一种制备润滑油的再生基础油和活性白土混合精制设备的制作方法

1.本实用新型属于废矿物油再生技术领域，更具体地说，是涉及一种制备润滑油的再生基础油和活性白土混合精制设备。


背景技术：

2.在废矿物油处理设备中，需要进行润滑油和活性白土的混合，现有技术是直接将粉末状活性白土直接加入到混合罐中，在添加过程中易产生粉尘，对操作工人的健康危害大，操作环境差；粉末状活性白土通过螺旋输送机直接加入混合罐后，漂浮在润滑油表面，不容易和润滑油充分混合，影响混合质量和混合效率，从而无法达到生产要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够实现活性白土下料流畅，提高活性白土和润滑油混合质量和混合效率，并且不会产生粉尘，操作环境无污染的制备润滑油的再生基础油和活性白土混合精制设备。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种制备润滑油的再生基础油和活性白土混合精制设备，包括混合罐，混合罐上安装搅拌杆，搅拌杆上端连接搅拌电机，搅拌杆下端延伸到混合罐内部，搅拌杆靠近下端安装支撑座，支撑座下方的搅拌杆下端安装搅拌轮，搅拌轮背面和支撑座之间形成间隙部，混合罐上还安装螺旋输送机，螺旋输送机下端延伸到混合罐内部，螺旋输送机下端延伸到靠近间隙部侧面位置。
6.所述的混合罐包括罐体和罐盖，罐盖上安装多个连接杆，每个连接杆上端固定连接搅拌电机，每个连接杆下端固定穿过罐盖连接支撑座。
7.所述的螺旋输送机包括输送机管道和输送机螺旋，输送机螺旋连接螺旋驱动电机，输送机管道位于混合罐外部一端设置加料口。
8.每个连接杆位于支撑座下部位置的螺纹部拧装下定位螺母。
9.所述的连接杆上端穿过搅拌电机的通孔，连接杆位于搅拌电机上部和下部的螺纹部分别拧装上定位螺母。
10.所述的搅拌电机同时固定安装在安装支架上。
11.所述的输送机管道穿过混合罐的罐盖，输送机管道外部设置连接支架，螺栓穿过连接支架与罐盖外部的螺纹孔拧装连接。
12.所述的输送机管道穿过混合罐的罐盖，输送机管道通过焊接部与罐盖外部固定连接。
13.采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
14.本实用新型所述的制备润滑油的再生基础油和活性白土混合精制设备，对结构进行改进，首先，位于混合罐内部位置安装有搅拌轮，而搅拌轮安装在搅拌杆上，而搅拌杆上还安装支撑座，搅拌轮背面和支撑座之间形成间隙部。而混合罐内还注入有润滑油，搅拌轮
和支撑座都位于润滑油液面以下位置，活性白土通过螺旋输送机输送，并且直接输送到靠近间隙部位置。这样，在搅拌电机转动时，带动搅拌轮转动，在搅拌轮转动过程中，由于转动力，搅拌轮背面和支撑座之间的间隙部位置形成负压状态，在负压的作用下，活性白土能够下料至搅拌轮背面的间隙部，转动中的搅拌轮的叶轮快速可靠将活性白土打散，确保活性白土快速与润滑油接触，搅拌轮转动过程中同时会搅拌润滑油，这样，确保活性白土与润滑油充分混合。本实用新型所述的制备润滑油的再生基础油和活性白土混合精制设备，结构简单，操作便捷，能够实现活性白土下料流畅，提高活性白土和润滑油混合充分度和混合效率，并且不会产生粉尘，操作环境无污染。
附图说明
15.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
16.图1为本实用新型所述的制备润滑油的再生基础油和活性白土混合精制设备的结构示意图；
17.附图中标记分别为：1、混合罐；2、搅拌杆；3、搅拌电机；4、支撑座；5、搅拌轮；6、间隙部；7、螺旋输送机；8、罐体；9、罐盖；10、连接杆；11、输送机管道；12、输送机螺旋；13、螺旋驱动电机；14、加料口；15、下定位螺母；16、上定位螺母；17、安装支架；18、润滑油液面。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
