一种带滤室的双隔膜热压滤板的制作方法

1.本实用新型涉及压滤设备技术领域，具体涉及一种带滤室的双隔膜热压滤板。


背景技术：

2.压滤机是一种在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械，广泛应用于医药、食品、化工、污水等行业的物料干化。隔膜滤板是压滤机的主要部件之一，能满足脱水的过滤工艺。隔膜滤板的目的是在进料过程结束后，通过对物料(即滤饼)进行压榨，来提高压滤机的脱水效率，增加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。目前，压滤机用隔膜滤板在使用时，存在物料水分排出速率慢的问题，降低了压滤机的压榨效率。
3.申请号为cn201120498495.7的实用新型专利公开了一种隔膜滤板，该种隔膜滤板通过设置多条进料道快速排出隔膜滤板间的水分，且采用双隔膜的设计对两侧的物料进行压滤，提高了加工效率，但该种隔膜滤板需与储放物料的滤板配合使用，在应用于过滤设备上需将隔膜滤板与与储放物料的滤板配合交错分布，存在一定的不便。
4.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种带滤室的双隔膜热压滤板，旨在解决现有的隔膜滤板需要与需与储放物料的滤板配合使用，在应用于过滤设备上需将隔膜滤板与与储放物料的滤板配合交错分布，存在一定不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种带滤室的双隔膜热压滤板，包括滤板主体，所述滤板主体上开设有进料孔和排水孔，所述滤板主体包括中间板以及与中间板固定相连的导热板，其中：
7.所述中间板和所述导热板之间设有密闭腔；所述中间板上开设有进水孔和出水孔，所述进水孔和所述出水孔均与所述密闭腔相连通；所述导热板远离所述中间板的一侧在中部设有凹陷形成的滤室；所述滤室分别与所述进料孔和所述排水孔相连通。
8.更为具体的，所述导热板设有两块，两所述导热板分别连接在所述中间板两侧。
9.更为具体的，所述带滤室的双隔膜热压滤板还包括滤布，所述滤布安装在所述滤板主体的导热板上，其与所述滤室的内壁相贴触。
10.更为具体的，所述导热板上设有若干均匀分布的滤点，若干所述滤点由所述滤室的内壁凸起形成，所述滤点的端部与所述滤布相贴触。
11.更为具体的，所述滤室的深度为10-14mm，所述滤点的高度为2-3mm。
12.更为具体的，所述进料孔设于所述滤室的外侧，所述导热板上开设有进料道，所述进料道分别与所述进料孔与所述滤室相连通。
13.更为具体的，所述滤板主体上开设有若干多功能孔，若干所述多功能孔分布于所述滤室的外侧。
14.更为具体的，所述导热板上开设有若干个与所述滤室相连通的连接槽，若干所述
连接槽与对应的所述多功能孔相连通。
15.更为具体的，所述密闭腔由开设于所述中间板上的第一凹槽以及开设于所述导热板上的第二凹槽组成。
16.更为具体的，所述导热板由塑胶材料制成。
17.本实用新型所涉及的一种带滤室的双隔膜热压滤板的技术效果为：
18.1、本技术采用在导热板上开设滤室的设计，使得相邻两块带滤室的双隔膜热压滤板相贴合时，相贴靠的两导热板上的滤室组合形成储放物料的储料腔，而导热板与中间板之间还设置有密闭腔，当物料沿进料孔通入储料腔内后，由进水孔通入带一定压力和温度的液体，使导热板的中部向外臌胀，进而储料腔内的物料受导热板挤压，且快速升温而达到固液分离的效果。采用本技术的设计使得该种带滤室的双隔膜热压滤板无需与储放物料的滤板配合使用，提高该带滤室的双隔膜热压滤板应用于压滤设备上的组装便捷性。
19.2、本技术在中间板的两侧均设有导热板，如此，在压滤过程中储料腔内的物料两侧均受导热板的挤压，可提高物料的受热均匀性，进而提升固液分离的速率。
附图说明
