一种水性固化剂萃取沉淀分离罐的制作方法

1.本实用新型涉及分离罐技术领域，具体而言，涉及一种水性固化剂萃取沉淀分离罐。


背景技术：

2.水性固化剂是可适用于多种环氧树脂并提供不同硬化速度的硬化剂，低黏度，低色泽，不易燃，易清洗，易使用，尤其在潮湿的混凝土条件下具有良好的黏结力，耐磨损，其中，在生产水性固化剂的时候需要使用到相应的萃取沉淀分离罐，经检索，在授权公告号为cn208678425u的中国专利中公开了一种萃取沉淀分离罐，包括分离罐本体，所述分离罐本体的顶部开有萃取剂导流进料口，所述分离罐本体的顶部还开有带视镜入口，所述分离罐本体的顶部还设有氮气接口，所述分离罐本体的顶部还设有温度接口，所述分离罐本体的侧边设有萃取液导流口，所述分离罐本体的侧边还嵌入安装有条形视镜，所述分离罐本体的另一侧还设有手孔，所述分离罐本体的内部侧面还设有筛网隔层，所述分离罐本体的底部还设有固化剂排出口。
3.该方案中通过将导流出来的萃取剂经过萃取分离罐的二次分离，从而提高萃取效率和萃取效果，并且降低了成本，但是在实际使用的过程中，该方案未对罐内残渣进行处理，导致萃取沉淀中含有较多的杂质，进而降低了固化剂的纯度。
4.因此，我们对此作出改进，提出了一种水性固化剂萃取沉淀分离罐。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种水性固化剂萃取沉淀分离罐。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种水性固化剂萃取沉淀分离罐，包括分离罐本体，所述分离罐本体的外壁一侧焊接有支架，所述支架的顶端设有除湿机构，所述分离罐本体包括罐体、排渣口和出气口，所述排渣口与出气口分别设置在罐体的两侧，所述排渣口的一侧安装有方管，所述方管的一侧安装有除杂框，所述除杂框的内部设有分筛机构，所述分筛机构包括轮毂架、漏盒、滤孔和主轴，所述轮毂架的外壁分别安装若干漏盒，若干所述漏盒的内壁一侧分别设置滤孔，所述轮毂架的一侧安装主轴，所述除杂框的外壁一侧安装有低速电机，所述低速电机的输出端贯穿除杂框，并与主轴的一端传动连接，所述罐体的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构的顶端设有驱动机构。
8.进一步的，所述搅拌机构包括第一轴杆、主动齿轮、从动齿轮、一对第二轴杆和搅拌叶，所述第一轴杆与一对所述第二轴杆分别转动连接在罐体的内部底端，所述第一轴杆与第二轴杆的外壁分别套装若干搅拌叶，若干所述搅拌叶分别交错分布。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，通过促使第一轴杆进行旋转，并配合主动齿轮与从动齿轮之间啮合关系，使得使得两个第二轴杆与第一轴杆进行同步旋转，从而带动不同的搅拌叶对原料进行搅拌。
10.进一步的，所述第一轴杆的外壁套装主动齿轮，一对所述第二轴杆的外壁套装从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，通过利用主动齿轮与从动齿轮之间的位置关系，使得不同的搅拌叶在不同的位置进行正反旋转，从而避免原料颗粒出现聚中的状况。
12.进一步的，所述驱动机构包括步进电机和减速机，所述步进电机的输出端与减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端与第一轴杆的顶端传动连接。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，通过步进电机和减速机的配合使用，使得第一轴杆实现稳定的缓速转动，从而减少该分离罐运行产生的振动。
14.进一步的，所述除湿机构包括圆筒、冷凝器、玻璃管、出水阀和进气阀，所述冷凝器与玻璃管分别固定安装在圆筒的内部顶端，且所述冷凝器的输出端位于玻璃管的内部。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，通过冷凝器的安装使用，便于在圆筒的内部对水性固化剂提取相应的水分，再配合出水阀5004的连接使用，便于释放积累的水渍。
16.进一步的，所述出水阀与进气阀分别连接在圆筒的两侧，所述进气阀的一端与罐体的顶端一侧连接。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，通过进气阀的通断作用，便于控制罐体内部的气体传输。
