沥青混合料配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混凝土技术领域，具体为沥青混合料配料装置。


背景技术：

2.沥青混凝土俗称沥青砼,是经人工选配具有一定级配组成的矿料与一定比例的路用沥青材料,在严格控制条件下拌制而成的混合料，在建筑方面上应用十分的广泛。
3.目前在对沥青混凝土进行配料时，一些原料会存在结块现象，若该原料直接和其他原料混合在一起时，会影响沥青混凝土的混料效果，进而会影响沥青混凝土的生产质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了沥青混合料配料装置，解决了目前对沥青混凝土进行配料时，会掺杂一些块状原料，影响沥青混凝土的生产质量的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：沥青混合料配料装置，包括输送箱，所述输送箱的一侧设置有排料口，且输送箱的上部设置有若干个与其内部相连通的配料箱，所述配料箱的上方内部倾斜安装有筛网，且配料箱的一侧设置有防结块组件，所述输送箱的底部设置有调节式底座。
6.进一步的，所述输送箱的内部设置有传送带，所述排料口的内部向上倾斜设置有导料槽板，导料槽板的一侧位于传送带的一侧下方。
7.进一步的，所述防结块组件包括设置于配料箱上方一侧的导料通道和下方一侧的绞龙输送器，且导料通道和绞龙输送器均与配料箱的内部相通，绞龙输送器的一端上部设置有研磨箱，导料通道的下侧设置于研磨箱的上部，研磨箱的一侧安装有两个研磨电机，两个研磨电机的输出轴位于研磨箱的内部位置处均连接有研磨辊，导料通道的一侧与筛网的位置相对应。
8.进一步的，所述导料通道的一侧上部设置有凹形座，凹形座的上部安装有第一液压缸，第一液压缸的输出轴连接有密封板，密封板滑动穿过导料通道的一侧上部，且密封板的尺寸与导料通道的内部尺寸相适配。
9.进一步的，所述筛网的下部中间位置处安装有振动电机。
10.进一步的，所述调节式底座包括有底板，底板的两侧上部均设置有限位腔，两个限位腔的内部均滑动安装有限位板，两个限位板的上侧分别设置于输送箱的两侧底部，底板的上部对称安装有两个第二液压缸，两个第二液压缸的输出轴均铰接有调节杆，两个调节杆的另一端分别铰接于两个限位板相对的一侧，两个限位腔相对的一侧均设置有与调节杆相对应的导向槽，调节杆滑动穿过导向槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该沥青混合料配料装置，在对沥青混凝土进行配料时，能够对原料进行筛选工作，而结块的原料会进入到研磨箱中，经过研磨合格后再被输送到配料箱中，且筛网在对原料进行筛选时，第一液压缸能够使密封板将导料通道给密封起来，防止合格的原料进入到
研磨箱中，从而使沥青混凝土在混合时，不会含有结块的原料，进而提高了沥青混凝土的加工质量。
13.2、该沥青混合料配料装置，通过设置调节式底座，在第二液压缸的工作下，调节杆能够带动限位板上下移动，进而能够调整输送箱的高度，方便将配料的原料给输送到不同高度的搅拌筒中进行搅拌，方便快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型防结块组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型配料箱的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型调节式底座的结构示意图。
18.图中：1、输送箱；101、传送带；2、排料口；21、导料槽板；3、配料箱；4、筛网；41、振动电机；5、防结块组件；51、导料通道；52、绞龙输送器；53、研磨箱；54、研磨电机；55、凹形座；56、第一液压缸；57、密封板；6、调节式底座；61、底板；62、限位腔；63、限位板；64、第二液压缸；65、调节杆；66、导向槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：