19.如附图1所示，本实用新型为一种制备润滑油的再生基础油和活性白土混合精制设备，包括混合罐1，混合罐1上安装搅拌杆2，搅拌杆2上端连接搅拌电机3，搅拌杆2下端延伸到混合罐1内部，搅拌杆2靠近下端安装支撑座4，支撑座4下方的搅拌杆2下端安装搅拌轮5，搅拌轮5背面和支撑座4之间形成间隙部6，混合罐1上还安装螺旋输送机7，螺旋输送机7下端延伸到混合罐1内部，螺旋输送机7下端延伸到靠近间隙部6侧面位置。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。对结构进行改进，首先，位于混合罐1内部位置安装有搅拌轮5，而搅拌轮5安装在搅拌杆2上，而搅拌杆2上还安装支撑座4，搅拌轮5背面和支撑座4之间形成间隙部6。而混合罐内还注入有润滑油，搅拌轮5和支撑座4都位于润滑油液面18以下位置，活性白土通过螺旋输送机7输送，并且直接输送到靠近间隙部6位置。这样，在搅拌电机3转动时，带动搅拌轮5转动，在搅拌轮转动过程中，由于转动力，搅拌轮5背面和支撑座4之间的间隙部6位置形成负压状态，在负压的作用下，活性白土能够下料至搅拌轮5背面的间隙部，转动中的搅拌轮5的叶轮快速可靠将活性白土打散，确保活性白土快速与润滑油接触，搅拌轮转动过程中同时会搅拌润滑油，这样，确保活性白土与润滑油充分混合。本实用新型所述的制备润滑油的再生基础油和活性白土混合精制设备，结构简单，操作便捷，实现活性白土下料流畅，提高活性白土和润滑油混合质量和混合效率，并且不会产生粉尘，操作环境无污染。
20.所述的混合罐1包括罐体8和罐盖9，罐盖9上安装多个连接杆10，每个连接杆10上端固定连接搅拌电机3，每个连接杆10下端固定穿过罐盖9连接支撑座4。上述结构，罐盖可
以扣装在罐体上，也可以方便取下，而搅拌轮等部件安装在罐盖上，连接杆用于连接搅拌电机和罐盖，支撑座用于支撑连接连接杆，提高整体连接的稳定性。
21.所述的螺旋输送机7包括输送机管道11和输送机螺旋12，输送机螺旋12连接螺旋驱动电机13，输送机管道11位于混合罐1外部一端设置加料口14。上述结构，活性白土的输送通过螺旋输送机实现。螺旋驱动电机转动时，带动输送机螺旋转动，此时通过加料口加入活性白土，活性白土会被输送机螺旋向下输送，输送到靠近间隙部位置。而搅拌轮转动时，间隙部会形成负压，吸入活性白土进行打散。
22.每个连接杆10位于支撑座4下部位置的螺纹部拧装下定位螺母15。所述的连接杆10上端穿过搅拌电机3的通孔，连接杆10位于搅拌电机3上部和下部的螺纹部分别拧装上定位螺母16。上述结构，下定位螺杆实现支撑座和连接杆的可靠连接，支撑座套装在搅拌杆上，并且搅拌杆下部设置凸台部，支撑座中心孔抵靠支撑在凸台部，实现和搅拌杆之间的位置定位，而下定位螺母拧紧后，支撑座安装可靠。
23.所述的搅拌电机3同时固定安装在安装支架17上。上述结构，安装支架用于可靠连接搅拌电机和罐盖，确保搅拌电机连接稳定可靠。
24.本实用新型的结构中，在搅拌电机带动搅拌轮转动时，螺旋输送机的下料角度与搅拌轮的转动方向形成对应关系，即使得落下的料对准搅拌轮的搅拌叶面，这样，节省搅拌电机的功耗，节约电能消耗。
25.所述的输送机管道11穿过混合罐1的罐盖9，输送机管道11外部设置连接支架18，螺栓穿过连接支架与罐盖9外部的螺纹孔拧装连接。上述结构，作为实施方式1，输送机管道穿过罐盖进入罐体内部，还需要通过螺栓实现与罐盖的固定连接。输送机管道11穿过混合罐1的罐盖9，输送机管道11通过焊接部与罐盖9外部固定连接。上述结构，作为实施方式2，输送机管道一方面穿过罐盖进入罐体内部，另一方面，还需要通过焊接方式实现与罐盖的固定连接。
26.本实用新型所述的制备润滑油的再生基础油和活性白土混合精制设备，对结构进行改进，首先，位于混合罐内部位置安装有搅拌轮，而搅拌轮安装在搅拌杆上，而搅拌杆上还安装支撑座，搅拌轮背面和支撑座之间形成间隙部。而混合罐内还注入有润滑油，搅拌轮和支撑座都位于润滑油液面以下位置，活性白土通过螺旋输送机输送，并且直接输送到靠近间隙部位置。这样，在搅拌电机转动时，带动搅拌轮转动，在搅拌轮转动过程中，由于转动力，搅拌轮背面和支撑座之间的间隙部位置形成负压状态，在负压的作用下，活性白土能够下料至搅拌轮背面的间隙部，转动中的搅拌轮的叶轮快速可靠将活性白土打散，确保活性白土快速与润滑油接触，搅拌轮转动过程中同时会搅拌润滑油，这样，确保活性白土与润滑油充分混合。本实用新型所述的制备润滑油的再生基础油和活性白土混合精制设备，结构简单，操作便捷，能够实现活性白土下料流畅，提高活性白土和润滑油混合充分度和混合效率，并且不会产生粉尘，操作环境无污染。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。