一种自动石墨乳喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体为一种自动石墨乳喷涂装置。


背景技术：

2.在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成，汽车前轴正是借助于摩擦压力机进行模锻的，现有的汽车前轴在加工的过程中，是将带锻造的物体放在凹模中，然后通过压力机上连接的凸模进行锻压，使凹模中的物体成型，而在每次进行锻压的时候，需要喷洒石墨乳，起到润滑的作用，便于锻压后的锻件容易脱模。
3.经检索cn 211588401 u公开了一种石墨乳喷淋装置，包括底座、支撑架、输入管、翻转壳和喷淋头，所述底座的底部设置有滚轮，所述底座和支撑架之间通过电动推缸连接，两个所述支撑架之间螺栓固定有安装架，且安装架的底侧通过固定环设置有固定管；所述固定管的一端与输入管连接，且固定管的侧壁还与连接管相连，所述连接管的底部螺纹固定在翻转壳上，所述翻转壳在第一旋转架和第二旋转架的连接下由步进电机控制运转；所述翻转壳的底部螺纹固定安装有喷淋头。当模具的凹模，置于在喷淋装置的下方时，由喷淋头喷出的石墨乳润滑剂，均匀地喷洒在凹模中，保证喷淋的均匀性，且降低了人工喷淋的劳动强度。
4.但该装置在翻转壳转动时末端的喷头距离物件的距离发生变化导致喷涂时最末端喷头在进行喷洒时，使石墨乳的喷洒逸散较为严重，从而使得部分表面被喷洒的不够均匀，为此提出一种新型结构。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动石墨乳喷涂装置，具备喷涂均匀和使用方便等优点，解决了上述技术问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动石墨乳喷涂装置，包括支撑架，所述支撑架内壁顶端固定安装有输入池，且在输入池入口处加装有泵机，所述输入池底端固定连接有波状管，所述支撑架一侧端面固定安装有电机一，所述支撑架两侧对称开设有通槽，槽内分别设置有丝杠和滑杆，且丝杠与电机一输出端相连，所述丝杠外端设置有移动块，且移动块另一端与滑杆连接，所述波状管底端设置有弧板。
9.优选的，所述丝杠固定安装于电机一输出端，所述滑杆固定安装于支撑架通槽侧壁，所述移动块套接于丝杠外端和滑杆外端。
10.通过上述技术方案，在电机一的带动下使得移动块沿着滑杆和丝杠在通槽内进行滑动，从而使得移动块能根据不同长度的物件进行均匀喷涂。
11.优选的，所述移动块呈“凹”字形，所述移动块还包括转轴、主齿轮、夹板、副齿轮和
电机二。
12.通过上述技术方案，转轴在安装时处于凹面之间的两个侧端上，以用于传递电机二的转动。
13.优选的，所述转轴固定安装于移动块靠近中心端面之间，所述主齿轮对称固定安装于转轴外端，所述夹板等距安装于移动块侧端，且夹板间距略大于主齿轮，所述副齿轮转轴连接于夹板之间，且与主齿轮啮合，所述电机二固定安装于移动块外侧端面，且输出端与转轴连接。
14.通过上述技术方案，在进行喷涂时，将支撑架推至物件上方，启动泵机对喷头进行加压，同时启动电机一让弧板保持在物件的正上方，再从而对物件进行喷涂，在一次喷涂过程中通过移动块完整走完丝杠，完成表面喷涂，当物件的侧端面也需要喷涂时电机二启动，带动转轴外端安装的主齿轮进行转动，使得夹板之间安装的副齿轮发生转动，从而带动弧板进行转动，对侧端面进行喷涂，通过移动块在丝杠上平滑运动，且可以对弧板喷洒位置进行调整达到了喷洒均匀的目的。
15.优选的，所述弧板固定安装于波状管底端，且弧板两端与夹板为转轴连接。
16.通过上述技术方案，在移动块进行运动时由于连接管道为波状管，可以保证管道连接始终稳定不发生拉扯脱落。
17.优选的，所述弧板还包括有喷头，所述喷头均匀固定安装于弧板下弧面，且喷头与波状管之间导通，所述喷头均指向弧板中心处。
18.通过上述技术方案，弧板呈圆弧形，从而使得弧板下端面上的喷头指向同一轴线，所以在转动之后喷头与加工件的距离始终恒定，从而保证了喷涂均匀。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动石墨乳喷涂装置，具备以下有益效果：