20.图1为本实用新型所涉及的一种带滤室的双隔膜热压滤板的结构示意图；
21.图2为本实用新型所涉及的一种带滤室的双隔膜热压滤板的结构分解图；
22.图3为本实用新型所涉及的一种带滤室的双隔膜热压滤板的剖视状态的局部示意图；
23.图4为本实用新型所涉及的一种带滤室的双隔膜热压滤板中导热板的结构示意图。
24.图中标记：
25.1—滤板主体；2—滤布；
26.11—中间板；111—进水孔；112—出水孔；113—第一凹槽；12—导热板；121—滤室；122—滤点；123—进料道；124—连接槽；125—第二凹槽；13—密闭腔；14—进料孔；15—排水孔；16—多功能孔。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例。具体参阅图1～图4。一种带滤室的双隔膜热压滤板，包括滤板主体1，所述滤板主体上开设有进料孔14和排水孔15，所述滤板主体1包括中间板11以及与中间板11固定相连的导热板12，导热板12能够发生可恢复式弹性形变，其中：进料孔14和排水孔15均贯穿中间板11和导热板12，
32.所述中间板11和所述导热板12之间设有密闭腔13；所述中间板11上开设有进水孔111和出水孔112，所述进水孔111和所述出水孔112均与所述密闭腔13相连通；所述导热板12远离所述中间板11的一侧在中部设有凹陷形成的滤室121；所述滤板主体1上开设有进料孔14和排水孔15，所述滤室121分别与所述进料孔14和所述排水孔15相连通。
33.在本实施例中，采用在所述导热板12上开设滤室121的设计，使得相邻两块带滤室的双隔膜热压滤板相贴合时，一个带滤室的双隔膜热压滤板的所述导热板12上的滤室121与另一个带滤室的双隔膜热压滤板的所述中间板11组合形成储放物料的储料腔，而在一个带滤室的双隔膜热压滤板中，所述导热板12与所述中间板11之间还设置有所述密闭腔13，当物料沿所述进料孔14通入所述储料腔内后，由所述进水孔111通入带一定压力和温度的液体，使导热板12的中部向外臌胀，进而所述储料腔内的物料受所述导热板12挤压，且快速升温而达到固液分离的效果，固液分离后的液体经由排水孔15排出，固液分离后的滤饼在储料腔内，以实现物料的干化。采用本技术的设计使得该种带滤室的双隔膜热压滤板无需与储放物料的滤板配合使用，提高该带滤室的双隔膜热压滤板应用于压滤设备上的组装便捷性。
34.需要说明的是，在物料完成固液分离后，所述密闭腔13内的水则沿所述出水孔112排出至水箱内，以此进行循坏利用。
35.优选的，在本实施例中，通入所述密闭腔13内的液体是温度为90℃，压力为1.6mpa的水。
36.优选的，所述滤室121的侧壁呈倾斜设置。所述密闭腔13内通入液体时，所述导热板12中部的膨胀形变量大，而外周的形变量小，故所述滤室121的侧壁采用倾斜设置减少了滤室121外缘处的物料储放量，确保对物料干化程度达标。
37.作为本实施例的优选方案，所述导热板12设有两块，两所述导热板12分别连接在所述中间板11两侧。该结构设计，两个导热板12同时工作以分别对对应的储料腔内物料进行干化(固液分离)，提高了干化物料的效率。另外，当多个带滤室的双隔膜热压滤板并排地叠合使用时，采用上述设计使得在压滤过程中储料腔内的物料两侧均受所述导热板12的挤压，可提高物料的受热均匀性，进而提升固液分离的速率。
38.作为本实施例的优选方案，所述带滤室的双隔膜热压滤板还包括滤布2，所述滤布2安装在所述滤板主体1的导热板12上，其与所述滤室121的内壁相贴触。所述滤布2用以筛离物料中的水分及小颗粒物料，筛出的水分及小颗粒物料沿所述排水孔15向外排出，提高滤饼的干度。需要说明的是，所述滤布2盖覆所述排水孔15，进而避免物料由所述排水孔15直接向外排出。
39.作为本实施例的优选方案，所述导热板12上设有若干均匀分布的滤点122，若干所
