一种油墨生产研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产研磨技术领域，具体为一种油墨生产研磨装置。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长；
3.油墨的生产包括配料、预分散、研磨、分散搅拌、检验、包装等工序；其中，研磨是对连结料中的颜料进行分散，降低颜料的颗粒度，使颜料能够充分融合，从而提高油墨的质量。
4.但现在大多油墨生产研磨装置在研磨装置工作后才会慢慢地分散填充到研磨装置内的加工空间内部，在原料分散的过程中大部分油墨原料是不会被加工的，降低了研磨装置工作的效率，并且无法对未研磨开的颜料进行隔离，导致研磨后的油墨质量较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种油墨生产研磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油墨生产研磨装置，以解决上述背景技术中提出的油墨生产研磨装置在研磨装置工作后才会慢慢地分散填充到研磨装置内的加工空间内部，在原料分散的过程中大部分油墨原料是不会被加工的，降低了研磨装置工作的效率，并且无法对未研磨开的颜料进行隔离，导致研磨后的油墨质量较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨生产研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的内部中间设有研磨内板，所述研磨内板的顶部设有三个研磨块，且三个研磨块与研磨箱的内壁转动连接，三个所述研磨块的端部均贯穿研磨箱的内侧壁并设有联动轴，所述研磨箱的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的端部设有输出轴，所述输出轴与三个联动轴通过驱动带相连接。
7.优选的，所述研磨箱外侧壁的中部设有l型保护外箱，且l型保护外箱套设于驱动电机、驱动带和联动轴的外部。
8.优选的，所述研磨箱的左侧壁设有推动箱，所述推动箱的内部设有推动伸缩杆，所述推动伸缩杆的输出端贯穿研磨箱的外侧壁并设有推动板，且推动板的下表面与研磨内板的上表面贴合。
9.优选的，所述研磨箱的顶端固定设有电机箱，所述电机箱的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴贯穿至研磨箱的内部，所述转轴的外表面固定设有搅拌叶。
10.优选的，所述搅拌叶的下端且位于研磨箱的内部两侧均设有导向块，所述导向块的上表面呈倾斜状，且导向块位于三个研磨块的上方。
11.优选的，所述研磨箱的内部且位于研磨内板的下方倾斜设有引导框，所述引导框
的内部中间固定设有过滤网，所述研磨箱右侧的下端开设有过滤出口，所述过滤出口与引导框的倾斜角度对应。
12.优选的，所述研磨箱的顶端且位于电机箱的一侧固定设有进料口，所述研磨箱的底端中部固定设有出料管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过电机带动搅拌叶转动，使得油墨原料进行充分搅拌，搅拌后的油墨原料通过导向块到研磨块之间，可通过运转推动伸缩杆，使得推动伸缩杆带动推动板移动，从而将油墨原料推动至靠近研磨块的位置处，接着启动驱动电机带动输出轴转动，输出轴通过驱动带带动联动轴转动，随即使得研磨块进行转动，从而可对油墨原料进行研磨；
15.2、本实用新型通过研磨后的油墨原料落入至引导框表面的过滤网中，研磨细腻的油墨通过过滤网流出至出料管进行下一步加工，若未被研磨均匀的大颗粒油墨原料则会通过过滤出口进行重新研磨加工，便于将未研磨开的油墨原料进行隔离，从而提高了研磨质量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体的正剖视图；
18.图3为本实用新型研磨箱的俯剖视图；
19.图4为本实用新型研磨装置的结构示意图。
20.图中：1、研磨箱；2、电机箱；201、电机；202、转轴；203、搅拌叶；3、进料口；4、l型保护外箱；401、联动轴；402、输出轴；403、驱动带；404、驱动电机；5、推动箱；501、推动伸缩杆；502、推动板；6、导向块；7、研磨块；701、研磨内板；8、引导框；9、过滤网；10、过滤出口；11、出料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种油墨生产研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的内部中间设有研磨内板701，研磨内板701的顶部设有三个研磨块7，且三个研磨块7与研磨箱1的内壁转动连接，三个研磨块7的端部均贯穿研磨箱1的内侧壁并设有联动轴401，研磨箱1的一侧设有驱动电机404，驱动电机404的端部设有输出轴402，输出轴402与三个联动轴401通过驱动带403相连接。
23.进一步，研磨箱1外侧壁的中部设有l型保护外箱4，且l型保护外箱4套设于驱动电机404、驱动带403和联动轴401的外部。
24.通过启动驱动电机404，驱动电机404带动输出轴402转动，输出轴402通过驱动带403带动联动轴401转动，随即使得研磨块7进行转动，从而可对油墨原料进行研磨。
25.进一步，研磨箱1的左侧壁设有推动箱5，推动箱5的内部设有推动伸缩杆501，推动伸缩杆501的输出端贯穿研磨箱1的外侧壁并设有推动板502，且推动板502的下表面与研磨
内板701的上表面贴合，通过运转推动伸缩杆501，使得推动伸缩杆501带动推动板502移动，从而将油墨原料推动至靠近研磨块7的位置处。
26.进一步，研磨箱1的顶端固定设有电机箱2，电机箱2的输出端通过联轴器固定连接有转轴202，且转轴202贯穿至研磨箱1的内部，转轴202的外表面固定设有搅拌叶203，搅拌叶203的下端且位于研磨箱1的内部两侧均设有导向块6，导向块6的上表面呈倾斜状，且导向块6位于三个研磨块7的上方，通过电机201带动搅拌叶203转动，使得油墨原料进行充分搅拌，搅拌后的油墨原料通过导向块6到研磨块7之间。
27.进一步，研磨箱1的内部且位于研磨内板701的下方倾斜设有引导框8，引导框8的内部中间固定设有过滤网9，研磨箱1右侧的下端开设有过滤出口10，过滤出口10与引导框8的倾斜角度对应，研磨箱1的顶端且位于电机箱2的一侧固定设有进料口3，研磨箱1的底端中部固定设有出料管11。
28.通过研磨后的油墨原料落入至引导框8表面的过滤网9中，研磨细腻的油墨通过过滤网9流出至出料管11进行下一步加工，若未被研磨均匀的大颗粒油墨原料则会通过过滤出口10进行重新研磨加工
29.使用时，将油墨原料通过进料口3进入研磨箱1内，通过启动电机201带动搅拌叶203转动，使得油墨原料进行充分搅拌，搅拌后的油墨原料通过导向块6到研磨块7之间，可通过运转推动伸缩杆501，使得推动伸缩杆501带动推动板502移动，从而将油墨原料推动至靠近研磨块7的位置处，接着启动驱动电机404，驱动电机404带动输出轴402转动，输出轴402通过驱动带403带动联动轴401转动，随即使得研磨块7进行转动，从而可对油墨原料进行研磨，研磨后的油墨原料落入至引导框8表面的过滤网9中，研磨细腻的油墨通过过滤网9流出至出料管11进行下一步加工，若未被研磨均匀的大颗粒油墨原料则会通过过滤出口10进行重新研磨加工。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。