一种合金粉末加工用的粉末混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种合金粉末加工用的粉末混合装置。


背景技术：

2.粉末冶金是制取合金粉末或用合金粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；
3.利用合金粉末制备出的工件，具有其它材料所无法获得的优异性能，因此，合金粉末在冶金、能源、电子、医疗、航空航天等领域有着广泛的应用前景；
4.粉末冶金领域内经常采用干式混料方式混合两种或两种以上金属粉末，混料的核心目的是获得均匀性优良的合金粉末，干式混料时混料筒的运动轨迹、有效运转时间等设备特性，在越短的时间内使金属粉末达到混合均匀的效果，现有混料设备的混料方式以及运动轨迹单一且运动速率低，混料效果很差，无法将金属粉末混匀，从而影响粉末后续的加工处理，影响产品质量，因此有必要提出一种合金粉末加工用的粉末混合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有混料设备的混料方式以及运动轨迹单一且运动速率低，混料效果很差，无法将金属粉末混匀，从而影响粉末后续的加工处理，影响产品质量的缺点，而提出的一种合金粉末加工用的粉末混合装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种合金粉末加工用的粉末混合装置，包括混料筒，所述混料筒的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的中部外壁转动连接有轴承环，所述轴承环的内部转动连接有转轴，所述转轴与轴承环延伸至混料筒的内部，轴承环位于混料筒内部的外壁固定连接有驱动臂，所述驱动臂的两端安装有搅拌轴，两个所述搅拌轴的外壁固定安装有多个搅拌杆，转轴位于混料筒内部的外壁设置有螺纹搅拌叶片，驱动臂与所述螺纹搅拌叶片的转向始终相反，螺纹搅拌叶片位于两个搅拌轴之间，所述混料筒的底部安装有排料机构。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述轴承环位于混料筒外部的一端固定连接有第三锥齿轮，所述转轴位于混料筒外部的一端贯穿所述第三锥齿轮，转轴贯穿第三锥齿轮的一端固定连接有第二锥齿轮。
10.所述顶盖的顶部外壁设置有两个进料口，顶盖的顶部外壁还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮和第三锥齿轮相啮合；两个进料口与混料筒相连通。
11.所述螺纹搅拌叶片的外壁设置有多个滤孔，多个所述滤孔呈螺旋阵列均匀分布在螺纹搅拌叶片的外壁，所述顶盖的底部外壁固定连接有环形内齿轮。
12.所述驱动臂的两端底部固定安装有连接环，两个搅拌轴转动连接在两个所述连接环的内壁，搅拌轴位于驱动臂顶部的一端固定安装有从动齿轮，两个所述从动齿轮与环形
内齿轮相啮合。
13.所述排料机构包括设置在混料筒底部外壁的控制阀门，所述控制阀门远离混料筒的一端固定连接有排料筒，所述排料筒的内部转动连接有螺纹传输杆，排料筒的外侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿排料筒并与所述螺纹传输杆固定连接。
14.所述混料筒的底部固定连接有多个支撑腿，控制阀门与排料筒位于多个所述支撑腿之间，排料筒远离伺服电机的一侧外壁呈开口状；金属粉末通过控制阀门落入排料筒内部，从排料筒外侧壁开口处排出。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型中，通过螺纹搅拌叶片转动将落入混料筒内腔底部的金属粉末向上搅动，被向上搅动的粉末通过滤孔重新掉落至混料筒的底部，往复如此便能够在搅拌粉末时，确保混料筒内部的每处的粉末都能够被搅拌，再通过与螺纹搅拌叶片转向始终相反的驱动臂，带动两个搅拌轴围绕螺纹搅拌叶片公转，并且通过从动齿轮与环形内齿轮的啮合，在搅拌轴公转的同时，使搅拌轴带动多个搅拌杆自转，对靠近混料筒内壁的粉末搅拌，进而使混合装置的内部的搅拌机构以多种旋转的运动轨迹对金属粉末均匀搅拌，使混合效果提升，避免影响粉末的后续加工。
17.2、本实用新型中，通过排料机构，控制阀门控制混料筒底部的开关，在搅拌结束后控制控制阀门，使排料筒与混料筒内部连通，此时混合均匀的粉末在重力的影响下落入排料筒内部，金属粉末通过螺纹传输杆的转动被稳定传输至排料筒的出口排出，防止金属粉末出现堵塞，并且伺服电机可控制螺纹传输杆的转速，进而控制排料的速度，提升排料效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种合金粉末加工用的粉末混合装置的整体示意图；
