固定板的三侧外表面均抵接在所述过滤箱的内侧壁，所述过滤箱的排气端拆卸连接有排气管二。
8.通过采用上述技术方案，通过排气管一将微波焙烧炉内部生产时产生的废气导入冷却箱内部，使得废气中的金属颗粒物附着在冷却箱的内部水流中，再通过转动阀门将冷却箱内部水流导入储料罐内部，并通过储料罐内部过滤网对水流中含有的金属颗粒物进行过滤，使得金属颗粒物积攒在储料罐的内部，并使得金属颗粒物可重复利用，从而尽量避免金属颗粒物直接伴随废气排入空气中而导致资源浪费，因此在一定程度上提高了该设备的实用性。
9.在一优选的实施方式中，所述过滤箱靠近所述固定板的一侧转动连接有旋转杆，所述旋转杆的内侧壁抵接在所述固定板远离所述活性碳板的一侧。
10.通过采用上述技术方案，使得固定板的移动位置被旋转杆限制，从而尽量避免过
滤箱在使用的过程中固定板产生移动而导致过滤箱内部过滤的气体产生泄漏。
11.在一优选的实施方式中，所述固定板靠近所述过滤箱卡槽的四侧外表面均粘接有橡胶垫。
12.通过采用上述技术方案，使得橡胶垫对固定板和过滤箱卡槽的连接处进行封堵，从而尽量避免未经过活性碳板过滤的气体直接排出过滤箱的内部而导致空气遭受污染。
13.在一优选的实施方式中，所述橡胶垫的材质为硅胶材质。
14.通过采用上述技术方案，通过硅胶材质具有较高的耐腐蚀及耐高温的特性，从而尽量避免橡胶垫在使用的过程中产生损坏。
15.在一优选的实施方式中，所述储料罐的材质为透明材质。
16.通过采用上述技术方案，使得工作人员可透过储料罐对储料罐内部积攒的颗粒物及杂质进行查看，从而便于工作人员及时对储料罐内部收集的颗粒物及杂质进行清理。
17.在一优选的实施方式中，所述进水管的排水端拆卸连接有喷头，且所述喷头的位置位于所述冷却箱的内部。
18.通过采用上述技术方案，当进水管向冷却箱内部倒入水流时，使得喷头可对冷却箱内壁底部积攒的颗粒物及杂质进行冲刷，从而使得工作人员无需对冷却箱的内部进行手动清洁，因此降低了工作人员的劳动量。
19.综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
20.1、本技术中，通过排气管一将微波焙烧炉内部废气导入冷却箱内部，使得废气中的金属颗粒物附着在冷却箱的内部水流中，再通过转动阀门将冷却箱内部水流导入储料罐内部，使得金属颗粒物积攒在储料罐的内部并可进行二次提炼，从而尽量避免金属颗粒物直接伴随废气排入空气中而导致资源浪费，因此在一定程度上提高了该设备的实用性。
21.2、本技术中，通过冷却箱内部水流对微波焙烧炉排入冷却箱内部的废气进行过滤及降温，再通过活性碳板对冷却箱导入过滤箱内部的气体进行吸附过滤，并通过排气管二将过滤箱内部过滤后的气体排出室内，从而尽量避免微波焙烧炉生产时产生的气体直接排入空气中而导致空气遭受污染，因此在一定程度上提高了该设备的实用性。
附图说明
22.图1为本技术的侧面结构示意图；
23.图2为本技术的顶面结构示意图；
24.图3为本技术中冷却箱的剖面图；
25.图4为本技术图2中a处的放大图。
26.图中标记：1、微波焙烧炉；2、排气管；3、冷却箱；4、阀门；5、连接管；6、储料罐；7、排水管；8、固定板；9、旋转杆；10、过滤箱；11、进水管；12、排气管二；13、橡胶垫；14、过滤网；15、活性碳板；16、喷头。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出
创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.实施例：
29.参照图1-4，
30.一种含砷含硫金精矿提金焙烧炉，包括微波焙烧炉1和排气管一2，微波焙烧炉1的上表面设置有冷却箱3，排气管一2的排气端拆卸连接在冷却箱3的进气端，冷却箱3的排水端拆卸连接有连接管5，冷却箱3的进水端拆卸连接有进水管11，连接管5的外表面设置有阀门4，连接管5的排水端拆卸连接有储料罐6，储料罐6的内部表面焊接有过滤网14，储料罐6的排水端拆卸连接有排水管7。
31.通过排气管一2将微波焙烧炉1内部生产时产生的废气导入冷却箱3内部，使得废气中的金属颗粒物附着在冷却箱3的内部水流中，再通过转动阀门4将冷却箱3内部水流导入储料罐6内部，并通过储料罐6内部过滤网14对水流中含有的金属颗粒物进行过滤，使得金属颗粒物积攒在储料罐6的内部，并使得金属颗粒物可重复利用，从而尽量避免金属颗粒物直接伴随废气排入空气中而导致资源浪费，因此在一定程度上提高了该设备的实用性。