21.实施例一
22.请参阅图1，本实用新型实施例中，沥青混合料配料装置，包括输送箱1，输送箱1的一侧设置有排料口2，且输送箱1的上部设置有若干个与其内部相连通的配料箱3，配料箱3的上方内部倾斜安装有筛网4，且配料箱3的一侧设置有防结块组件5，输送箱1的底部设置有调节式底座6。
23.请参阅图1，本实用新型实施例中，输送箱1的内部设置有传送带101，排料口2的内部向上倾斜设置有导料槽板21，导料槽板21的一侧位于传送带101的一侧下方，传送带101对原料进行输送，之后原料落入到导料槽板21上排出。
24.请参阅图2，本实用新型实施例中，防结块组件5包括设置于配料箱3上方一侧的导料通道51和下方一侧的绞龙输送器52，且导料通道51和绞龙输送器52均与配料箱3的内部相通，绞龙输送器52的一端上部设置有研磨箱53，导料通道51的下侧设置于研磨箱53的上部，研磨箱53的一侧安装有两个研磨电机54，两个研磨电机54的输出轴位于研磨箱53的内部位置处均连接有研磨辊，导料通道51的一侧与筛网4的位置相对应，筛网4上不合格的块状物料会落入到研磨箱53中，两个研磨电机54分别带动两个研磨辊转动，对原料进行研磨工作，将块状的原料给磨碎，之后原料进入到绞龙输送器52中，绞龙输送器52将其给输送到配料箱3中。
25.请参阅图2，本实用新型实施例中，导料通道51的一侧上部设置有凹形座55，凹形
座55的上部安装有第一液压缸56，第一液压缸56的输出轴连接有密封板57，密封板57滑动穿过导料通道51的一侧上部，且密封板57的尺寸与导料通道51的内部尺寸相适配，在筛选时，使第一液压缸56带动密封板57向下运动，使其将导料通道51一侧内部给密封住，这样筛网4上合格的原料不会落入到研磨箱53中。
26.请参阅图3，本实用新型实施例中，筛网4的下部中间位置处安装有振动电机41，将原料放入到各个配料箱3中，筛网4对原料进行筛选，振动电机41使筛网4产生振动，提高筛选效果。
27.实施例二，与实施例一不同之处在于：
28.请参阅图4，本实用新型实施例中，调节式底座6包括有底板61，底板61的两侧上部均设置有限位腔62，两个限位腔62的内部均滑动安装有限位板63，两个限位板63的上侧分别设置于输送箱1的两侧底部，底板61的上部对称安装有两个第二液压缸64，两个第二液压缸64的输出轴均铰接有调节杆65，两个调节杆65的另一端分别铰接于两个限位板63相对的一侧，两个限位腔62相对的一侧均设置有与调节杆65相对应的导向槽66，调节杆65滑动穿过导向槽66的内部，在原料排出之前，使第二液压缸64带动调节杆65运动，调节杆65带动限位板63在限位腔62中滑动，限位板63就会带动输送箱1上下移动，调整输送箱1的高度，从而能够使原料落入到不同高度的搅拌筒中进行搅拌。
29.工作原理：将原料放入到各个配料箱3中，筛网4对原料进行筛选，振动电机41使筛网4产生振动，提高筛选效果，在筛选时，使第一液压缸56带动密封板57向下运动，使其将导料通道51一侧内部给密封住，这样筛网4上合格的原料不会落入到研磨箱53中，当筛选完毕后，第一液压缸56使密封板57将导料通道51的一侧内部给打开，这样筛网4上不合格的块状物料会落入到研磨箱53中，两个研磨电机54分别带动两个研磨辊转动，对原料进行研磨工作，将块状的原料给磨碎，之后原料进入到绞龙输送器52中，绞龙输送器52将其给输送到配料箱3中，最后落入到传送带101上，传送带101对原料进行输送，使其从导料槽板21中滑出，完成配料工作；
30.在原料排出之前，使第二液压缸64带动调节杆65运动，调节杆65带动限位板63在限位腔62中滑动，限位板63就会带动输送箱1上下移动，调整输送箱1的高度，从而能够使原料落入到不同高度的搅拌筒中进行搅拌。
31.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。