碱金属盐制备设备的制作方法

1.本实用新型属于碱金属盐制备技术领域，更具体地说，是涉及一种碱金属盐制备设备。


背景技术：

2.双氟磺酰亚胺钾、双氟磺酰亚胺锂、双氟磺酰亚胺银等碱金属盐常用于制备含有双氟磺酰亚胺离子的各类无机化合物，也广泛应用于制备含有双氟磺酰亚胺离子的各类有机离子液体，因此上述双氟磺酰亚胺类的碱金属盐在化工利于有着广泛的应用。
3.现有的碱金属盐制备设备一般结构单一，制备过程中难以对碱金属盐中的水分进行完全去除，严重影响了碱金属盐的含水量，影响后续产品的制备质量；另外，在对碱金属盐去除水分时，碱金属盐容易随水一起排出，造成了物料的极大浪费，提高了产品的制备成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碱金属盐制备设备，能够有效去除碱金属盐中的水分，避免物料的浪费，便于提高后续产品的质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种碱金属盐制备设备，包括：
6.罐体，顶部设有进料管、底部设有出料管，罐体的周壁上设有热夹层；
7.过滤网，设置于罐体内、且位于进料管的下方，用于过滤物料；
8.蒸发箱，设置于过滤网的下方、且外周壁上绕设有加热丝，蒸发箱用于承接过滤网中下落的物料，蒸发箱的底部设有与出料管上下对应的出料口；
9.承托板，设置于蒸发箱的下方、且与罐体的内壁相连，承托板用于承托于蒸发箱的下方；
10.其中，蒸发箱的一侧连接有送风风扇、另一侧设置有延伸至罐体外侧的蒸汽冷凝管，蒸汽冷凝管的外端连接有冷凝箱，蒸发箱内还设有靠近蒸汽冷凝管一侧设置的分隔网。
11.在一种可能的实现方式中，过滤网的外周设有环形锥板，环形锥板的外缘与罐体的内壁相连，环形锥板的内缘与过滤网的外缘相连。
12.一些实施例中，蒸发箱上设有与过滤网上下对应的开口，过滤网的底面与蒸发箱的顶壁齐平。
13.在一种可能的实现方式中，分隔网自上而下向远离蒸汽冷凝管的一侧倾斜设置。
14.一些实施例中，蒸发箱内还设有位于分隔网和蒸汽冷凝管之间的隔板网，隔板网平行于分隔网设置，隔板网的下部为能够阻拦物料的板体。
15.在一种可能的实现方式中，蒸发箱内设有靠近送风风扇设置的出风格栅，出风格栅上设有用于自下而上导送气流的格栅口。
16.在一种可能的实现方式中，蒸发箱的底面为锥形斗，出料口位于锥形斗的底部，加
热丝围设于锥形斗的外周。
17.在一种可能的实现方式中，罐体内还设有位于过滤网上方的导料锥，导料锥自上而下截面积逐渐变大、用于引导物料向外周扩散。
18.一些实施例中，导料锥的外周设有若干个与罐体的内壁相连的连接杆，连接杆在罐体的周向上均匀分布。
19.在一种可能的实现方式中，蒸汽冷凝管的外端逐渐向外下方倾斜延伸。
20.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例提供的碱金属盐制备设备，利用热夹层对罐体内的物料进行初步加热，使碱金属盐的温度得到初步提升，过滤网可对碱金属盐进行初步筛分过滤，过滤后的物料进入蒸发箱内，蒸发箱外周的加热丝对蒸发箱内部的物料进行加热，使物料中的水分散出，结合送风风扇的风力吹动使蒸发的水蒸气向蒸汽冷凝管一侧移动，靠近蒸汽冷凝管设置的分隔网可将物料分离截留，避免物料进入蒸汽冷凝管造成损耗和浪费，上述结构使碱金属盐中的水分有效去除，且提高了水分去除效率，保证了后续的产品质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的碱金属盐制备设备的主视局部剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例图1中ⅰ的局部放大结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例图1中ⅱ的局部放大结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例图1中导料锥和连接杆的俯视结构示意图。