32.冷却箱3的上表面开设有卡槽，冷却箱3的卡槽内部焊接有过滤箱10，过滤箱10靠近排水管7的一侧开设有卡槽，过滤箱10的内部卡接有固定板8，固定板8远离储料罐6的一侧设置有活性碳板15，且活性碳板15远离固定板8的三侧外表面均抵接在过滤箱10的内侧壁，过滤箱10的排气端拆卸连接有排气管二12。
33.通过冷却箱3内部水流对微波焙烧炉1排入冷却箱3内部的废气进行过滤及降温，再通过活性碳板15对冷却箱3导入过滤箱10内部的气体进行吸附过滤，并通过排气管二12将过滤箱10内部过滤后的气体排出室内，从而尽量避免微波焙烧炉1生产时产生的气体直接排入空气中而导致空气遭受污染，因此在一定程度上提高了该设备的实用性，同时，通过拉动固定板8，将活性碳板15从过滤箱10的内部移出，使得活性碳板15可从过滤箱10的内部拆卸，从而便于工作人员对活性碳板15进行更换及维护，因此在一定程度上提高活性碳板15的过滤效果。
34.过滤箱10靠近固定板8的一侧转动连接有旋转杆9，旋转杆9的内侧壁抵接在固定板8远离活性碳板15的一侧，通过转动旋转杆9，将旋转杆9靠近活性碳板15的一侧抵接在固定板8远离活性碳板15的一侧，使得固定板8的移动位置被旋转杆9限制，从而尽量避免过滤箱10在使用的过程中固定板8产生移动而导致过滤箱10内部过滤的气体产生泄漏。
35.固定板8靠近过滤箱10卡槽的四侧外表面均粘接有橡胶垫13，使得橡胶垫13对固定板8和过滤箱10卡槽的连接处进行封堵，从而尽量避免未经过活性碳板15过滤的气体直接排出过滤箱10的内部而导致空气遭受污染。
36.橡胶垫13的材质为硅胶材质，通过硅胶材质具有较高的耐腐蚀及耐高温的特性，从而尽量避免橡胶垫13在使用的过程中产生损坏，因此在一定程度上提高了橡胶垫13的使用寿命。
37.储料罐6的材质为透明材质，通过储料罐6为透明材质，使得工作人员可透过储料罐6对储料罐6内部积攒的颗粒物及杂质进行查看，从而便于工作人员及时对储料罐6内部收集的颗粒物及杂质进行清理。
38.进水管11的排水端拆卸连接有喷头16，且喷头16的位置位于冷却箱3的内部，通过喷头16将进水管11倒入冷却箱3内部的水流分散，使得喷头16可对冷却箱3内壁底部积攒的
颗粒物及杂质进行冲刷，从而使得工作人员无需对冷却箱3的内部进行手动清洁，因此降低了工作人员的劳动量。
39.本技术一种含砷含硫金精矿提金焙烧炉实施例的实施原理为：
40.通过排气管一2将微波焙烧炉1内部生产时产生的废气导入冷却箱3内部，使得废气中的金属颗粒物附着在冷却箱3的内部水流中，再通过转动阀门4将冷却箱3内部水流导入储料罐6内部，并通过储料罐6内部过滤网14对水流中含有的金属颗粒物进行过滤，使得金属颗粒物积攒在储料罐6的内部，并使得金属颗粒物可重复利用，从而尽量避免金属颗粒物直接伴随废气排入空气中而导致资源浪费，因此在一定程度上提高了该设备的实用性。
41.通过冷却箱3内部水流对微波焙烧炉1排入冷却箱3内部的废气进行过滤及降温，再通过活性碳板15对冷却箱3导入过滤箱10内部的气体进行吸附过滤，并通过排气管二12将过滤箱10内部过滤后的气体排出室内，从而尽量避免微波焙烧炉1生产时产生的气体直接排入空气中而导致空气遭受污染，因此在一定程度上提高了该设备的实用性，同时，通过拉动固定板8，将活性碳板15从过滤箱10的内部移出，使得活性碳板15可从过滤箱10的内部拆卸，从而便于工作人员对活性碳板15进行更换及维护，因此在一定程度上提高活性碳板15的过滤效果。
42.通过转动旋转杆9，将旋转杆9靠近活性碳板15的一侧抵接在固定板8远离活性碳板15的一侧，使得固定板8的移动位置被旋转杆9限制，从而尽量避免过滤箱10在使用的过程中固定板8产生移动而导致过滤箱10内部过滤的气体产生泄漏。
43.通过喷头16将进水管11倒入冷却箱3内部的水流分散，使得喷头16可对冷却箱3内壁底部积攒的颗粒物及杂质进行冲刷，从而使得工作人员无需对冷却箱3的内部进行手动清洁，因此降低了工作人员的劳动量。
44.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。