19.图2为本实用新型的立体示意图；
20.图3为本实用新型的局部剖视图；
21.图4为图3中a处结构放大示意图。
22.图中：1、混料筒；2、顶盖；3、进料口；4、驱动电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第三锥齿轮；8、支撑腿；9、控制阀门；10、伺服电机；11、排料筒；12、转轴；13、轴承环；14、螺纹传输杆；15、环形内齿轮；16、搅拌轴；17、搅拌杆；18、从动齿轮；19、驱动臂；20、连接环；21、螺纹搅拌叶片；22、滤孔。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种合金粉末加工用的粉末混合装置，包括混料筒1，混料筒1的顶部固定安装有顶盖2，顶盖2的中部外壁转动连接有轴承环13，轴承环13的内部转动连接有转轴12，转轴12与轴承环13延伸至混料筒1的内部，轴承环13位于混料筒1内部的外壁固定连接有驱动臂19，驱动臂19的两端安装有搅拌轴16，两个搅拌轴16的外壁固定安装有多个搅拌杆17；
26.转轴12位于混料筒1内部的外壁设置有螺纹搅拌叶片21，驱动臂19与螺纹搅拌叶片21的转向始终相反，螺纹搅拌叶片21位于两个搅拌轴16之间，轴承环13位于混料筒1外部的一端固定连接有第三锥齿轮7，转轴12位于混料筒1外部的一端贯穿第三锥齿轮7，转轴12贯穿第三锥齿轮7的一端固定连接有第二锥齿轮6；
27.顶盖2的顶部外壁设置有两个进料口3，顶盖2的顶部外壁还安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴末端固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6和第三锥齿轮7相啮合，螺纹搅拌叶片21的外壁设置有多个滤孔22，多个滤孔22呈螺旋阵列均匀分布在螺纹搅拌叶片21的外壁；
28.顶盖2的底部外壁固定连接有环形内齿轮15，驱动臂19的两端底部固定安装有连接环20，两个搅拌轴16转动连接在两个连接环20的内壁，搅拌轴16位于驱动臂19顶部的一端固定安装有从动齿轮18，两个从动齿轮18与环形内齿轮15相啮合。
29.基于实施例一的一种合金粉末加工用的粉末混合装置工作原理是，使用时，通过两个进料口3向混料筒1内部添加不同的金属粉末，启动驱动电机4，驱动电机4带动第二锥齿轮6和第三锥齿轮7转动，且第二锥齿轮6和第三锥齿轮7的转向相反，第二锥齿轮6带动转轴12转动，第三锥齿轮7则带动轴承环13转动，转轴12转动时带动螺纹搅拌叶片21转动，通过螺纹搅拌叶片21的转动将落入混料筒1内腔底部的金属粉末向上搅动，被向上搅动的粉末通过滤孔22重新掉落至混料筒1的底部，往复如此便能够在搅拌粉末时，确保混料筒1内部的每处的粉末都能够被搅拌，轴承环13转动时，带动驱动臂19转动，通过与螺纹搅拌叶片21转向始终相反的驱动臂19，带动两个搅拌轴16围绕螺纹搅拌叶片21公转，并且通过从动齿轮18与环形内齿轮15的啮合，在搅拌轴16公转的同时，驱动臂19驱动两个从动齿轮18围绕环形内齿轮15内壁上的齿槽转动，由于从动齿轮18与环形内齿轮15相啮合，进而使从动齿轮18转动，从动齿轮18转动使搅拌轴16带动多个搅拌杆17自转，对靠近混料筒1内壁的粉末搅拌，进而使混合装置的内部的搅拌机构以多种旋转的运动轨迹对金属粉末均匀搅拌，使混合效果提升，避免影响粉末的后续加工。
30.实施例二
31.如图1-4所示，基于实施例一的基础上，混料筒1的底部安装有排料机构，排料机构包括设置在混料筒1底部外壁的控制阀门9，控制阀门9远离混料筒1的一端固定连接有排料筒11，排料筒11的内部转动连接有螺纹传输杆14，排料筒11的外侧壁固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴贯穿排料筒11并与螺纹传输杆14固定连接，混料筒1的底部固定连接有多个支撑腿8，控制阀门9与排料筒11位于多个支撑腿8之间，排料筒11远离伺服电机10的一侧外壁呈开口状。
32.本实施例中,多个支撑腿8为混料筒1提供支撑，通过排料机构，控制阀门9控制混料筒1底部的开关，在搅拌结束后控制控制阀门9，使排料筒11与混料筒1内部连通，此时混合均匀的粉末在重力的影响下落入排料筒11内部，启动伺服电机10带动螺纹传输杆14转动，金属粉末通过螺纹传输杆14的转动被稳定传输至排料筒11的出口排出，防止金属粉末出现堵塞，并且伺服电机10可控制螺纹传输杆14的转速，进而控制排料的速度，提升排料效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。