26.其中，图中各附图标记：
27.1、罐体；11、进料管；12、出料管；13、热夹层；2、过滤网；21、环形锥板；3、蒸发箱；31、加热丝；32、出料口；33、锥形斗；4、承托板；5、送风风扇；51、出风格栅；52、格栅口；6、分隔网；61、隔板网；62、板体；7、蒸汽冷凝管；71、冷凝箱；8、导料锥；81、连接杆。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该
特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的碱金属盐制备设备进行说明。碱金属盐制备设备，包括罐体1、过滤网2、蒸发箱3以及承托板4，罐体1的顶部设有进料管11、底部设有出料管12，罐体1的周壁上设有热夹层13；过滤网2设置于罐体1内、且位于进料管11的下方，用于过滤物料；蒸发箱3设置于过滤网2的下方、且外周壁上绕设有加热丝31，蒸发箱3用于承接过滤网2中下落的物料，蒸发箱3的底部设有与出料管12上下对应的出料口32；承托板4设置于蒸发箱3的下方、且与罐体1的内壁相连，承托板4用于承托于蒸发箱3的下方；
31.其中，蒸发箱3的一侧连接有送风风扇5、另一侧设置有延伸至罐体1外侧的蒸汽冷凝管7，蒸汽冷凝管7的外端连接有冷凝箱71，蒸发箱3内还设有靠近蒸汽冷凝管7一侧设置的分隔网6。
32.本实施例提供的碱金属盐制备设备，与现有技术相比，本实施例提供的碱金属盐制备设备，利用热夹层13对罐体1内的物料进行初步加热，使碱金属盐的温度得到初步提升，过滤网2可对碱金属盐进行初步筛分过滤，过滤后的物料进入蒸发箱3内，蒸发箱3外周的加热丝31对蒸发箱3内部的物料进行加热，使物料中的水分散出，结合送风风扇5的风力吹动使蒸发的水蒸气向蒸汽冷凝管7一侧移动，靠近蒸汽冷凝管7设置的分隔网6可将物料分离截留，避免物料进入蒸汽冷凝管7造成损耗和浪费，上述结构使碱金属盐中的水分有效去除，且提高了水分去除效率，保证了后续的产品质量。
33.一些可能的实现方式中，上述特征过滤网2采用如图1所示结构。参见图1，过滤网2的外周设有环形锥板21，环形锥板21的外缘与罐体1的内壁相连，环形锥板21的内缘与过滤网2的外缘相连。
34.本实施例中，为了使过滤网2中过滤出的物料能够直接进入蒸发箱3内，在过滤网2的外周还设有环形锥板21，环形锥板21外周的高度较高，内圈的高度较低，可将物料顺利的导送至过滤网2上，利用过滤网2对物料进行初步过滤，过滤后的物料下落至下方的蒸发箱3内。蒸发箱3上的底部设置有出料口32，蒸发箱3底部的出料口32与出料管12上下对应，将处理过的物料通过出料管12送至后续工序。
35.在一些实施例中，上述特征蒸发箱3可以采用如图1所示结构。参见图1，蒸发箱3上设有与过滤网2上下对应的开口，过滤网2的底面与蒸发箱3的顶壁齐平。
36.本实施例中，蒸发箱3的开口与过滤网2上下对应，对过滤网2中的物料进行承接，过滤网2的底面与蒸发箱3的顶面齐平，使物料全部进入蒸发箱3，避免物料的掉落浪费。
37.作为一个并列的实施例，还可将蒸发箱3顶部的开口设置为较大的内径，蒸发箱3顶部开口的内径值小于环形锥孔内圈的内径值，保证物料充分进入蒸发箱3内，完成后续水分的有效去除。
38.一些可能的实现方式中，上述特征分隔网6采用如图2所示结构。参见图2，分隔网6自上而下向远离蒸汽冷凝管7的一侧倾斜设置。分隔网6用于分离蒸气中的物料，避免物料进行入蒸汽冷凝管7内造成蒸汽冷凝管7的堵塞以及物料的浪费。分隔网6自上而下向出料口32位置倾斜，便于将蒸汽中的物料截留，并通过其具有一定倾斜角度的结构设计将物料向出料口32位置导送，避免物料在分隔网6位置造成堆积，影响水蒸气的排出。