述滤点122由所述滤室121的内壁凸起形成，所述滤点122的端部与所述滤布2相贴触。所述滤点122的设计增大了所述滤布2与所述滤室121内壁之间的间隙，确保经所述滤布2筛离的水分可在所述滤布2与所述滤室121内壁之间的间隙流通，并沿所述排水孔15向外排出。
40.作为本实施例的优选方案，所述滤室121的深度为10-14mm，所述滤点122的高度为2-3mm。当所述滤室121的深度与所述滤点122的高度在上述数值范围内时，可使经所述滤布2筛离的水分可在所述滤布2与所述滤室121内壁之间的间隙正常流通的同时，保证所述导热板12可对所述储料腔内的物料起到正常的压榨效果。
41.优选的，在本实施例中，所述滤室121的深度为12mm，所述滤点122的高度为3mm。
42.优选的，在本实施例中，所述滤点122呈圆台状，其顶部直径为8mm，底部直径为10mm。
43.作为本实施例的优选方案，所述进料孔14设于所述滤室121的外侧，所述导热板12上开设有进料道123，所述进料道123分别与所述进料孔14与所述滤室121相连通。本技术采用将所述进料孔14设置于所述滤室121外侧的设计，使得所述进料孔14不占用所述滤室121的空间，进而使该带滤室的双隔膜热压滤板具有更大比例的压滤面积。本技术所涉及的带滤室的双隔膜热压滤板使用时，各所述进料孔14之间相连通形成进料通道，沿所述进料通道通入物料后，物料则由所述进料道123进入并填满各所述储料腔。
44.作为本实施例的优选方案，所述滤板主体1上开设有若干多功能孔16，若干所述多功能孔16分布于所述滤室121的外侧。该带滤室的双隔膜热压滤板使用时，通过支撑杆体贯穿所述多功能孔16以对所述滤板主体1形成支撑。
45.作为本实施例的优选方案，所述导热板12上开设有若干个与所述滤室121相连通的连接槽124，若干所述连接槽124与对应的所述多功能孔16相连通。通过开设所述连接槽124使所述多功能孔16与所述滤室121相连通的设计，使得设备可沿所述多功能孔16对滤室121内部进行进料、排水、吹气、抽气等工艺，提高该带滤室的双隔膜热压滤板的使用灵活性。
46.作为本实施例的优选方案，所述密闭腔13由开设于所述中间板11上的第一凹槽113以及开设于所述导热板12上的第二凹槽125组成，中间板11的两侧均开设有第一凹槽113。所述滤板主体1加工时，先在所述中间板11上开设第一凹槽113，在所述导热板12上开设第二凹槽125，然后再将所述导热板12与所述中间板11通过热压合工艺压合成一体，进而所述第一凹槽113与所述第二凹槽125组合形成所述密闭腔13。
47.优选的，所述第一凹槽113内和所述第二凹槽125内均设有流道(图中未示出)，所述流道用以引导水流在所述密闭腔13中均匀流动，改善所述导热板12中部的受压状态。
48.作为本实施例的优选方案，所述导热板12由塑胶材料制成。
49.在本实施例中，所述中间板11采用pbt-bkk无机填充改性材料制成，采用该种材料制成的中间板11具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，且其吸水率低，仅为0.1％，在潮湿环境中仍保持各种物性，可在140℃下长期工作。
50.在本实施例中，所述导热板12采用pfa高导热纤维碳粉填充改性材质制成，在不改变原本pfa高强度、抗蠕变性、强耐腐蚀与低摩擦系数等特点同时，进一步改善pfa膜片的导热性，导热性能由0.25w/m
·
k提升到0.9w/m
·
k。
51.本实用新型所涉及的一种带滤室的双隔膜热压滤板，通过合理的结构设置，解决
了现有的隔膜滤板需要与需与储放物料的滤板配合使用，在应用于过滤设备上需将隔膜滤板与与储放物料的滤板配合交错分布，存在一定不便的问题。
52.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。