18.进一步的，所述罐体的顶端设置有添料口，所述添料口的一侧安装有进料阀门。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，通过进料阀门的安装使用，便于在添料口处添加适量的水性固化剂原料。
20.进一步的，所述罐体的顶端表面嵌设安装有仪表盘，所述仪表盘的顶端分别设有温度表、气压表与湿度表。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，通过仪表盘的安装使用，便于实时检测罐体内部的温度、气压与湿度。
22.进一步的，所述除杂框的内部一侧设有方孔，所述方孔的一侧与漏盒之间设有间距。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，通过在方孔与漏盒之间设置间距，避免漏盒与除杂框之间发生碰撞。
24.进一步的，所述罐体的底端焊接有支撑架，所述罐体的底端与除杂框的底端相齐平。
25.采用上述进一步方案的有益效果是，通过支撑架的焊接使用，使得该分离罐在运行的时候保持稳定。
26.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种水性固化剂萃取沉淀分离罐，使得该分离罐对罐内残渣实现了更加高效的处理，进而避免影响到固化剂的纯度，其中，通过低速电机800输出端驱动主轴3004，使得主轴3004在除杂框200的内部进行转动，从而带动环状排布的漏盒3002进行旋转，并配合滤孔3003的设置，便于过滤处残渣废料，并且通过在方孔与漏盒3002之间设置间距，避免漏盒3002与除杂框200之间发生碰撞，其次，通过冷凝器5002的安装使用，便于在圆筒5001的内部对水性固化剂提取相应的水分，再配合出水阀5004的连接使用，便于释放积累的水渍。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本实用新型提供的一种水性固化剂萃取沉淀分离罐的立体图；
29.图2为本实用新型提供的一种水性固化剂萃取沉淀分离罐的分筛机构示意图；
30.图3为本实用新型提供的一种水性固化剂萃取沉淀分离罐的驱动机构放大示意图；
31.图4为本实用新型提供的一种水性固化剂萃取沉淀分离罐的除湿机构剖视图；
32.图5为本实用新型提供的一种水性固化剂萃取沉淀分离罐的搅拌机构示意图。
33.图中：100、分离罐本体；1001、罐体；1002、排渣口；1003、出气口；200、除杂框；300、分筛机构；3001、轮毂架；3002、漏盒；3003、滤孔；3004、主轴；400、驱动机构；4001、步进电机；4002、减速机；500、除湿机构；5001、圆筒；5002、冷凝器；5003、玻璃管；5004、出水阀；5005、进气阀；600、进料阀门；700、仪表盘；800、低速电机；900、方管；1000、搅拌机构；10001、第一轴杆；10002、主动齿轮；10003、从动齿轮；10004、第二轴杆；10005、搅拌叶。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例一
37.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种水性固化剂萃取沉淀分离罐，包括分离罐本体100，分离罐本体100的外壁一侧焊接有支架，支架的顶端设有除湿机构500，分离罐本体100包括罐体1001、排渣口1002和出气口1003，排渣口1002与出气口1003分别设置在罐体1001的两侧，排渣口1002的一侧安装有方管900，方管900的一侧安装有除杂框200，除杂框200的内部设有分筛机构300，分筛机构300包括轮毂架3001、漏盒3002、滤孔3003和主轴3004，轮毂架3001的外壁分别安装若干漏盒3002，若干漏盒3002的内壁一侧分别设置滤孔3003，轮毂架3001的一侧安装主轴3004，除杂框200的外壁一侧安装有低速电机800，低速电机800的输出端贯穿除杂框200，并与主轴3004的一端传动连接，罐体1001的内部设有搅拌机构1000，搅拌机构1000的顶端设有驱动机构400。
38.实施例二