39.在上述结构的基础上，参见图2，蒸发箱3内还设有位于分隔网6和蒸汽冷凝管7之间的隔板网61，隔板网61平行于分隔网6设置，隔板网61的下部为能够阻拦物料的板体62。隔板网61也具有截留物料的作用，实现对物料的双重截留效果，保证水蒸汽和物料的有效分离。隔板网61上部的网孔尺小于分隔网6的网孔尺寸，达到充分分离物料的效果。隔板网61下部的板体62不具有分离作用，提高了上部截留率物料的导送效率，且板体62截留的物料可通过分隔网6的网孔回送至出料口32位置。
40.另外，当蒸发箱3内物料存在一定量的堆积时，板体62可对物料进行阻拦，避免物料在送风风扇5的吹动作用下向蒸汽冷凝管7内转移，保证了水蒸气的充分排出，避免了物料的浪费。
41.一些可能的实现方式中，上述特征蒸发箱3采用如图3所示结构。参见图3，蒸发箱3内设有靠近送风风扇5设置的出风格栅51，出风格栅51上设有用于自下而上导送气流的格栅口52。
42.本实施例中，为了避免物料进入蒸发箱3对送风风扇5造成影响，在蒸发箱3内设置有出风格栅51，出风格栅51能够对气流进行导向，而且可以将物料与送风风扇5隔离开。在送风风扇5的吹送作用下，物料和物料中逸散出的蒸汽具有向靠近分隔网6一侧运动的趋势，也可最大限度的避免物料对送风风扇5造成干扰。
43.在此基础上，格栅口52的气流自下而上送出，便于蒸汽从物料中向上逸散，提高了物料中水分的蒸发效率，实现了水分的有效祛除。
44.一些可能的实现方式中，上述特征蒸发箱3采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，蒸发箱3的底面为锥形斗33，出料口32位于锥形斗33的底部，加热丝31围设于锥形斗33的外周。锥形斗33具有向中心位置收拢物料的效果，便于提高物料自上而下的输送效率，避免物料在蒸发箱3内造成堆积影响水分的散发。
45.一些可能的实现方式中，上述特征罐体1采用如图1和图4所示结构。参见图1和图4，罐体1内还设有位于过滤网2上方的导料锥8，导料锥8自上而下截面积逐渐变大、用于引导物料向外周扩散。
46.本实施例中，导料锥8将物料向罐体1的内部外周进行分散，便于延长物料在罐体1内的输送路径，增大物料在罐体1内的停留时间，使物料受罐体1内部温度的影响，可以得到温度的初步提升，便于后续通过蒸发箱3进行水分的进一步蒸发去除，有助于提高水分的去除效率。
47.导料锥8外周掉落的物料直接落至环形锥板21的顶面上，在环形锥板21的导送作用下向中部的过滤网2位置导送，满足了物料的过滤需求，同时也提高了水分的蒸发效率。
48.具体的，参见图1和图4，导料锥8的外周设有若干个与罐体1的内壁相连的连接杆81，连接杆81在罐体1的周向上均匀分布。连接杆81与罐体1的内壁相连，可最大限度的避免对物料形成阻挡作用，保证物料的顺利下落。
49.一些可能的实现方式中，上述特征蒸汽冷凝管7采用如图1所示结构。参见图1，蒸汽冷凝管7的外端逐渐向外下方倾斜延伸，可将蒸发箱3内的水蒸气向冷凝箱71内有效输送，提高蒸汽冷凝效率，提高水分去除效率。
50.使用过程：
51.碱金属盐经进料管11进入罐体1，在导料锥8的作用下从导料锥8的外周掉落至环
形锥板21的顶面上，之后落至过滤网2上进行筛分，上述过程中物料得到初步升温，之后在蒸发箱3外周加热丝31的加热作用下，物料中的水分逐渐向外逸散，在送风风扇5的吹送作用下，水蒸气向蒸汽冷凝管7内输送，经过分隔网6的截留作用，部分混合在水蒸气中的物料被截留下来，经出料口32送至出料管12中，完成水分去除的过程。送风风扇5的送风作用可进一步提高水分的挥发效率，增强了水分的去除效果，保证了碱金属盐的产品质量。
52.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。