20.1、该自动石墨乳喷涂装置，通过在进行喷涂时，将支撑架推至物件上方，启动泵机对喷头进行加压，同时启动电机一让弧板保持在物件的正上方，再从而对物件进行喷涂，在一次喷涂过程中通过移动块完整走完丝杠，完成表面喷涂，当物件的侧端面也需要喷涂时电机二启动，带动转轴外端安装的主齿轮进行转动，使得夹板之间安装的副齿轮发生转动，从而带动弧板进行转动，对侧端面进行喷涂，通过移动块在丝杠上平滑运动，且可以对弧板喷洒位置进行调整达到了喷洒均匀的目的。
21.2、该自动石墨乳喷涂装置，通过在电机一的带动下使得移动块沿着滑杆和丝杠在通槽内进行滑动，从而使得移动块能根据不同长度的物件进行均匀喷涂，保证了喷涂的自动化，体现了使用便捷。
附图说明
22.图1为本实用新型结构立体示意图；
23.图2为本实用新型结构a处局部放大示意图；
24.图3为本实用新型结构全剖示意图。
25.其中：1、支撑架；2、输入池；3、泵机；4、波状管；5、电机一；6、丝杠；7、移动块；701、转轴；702、主齿轮；703、夹板；704、副齿轮；705、电机二；8、滑杆；9、弧板；901、喷头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，一种自动石墨乳喷涂装置，包括支撑架1，支撑架1内壁顶端固定安装有输入池2，且在输入池2入口处加装有泵机3，输入池2底端固定连接有波状管4，支撑架1一侧端面固定安装有电机一5，支撑架1两侧对称开设有通槽，槽内分别设置有丝杠6和滑杆8，且丝杠6与电机一5输出端相连，丝杠6外端设置有移动块7，且移动块7另一端与滑杆8连接，波状管4底端设置有弧板9。
28.具体的，丝杠6固定安装于电机一5输出端，滑杆8固定安装于支撑架1通槽侧壁，移动块7套接于丝杠6外端和滑杆8外端，优点是，在电机一5的带动下使得移动块7沿着滑杆8和丝杠5在通槽内进行滑动，从而使得移动块7能根据不同长度的物件进行均匀喷涂。
29.具体的，移动块7呈“凹”字形，移动块7还包括转轴701、主齿轮702、夹板703、副齿轮704和电机二705，优点是，转轴701在安装时处于凹面之间的两个侧端上，以用于传递电机二705的转动。
30.具体的，转轴701固定安装于移动块7靠近中心端面之间，主齿轮702对称固定安装于转轴701外端，夹板703等距安装于移动块7侧端，且夹板703间距略大于主齿轮702，副齿轮704转轴连接于夹板703之间，且与主齿轮702啮合，电机二705固定安装于移动块7外侧端面，且输出端与转轴701连接，优点是，在进行喷涂时，将支撑架1推至物件上方，启动泵机3对喷头901进行加压，同时启动电机一5让弧板9保持在物件的正上方，再从而对物件进行喷涂，在一次喷涂过程中通过移动块7完整走完丝杠6，完成表面喷涂，当物件的侧端面也需要喷涂时电机二705启动，带动转轴701外端安装的主齿轮702进行转动，使得夹板703之间安装的副齿轮704发生转动，从而带动弧板9进行转动，对侧端面进行喷涂，通过移动块7在丝杠6上平滑运动，且可以对弧板9喷洒位置进行调整达到了喷洒均匀的目的。
31.具体的，弧板9固定安装于波状管4底端，且弧板9两端与夹板703为转轴连接，优点是，在移动块7进行运动时由于连接管道为波状管4，可以保证管道连接始终稳定不发生拉扯脱落。
32.具体的，弧板9还包括有喷头901，喷头901均匀固定安装于弧板9下弧面，且喷头901与波状管4之间导通，喷头901均指向弧板9中心处，优点是，弧板9呈圆弧形，从而使得弧板9下端面上的喷头901指向同一轴线，所以在转动之后喷头901与加工件的距离始终恒定，从而保证了喷涂均匀。
33.在使用时，先将支撑架1推至物件上方，启动泵机3对喷头901进行加压，同时启动电机一5让弧板9保持在物件的正上方，再从而对物件进行喷涂，在一次喷涂过程中通过移动块7完整走完丝杠6，完成表面喷涂，当物件的侧端面也需要喷涂时电机二705启动，带动转轴701外端安装的主齿轮702进行转动，使得夹板703之间安装的副齿轮704发生转动，从而带动弧板9进行转动，对侧端面进行喷涂，通过移动块7在丝杠6上平滑运动，且可以对弧板9喷洒位置进行调整达到了喷洒均匀的目的。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。