39.请参阅图2-3，作为本实用新型的一种实施列，进一步的，搅拌机构1000包括第一
轴杆10001、主动齿轮10002、从动齿轮10003、一对第二轴杆10004和搅拌叶10005，第一轴杆10001与一对第二轴杆10004分别转动连接在罐体1001的内部底端，第一轴杆10001与第二轴杆10004的外壁分别套装若干搅拌叶10005，若干搅拌叶10005分别交错分布，通过促使第一轴杆10001进行旋转，并配合主动齿轮10002与从动齿轮10003之间啮合关系，使得使得两个第二轴杆10004与第一轴杆10001进行同步旋转，从而带动不同的搅拌叶10005对原料进行搅拌，第一轴杆10001的外壁套装主动齿轮10002，一对第二轴杆10004的外壁套装从动齿轮10003，主动齿轮10002与从动齿轮10003相互啮合，通过利用主动齿轮10002与从动齿轮10003之间的位置关系，使得不同的搅拌叶10005在不同的位置进行正反旋转，从而避免原料颗粒出现聚中的状况，驱动机构400包括步进电机4001和减速机4002，步进电机4001的输出端与减速机4002的输入端传动连接，通过步进电机4001和减速机4002的配合使用，使得第一轴杆10001实现稳定的缓速转动，从而减少该分离罐运行产生的振动，减速机4002的输出端与第一轴杆10001的顶端传动连接，除湿机构500包括圆筒5001、冷凝器5002、玻璃管5003、出水阀5004和进气阀5005，冷凝器5002与玻璃管5003分别固定安装在圆筒5001的内部顶端，且冷凝器5002的输出端位于玻璃管5003的内部，通过冷凝器5002的安装使用，便于在圆筒5001的内部对水性固化剂提取相应的水分，再配合出水阀5004的连接使用，便于释放积累的水渍。
40.实施例三
41.请参阅图4-5，作为本实用新型的一种实施列，进一步的，出水阀5004与进气阀5005分别连接在圆筒5001的两侧，进气阀5005的一端与罐体1001的顶端一侧连接，通过进气阀5005的通断作用，便于控制罐体1001内部的气体传输，罐体1001的顶端设置有添料口，添料口的一侧安装有进料阀门600，通过进料阀门600的安装使用，便于在添料口处添加适量的水性固化剂原料，罐体1001的顶端表面嵌设安装有仪表盘700，仪表盘700的顶端分别设有温度表、气压表与湿度表，通过仪表盘700的安装使用，便于实时检测罐体1001内部的温度、气压与湿度，除杂框200的内部一侧设有方孔，方孔的一侧与漏盒3002之间设有间距，通过在方孔与漏盒3002之间设置间距，避免漏盒3002与除杂框200之间发生碰撞，罐体1001的底端焊接有支撑架，罐体1001的底端与除杂框200的底端相齐平。
42.具体的，该水性固化剂萃取沉淀分离罐的工作原理：使用时，首先将该分离罐放置到指定的工作区域，并启动该分离罐，使其进行运转测试，在确保运转正常之后，再投入使用，其中，通过启动低速电机800，使其输出端驱动主轴3004，促使主轴3004在除杂框200的内部进行转动，从而带动环状排布的漏盒3002进行旋转，并配合滤孔3003的设置，便于过滤处残渣废料，并且通过在方孔与漏盒3002之间设置间距，避免漏盒3002与除杂框200之间发生碰撞，其次，通过启动冷凝器5002，使其输出端在玻璃管5003运转，便于在圆筒5001的内部对水性固化剂提取相应的水分，再配合出水阀5004的连接使用，便于释放积累的水渍，再通过启动步进电机4001，使其输出端驱动第一轴杆10001进行旋转，并配合主动齿轮10002与从动齿轮10003之间啮合关系，使得使得两个第二轴杆10004与第一轴杆10001进行同步旋转，从而带动不同的搅拌叶10005对原料进行搅拌，同时，通过利用主动齿轮10002与从动齿轮10003之间的位置关系，使得不同的搅拌叶10005在不同的位置进行正反旋转，从而避免原料颗粒出现聚中的状况。
43.需要说明的是，水性固化剂萃取沉淀分离罐水性固化剂萃取沉淀分离罐步进电机
4001、冷凝器5002与低速电机800具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
44.水性固化剂萃取沉淀分离罐水性固化剂萃取沉淀分离罐x的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。